一種熱量表耐久性試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種可對被試驗熱量表進行2400小時的磨損試驗和4000次的溫度沖擊試驗，提高了國產熱量表壽命試驗能力，使國產熱量表的質量能夠達到歐洲熱量表的標準的熱量表耐久性試驗裝置，包括第一介質水箱，第二介質水箱，安裝在第一介質水箱內的第一加熱器，安裝在第二介質水箱內的第二加熱器，與第一介質水箱相通的第一水泵，與第二介質水箱相通的第二水泵，熱量表試驗臺，與第一、二水泵切換相連通的并與熱量表進水端相通的進水管，與熱量表的出水端相通的出水管，及與出水管相連通的回流管，該回流管上安裝有分流電控氣動三通閥，且分流電控氣動三通閥上連通有相應伸入第一介質水箱和第二介質水箱內的第一收集管和第二收集管。
【專利說明】一種熱量表耐久性試驗裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱量表試驗裝置，特別涉及一種可對熱量表進行4000次溫度沖擊和2400小時磨損的試驗裝置。
【背景技術】
[0002]城鎮供熱計量改革是我國自上個世紀末開展的一項涉及節能減排和環境保護的重大工程，它打破了我國幾十年傳統供熱計量收費模式，該項改革工程重要工作之一就是采用熱量表對熱能(量)實施計量，所以熱量表產品質量的好壞直接關系到這項改革的成敗與否。
[0003]在2012年歐盟對EN1434《熱量表》歐洲標準進行了修訂，修訂中增加了耐久性測試的項目，其在原有的2400小時磨損試驗項目的基礎上增加一 4000次的溫度循環沖擊試驗，并對4000次的溫度循環沖擊試驗的技術要求作了具體的規定，然而此前我國只有2400小時磨損的耐久性試驗裝置，沒有符合該歐洲標準要求的4000次溫度沖擊試驗的耐久性試驗裝置，則該裝置的缺少會直接影響國產熱量表的質量鑒定，使國產熱量表的質量無法達到歐洲熱量表的標準。有鑒于此，本發明人對上述現象進行深入研究，遂由本案產生。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種熱量表耐久性試驗裝置，其可對熱量表實行2400小時的磨損試驗和4000次的溫度沖擊試驗，提高了國產熱量表壽命試驗能力，使國產熱量表的質量能夠達到歐洲熱量表的標準。
[0005]本發明的技術方案是這樣的:一種熱量表耐久性試驗裝置，包括第一介質水箱、第二介質水箱、第一加熱器、第二加熱器、第一水泵、第二水泵、熱量表試驗臺、進水管、出水管和回流管，上述熱量表試驗臺上安裝有用于固定熱量表的熱量表夾固裝置，上述第一介質水箱和第二介質水箱均具有注水口和出水口，上述第一加熱器安裝于上述第一介質水箱內，上述第二加熱器安裝于上述第二介質水箱內，上述第一水泵的輸入端與上述第一介質水箱的出水口相連通，上述第二水泵的輸入端與上述第二介質水箱的出水口相連接，上述第一水泵的輸出端和上述第二水泵的輸出端經匯流電動氣控三通球閥與進水管的第一端相連通配合，上述進水管的第二端延伸至上述熱量表試驗臺處，上述出水管的第一端處于上述熱量表試驗臺處，上述出水管的第二端與上述回流管的第一端相連接，上述回流管的第二端端部安裝有具有一輸入通口和二輸出通口的分流電控氣動三通閥，且上述分流電控氣動三通閥的其一輸出通口上連通有其出水端伸入上述第一介質水箱內的第一收集管，上述分流電控氣動三通閥的另一輸出通口上連通有其出水端伸入上述第二介質水箱內的第二收集管。
[0006]上述第一介質水箱的出水口與上述第一水泵的輸入端之間連通有第一水管，上述第一水管上安裝有第一手動球閥，上述第二介質水箱的出水口與上述第二水泵的輸入端之間連通有第二水管，上述第二水管上安裝有第二手動球閥。[0007]上述匯流電動氣控三通球閥具有二個輸入通口和一輸出通口，且上述匯流電動氣控三通球閥為控制其一輸入通口與輸出通口相連通的T型三通球閥，上述第一水泵的輸出端端部上安裝有第一分支三通管接頭，上述第一分支三通管接頭的其一接口與第一水泵的輸出端相連通，上述第一分支三通管接頭的另一接口通過一分支管與上述匯流電動氣控三通球閥的其一輸入通口相連通，上述第一分支三通管接頭的再一接口上連通安裝有其一端伸入上述第一介質水箱內的第一循環管，且上述第一循環管上安裝有控制第一循環管導通或截止的第一電控氣動球閥；上述第二水泵的輸出端端部上安裝有第二分支三通管接頭，上述第二分支三通管接頭的其一接口與第二水泵的輸出端相連通，上述第二分支三通管接頭的另一接口通過一分支管與上述匯流電動氣控三通球閥的另一輸入通口相連通，上述第二分支三通管接頭的再一接口上連通安裝有其一端伸入上述第二介質水箱內的第二循環管，且上述第二循環管上安裝有控制該第二循環管導通或截止的電控氣動球閥；上述匯流電動氣控三通球閥的輸出通口與上述進水管的第一端相通連接。
[0008]上述出水管的第二端上安裝有用于測量出水管流量的電磁流量計，且上述出水管的第二端端部安裝有一三通管接頭，上述三通管接頭的其一接頭與上述出水管的第二端相連通，另一接頭上連接有第一過流管，再一接頭上連接有第二過流管，上述第一過流管上依次安裝有第一電控氣動球閥和DN25電控調節閥，上述第二過流管上依次安裝有第二電控氣動球閥和DN15電控調節閥，上述第一過流管和上述第二過流管通過一三通管接頭與上述回流管的第一端相通連接，上述回流管上安裝有可查看到上述回流管內部的視鏡。
[0009]上述第一介質水箱內還安裝有制冷機組。
[0010]上述熱量表夾固裝置為氣動夾固裝置。
[0011]采用上述方案后，本發明的一種熱量表耐久性試驗裝置，測試前先將被試驗熱量表放置在熱量表試驗臺上，并通過熱量表夾固裝置夾固，將進水管的第二端與被試驗熱量表的進水端相連通，出水管的第一端與被試驗熱量表的出水端相連通，第一介質水箱和第二介質水箱內填充水，并沒過加熱器；進行4000次溫度循環沖擊試驗時，先使第一加熱器對第一介質水箱內的水進行加熱，使水溫達到20±2°C，第二加熱器對第二介質水箱內的水進行加熱，使水溫達到80°C，然后使匯流電動氣控三通球閥控制第一水泵與進水管相導通，第二水泵與進水管相截止，分流電控氣動三通閥控制回流管與第一收集管相導通，第二收集管截止，此時第一介質水箱內的水經依次經第一水泵、匯流電動氣控三通球閥、進水管、被試驗熱量表、出水管、回流管和分流電控氣動三通閥至第一收集管內，由第一收集管回流至第一介質水箱內，該低溫循環操作運行3.5分鐘，之后使匯流電動氣控三通球閥控制第二水泵與進水管相導通，第一水泵與進水管相截止，分流電控氣動三通閥控制回流管與第二收集管相導通，第一收集管截止，此時，第二介質水箱內的水經依次經第二水泵、匯流電動氣控三通球閥、進水管、被試驗熱量表、出水管、回流管和分流電控氣動三通閥至第二收集管內，由第二收集管回流至第二介質水箱內，該高溫循環操作運行3.5分鐘，這樣即可形成一次溫度沖擊試驗，如此運行4000次，即完成國產熱量表符合歐洲《熱量表》標準的4000次溫度循環沖擊試驗；進行2400小時的磨損試驗時只需將第一介質水箱的水加熱至95°C，并使匯流電動氣控三通球閥控制第一水泵與進水管相導通，第二水泵與進水管相截止，分流電控氣動三通閥控制回流管與第一收集管相導通，第二收集管截止，然后調節電動氣控三通球閥的流量，使進水管在3種不同流量下連續進行100個周期，每個周期持續24小時，每一周期的流量限定和運行時間均與歐洲《熱量表》標準的技術要求相符合，這樣即可實現2400小時的磨損試驗。與現有技術相比，本發明的熱量表耐久性試驗裝置，其可對被試驗熱量表進行2400小時的磨損試驗和4000次的溫度沖擊試驗，提高了國產熱量表壽命試驗能力，使國產熱量表的質量能夠達到歐洲熱量表的標準，并具有結構簡易，操作方便的優點，對提高國產熱量表質量促進節能減排和環境保護具有積極的作用，具有廣闊的推廣應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
[0013]圖2為本發明的運行試驗過程圖。
【具體實施方式】
[0014]本發明的一種熱量表耐久性試驗裝置，如圖1所示，包括第一介質水箱1、第二介質水箱2、第一加熱器3、第二加熱器4、第一水泵5、第二水泵6、熱量表試驗臺7、進水管8、出水管9和回流管10，熱量表試驗臺7上安裝有用于固定被試驗熱量表的熱量表夾固裝置(圖中未畫出)，此熱量表夾固裝置為氣動夾固裝置，即由兩個相對設置的氣缸組成，兩氣缸的缸體均固定在熱量表試驗臺7上，兩氣缸的活塞桿相對設置，通過兩氣缸的夾緊可實現對被試驗熱量表的固定，且采用氣缸使熱量表夾固裝置可對不同長度的被試驗熱量表進行夾固，適用范圍廣，該第一介質水箱I和第二介質水箱2均具有注水口和出水口，第一加熱器3安裝于第一介質水箱I內，第二加熱器4安裝于第二介質水箱2內，第一水泵5的輸入端與第一介質水箱I的出水口相連通，第二水泵6的輸入端與第二介質水箱2的出水口相連接，第一水泵5的輸出端和第二水泵6的輸出端經匯流電動氣控三通球閥11與進水管8的第一端相連通配合，進水管8的第二端延伸至熱量表試驗臺7處，此匯流電動氣控三通球閥11具有二個輸入通口和一輸出通口，且匯流電動氣控三通球閥11為控制其一輸入通口與輸出通口相連通的T型三通球閥，該匯流電動氣控三通球閥11的輸出通口與進水管8的第一端相通連接，該第一水泵5的輸出端端部上安裝有第一分支三通管接頭12，第一分支三通管接頭12的其一接口與第一水泵5的輸出端相連通，另一接口通過一分支管13與匯流電動氣控三通球閥11的其一輸入通口相連通，再一接口安裝有第一循環管14，該第一循環管14的一端與第一分支三通管接頭12的再一接口相連通，另一端伸入第一介質水箱I內，且第一循環管14上安裝有控制第一循環管14導通或截止的第一電控氣動球閥15 ;第二水泵6的輸出端端部上安裝有第二分支三通管接頭16，第二分支三通管接頭16的其一接口與第二水泵6的輸出端相連通，另一接口通過一分支管17與匯流電動氣控三通球閥11的另一輸入通口相連通，再一接口上連通安裝有第二循環管18，第二循環管18的一端與第二分支三通管接頭16的再一接口相連通，第二循環管18的另一端伸入第二介質水箱2內，且第二循環管18上安裝有控制該第二循環管18導通或截止的第二電控氣動球閥19。使用過程中，當匯流電動氣控三通球閥11控制進水管8與第一水泵5與進水管8連通時，關閉第一電控氣動球閥15,開啟第二水泵6和第二電控氣動球閥19,第二循環管18導通,第一介質水箱I內的水經第一水泵5抽出并依次經第一分支三通管接頭12、第一分支管13和匯流電動氣控三通球閥11流至進水管8內，同時，第二介質水箱2內的水可經第二水泵6、第二分支三通管接頭12和第二循環管18回流至第二介質水箱2，形成水循環，使第一水泵5工作時，第二水泵6也處于工作準備狀態，同時第二水泵6工作時，第一水泵5也處于工作準備狀態，這樣，第一水泵5與進水管8和第二水泵6與進水管8進行切換導通時，無需重新啟動第二水泵6或第一水泵5，以適應4000次溫度試驗時第一介質水箱I與第二介質水箱2內水的快速切換。
[0015]該出水管9的第一端處于熱量表試驗臺7處，出水管9的第二端與回流管10的第一端相連接，回流管10的第二端端部安裝有具有一輸入通口和二輸出通口的分流電控氣動三通閥20，且分流電控氣動三通閥20的輸入通口與回流管10的第二端端部相連通，其一輸出通口上連通第一收集管21，另一輸出通口上連通第二收集管22，此第一收集管21的其出水端伸入第一介質水箱I內，第二收集管22的出水端伸入第二介質水箱2內。
[0016]本發明的一種熱量表耐久性試驗裝置，測試前先將被試驗熱量表放置在熱量表試驗臺7上，并通過熱量表夾固裝置夾固，將進水管8的第二端與被試驗熱量表的進水端相連通，出水管9的第一端與被試驗熱量表的出水端相連通，使進水管8的水可經待熱驗熱量表流至出水管9內，第一介質水箱I和第二介質水箱2內填充水，并相應沒過第一加熱器3和第二加熱器4 ;進行4000次溫度循環沖擊試驗時，先使第一加熱器3對第一介質水箱I內的水進行加熱，使水溫達到20±2°C，則第一介質水箱I內的水為符合歐洲標準技術要求的低溫水，第二加熱器4對第二介質水箱2內的水進行加熱，使水溫達到80°C，則第二介質水箱2內的水為符合歐洲標準技術要求的高溫水，然后，先使匯流電動氣控三通球閥11控制第一水泵5與進水管8相導通，第二水泵6與進水管8相截止，第一水泵5和第二水泵6均開啟，第一電控制動球閥15截止，第二電控氣動球閥19導通，分流電控氣動三通閥20控制回流管10與第一收集管21相導通，第二收集管22截止，此時第二介質水箱2內的高溫水依次經第二水泵6和第二循環管18回流至第二介質水箱2內，形成水循環，第一介質水箱I內的低溫水經依次經第一水泵5、分支管13、匯流電動氣控三通球閥11、進水管8、被試驗熱量表、出水管9、回流管10和分流電控氣動三通閥20至第一收集管21內，由第一收集管21回流至第一介質水箱I內，該低溫水試驗操作運行3.5分鐘，之后使匯流電動氣控三通球閥11控制第二水泵6與進水管8相導通，第一水泵5與進水管8相截止，第一水泵5和第二水泵6均開啟，第一電控制動球閥15導通,第二電控氣動球閥19截止,分流電控氣動三通閥20控制回流管10與第二收集管22相導通，第一收集管21截止，此時，第一介質水箱I內的低溫水依次經第一水泵5和第一循環管16回流至第一介質水箱I內，形成水循環，第二介質水箱2內的高溫水經依次經第二水泵6、分支管17、匯流電動氣控三通球閥11、進水管8、被試驗熱量表、出水管9、回流管10和分流電控氣動三通閥20至第二收集管22內，由第二收集管22回流至第二介質水箱2內，使高溫水試驗形成一水循環，該高溫水試驗操作運行3.5分鐘，這樣即可形成一次溫度沖擊試驗，如此運行4000次，即完成國產熱量表符合歐洲《熱量表》標準的4000次溫度循環沖擊試驗，且4000次溫度沖擊試驗僅需19天完成；進行2400小時的磨損試驗時只需將第二介質水箱2的水加熱至95°C，并使匯流電動氣控三通球閥11控制第二水泵6與進水管8相導通，第一水泵5與進水管8相截止，第一水泵5停止工作，第二電控氣動球閥19截止，分流電控氣動三通閥20控制回流管10與第二收集管22相導通，第一收集管21截止，然后調節電動氣控三通球閥11的流量，使進水管8的流量在1.5倍的被試熱量表最小流量Qi的情況進行15分鐘的高溫水循環，15分鐘后將進水管8的流量提高到被試熱量表的常用流量qp，在該常用流量qp下運行8小時，之后再用15分鐘將被試熱量表的常用流量qp提高到被試熱量表的最大流量qs，在此最大流量qs下運行I小時，之后用15分鐘將被試熱量表的最大流量qs降低被試熱量表的常用流量qp，在該常用流量qp下運行8小時，之后用15分鐘將被試熱量表的常用流量qp降低至1.5倍的最小流量Qi，在該1.5倍的最小流量Qi的情況下進行6小時即可完成一個周期的測試，如此持續100個周期，即可完成歐洲《熱量表》標準的2400小時的磨損試驗；該2400小時的磨損試驗也可采用第一介質水箱I進行試驗，其原理與第二介質水箱2的原理相同。與現有技術相比，本發明的熱量表耐久性試驗裝置，其可對被試驗熱量表進行2400小時的磨損試驗和4000次的溫度沖擊試驗，提高了國產熱量表壽命試驗能力，使國產熱量表的質量能夠達到歐洲熱量表的標準，并具有結構簡易，操作方便的優點，對提高國產熱量表質量促進節能減排和環境保護具有積極的作用，具有廣闊的推廣應用前景；同時，通過分流電控氣動三通閥20可使回流管10內的水相應回流至介質水箱內，即低溫水回流至第一介質水箱I內，高溫水回流至第二介質水箱2內，從而不會造成能源的消耗。
[0017]本發明中，該第一介質水箱I的出水口與第一水泵5的輸入端之間連通有第一水管23，此第一水管23上安裝有控制第一水管23導通或截止的第二手動球閥24，第二介質水箱2的出水口與第二水泵6的輸入端之間連通有第二水管25，第二水管25上安裝有控制第二水管25導通或截止的第二手動球閥26 ;這樣通過第一手動球閥24和第二手動球閥26可控制第一介質水箱I和第二介質水箱2的出水，便于工人對熱量表耐久性試驗裝置的維護。
[0018]本發明中，該出水管9的第二端上安裝有用于測量出水管9流量的電磁流量計27，且出水管9的第二端端部安裝有一三通管接頭28，三通管接頭28的其一接頭與出水管9的第二端相連通，另一接頭上連接有第一過流管29，再一接頭上連接有第二過流管30，第一過流管29上依次安裝有第一電控氣動球閥31和DN25電控調節閥32，第二過流管30上依次安裝有第二電控氣動球閥33和DN15電控調節閥34，第一過流管29和第二過流管30通過一三通管接頭35與回流管10的第一端相通連接；使用時，先通過電磁流量計27來檢測出水管9上的流量，再根電磁流量計27的流量值相應控制第一電控氣動球閥31或第二電控氣動球閥33導通，當出水管9內的流量較大時，第一電控氣動球閥31導通，第二電控氣動球閥33截止，出水管9內的水經DN25電控調節閥32回流至回流管10內，當出水管9內的流量較小時，第二電控氣動球閥33導通，第一電控氣動球閥31截止，出水管9內的水經DN15電控調節閥34回流至回流管10內，這樣，使出水管9回流至回流管10內的回流水較為穩定，不會影響熱量表的檢測。
[0019]本發明中，該回流管10上安裝有可查看到回流管10內部的視鏡36，通過此視鏡36可查看到回流管10內的水是否有氣泡產生，若有氣泡時及時關閉耐久性試驗裝置，以防被試驗熱量表的檢測受影響，造成檢測不精準。
[0020]本發明中，該第一介質水箱I內還安裝有制冷機組37，通過此制冷機組37與第一加熱器3的配合可保證第一介質水箱I內的水溫終始達至20±2°C。
[0021]本發明中，在使用過程中，該進水管8上也可安裝用于控制進水管8導通或截止的電動氣動進水閥38。
[0022]本發明的熱量表耐久性試驗裝置，由于各管道的閥門均采用電控氣動閥門，這樣，整套試驗裝置可采用計算機智能控制，具體流程可見圖2，通過計算機智能控制可保證試驗過程中能夠自動存儲試驗過程中的時間、流量、溫度、壓力等檢測信息參數,并自動生成試驗過程中流量、溫度和壓力等試驗狀態數據，并生成、打印試驗過程的數據表格和工作狀態曲線，實現無人值守，自動試驗的功效。
[0023]上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
【權利要求】
1.一種熱量表耐久性試驗裝置，其特征在于:包括第一介質水箱、第二介質水箱、第一加熱器、第二加熱器、第一水泵、第二水泵、熱量表試驗臺、進水管、出水管和回流管，上述熱量表試驗臺上安裝有用于固定熱量表的熱量表夾固裝置，上述第一介質水箱和第二介質水箱均具有注水口和出水口，上述第一加熱器安裝于上述第一介質水箱內，上述第二加熱器安裝于上述第二介質水箱內，上述第一水泵的輸入端與上述第一介質水箱的出水口相連通，上述第二水泵的輸入端與上述第二介質水箱的出水口相連接，上述第一水泵的輸出端和上述第二水泵的輸出端經匯流電動氣控三通球閥與進水管的第一端相連通配合，上述進水管的第二端延伸至上述熱量表試驗臺處，上述出水管的第一端處于上述熱量表試驗臺處，上述出水管的第二端與上述回流管的第一端相連接，上述回流管的第二端端部安裝有具有一輸入通口和二輸出通口的分流電控氣動三通閥，且上述分流電控氣動三通閥的其一輸出通口上連通有其出水端伸入上述第一介質水箱內的第一收集管，上述分流電控氣動三通閥的另一輸出通口上連通有其出水端伸入上述第二介質水箱內的第二收集管。
2.根據權利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗裝置，其特征在于:上述第一介質水箱的出水口與上述第一水泵的輸入端之間連通有第一水管，上述第一水管上安裝有第一手動球閥，上述第二介質水箱的出水口與上述第二水泵的輸入端之間連通有第二水管，上述第二水管上安裝有第二手動球閥。
3.根據權利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗裝置，其特征在于:上述匯流電動氣控三通球閥具有二個輸入通口和一輸出通口，且上述匯流電動氣控三通球閥為控制其一輸入通口與輸出通口相連通的T型三通球閥，上述第一水泵的輸出端端部上安裝有第一分支三通管接頭，上述第一分支三通管接頭的其一接口與第一水泵的輸出端相連通，上述第一分支三通管接頭的另一接口通過一分支管與上述匯流電動氣控三通球閥的其一輸入通口相連通，上述第一分支 三通管接頭的再一接口上連通安裝有其一端伸入上述第一介質水箱內的第一循環管，且上述第一循環管上安裝有控制第一循環管導通或截止的第一電控氣動球閥；上述第二水泵的輸出端端部上安裝有第二分支三通管接頭，上述第二分支三通管接頭的其一接口與第二水泵的輸出端相連通，上述第二分支三通管接頭的另一接口通過一分支管與上述匯流電動氣控三通球閥的另一輸入通口相連通，上述第二分支三通管接頭的再一接口上連通安裝有其一端伸入上述第二介質水箱內的第二循環管，且上述第二循環管上安裝有控制該第二循環管導通或截止的電控氣動球閥；上述匯流電動氣控三通球閥的輸出通口與上述進水管的第一端相通連接。
4.根據權利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗裝置，其特征在于:上述出水管的第二端上安裝有用于測量出水管流量的電磁流量計，且上述出水管的第二端端部安裝有一三通管接頭，上述三通管接頭的其一接頭與上述出水管的第二端相連通，另一接頭上連接有第一過流管，再一接頭上連接有第二過流管，上述第一過流管上依次安裝有第一電控氣動球閥和DN25電控調節閥，上述第二過流管上依次安裝有第二電控氣動球閥和DN15電控調節閥，上述第一過流管和上述第二過流管通過一三通管接頭與上述回流管的第一端相通連接，上述回流管上安裝有可查看到上述回流管內部的視鏡。
5.根據權利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗裝置，其特征在于:上述第一介質水箱內還安裝有制冷機組。
6.根據權利要求1所述的一種熱量表耐久性試驗裝置，其特征在于:上述熱量表夾固裝置為氣 動夾固裝置。
【文檔編號】G01K19/00GK103954381SQ201410180826
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】蔣韻堅, 劉明生 申請人:蔣韻堅