本技術涉及電爐冶金測溫，特別涉及一種抽排裝置、測溫取樣槍和測溫取樣系統。
背景技術：
1、綠色節能減排已成為鋼鐵工業發展最重要的科技創新任務之一。相較長流程煉鋼工藝，以電爐煉鋼為核心的短流程煉鋼工藝在噸鋼資源消耗、工程投資、占地面積，氮氧化物、硫氧化物等污染物及二氧化碳排放方面均大幅降低，電爐煉鋼已成為主要低碳煉鋼路徑。
2、電爐煉鋼過程中，為了掌握鋼水的化學成分和溫度，保證冶煉過程正常進行，鋼水的溫度測量和取樣一直是制約電弧爐生產效率和電能消耗的重要環節之一。冶煉過程中，測溫取樣快速提供鋼水的化學成分及鋼液溫度，更有利于冶煉終點達到化學成分、溫度雙命中；冶煉終點，測溫取樣快速提供鋼水的化學成分、鋼液溫度、碳含量及氧活度等數據有利于冶煉優質鋼，在提高鋼的產量、質量同時，能夠降低能耗及成本。
3、而目前，國內大部分電弧爐煉鋼企業仍采用傳統的人工取樣測溫方式，該種作業模式不僅面臨高溫、高飛濺、高粉塵等危險惡劣環境，同時為了保護操作工人安全，測溫取樣時電爐需要停電2～3分鐘，一年至少18000次停電對電爐生產節奏和爐況的穩定性會造成較大影響；并且難以避免人工操作水平不一帶來的作業穩定性不高、測量精度不一致等系列問題，存在較大的安全隱患與時間浪費，嚴重制約電爐的生產效率與穩定性。
4、基于此，現有技術中研發出了一種用于在鋼水內自動測溫取樣的測溫取樣裝置，雖然，這種測溫取樣裝置雖然可以實現鋼水的自動測溫取樣，但是，電弧爐煉鋼的熱源來自于電弧，溫度高達4000～6000℃，并直接作用于爐料，所以熱效率較高，現在已達到70％以上，在冶煉過程中，能靈活提高鋼液溫度，容易冶煉含有難熔元素鎢、鉑等的高合金鋼，取樣、測溫使用專用的測溫取樣裝置沿爐門下角插入鋼液面以下約300mm左右，爐內高溫易造成測溫取樣槍氧化、嚴重變形，導致不能完成測溫取樣作業。
5、因此，需要研發一種抽排裝置、測溫取樣槍和測溫取樣系統，以克服電爐煉鋼爐內高溫造成測溫取樣槍氧化、嚴重變形，導致不能完成測溫取樣作業的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種抽排裝置、測溫取樣槍和測溫取樣系統，以解決現有的抽排裝置、測溫取樣槍和測溫取樣系統容易在電爐高溫的影響下氧化、變形導致不能完成取樣作業的問題。
2、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種抽排裝置，包括高速流路、低速流路以及連接管，所述連接管具有第一管腔與第二管腔，所述第一管腔與第二管腔連通，且所述第二管腔位于高速流路上，所述第一管腔與低速流路連通，所述連接管還具有排出口，所述排出口與所述第二管腔連通。
3、可選的，所述連接管包括內管和導流管，所述內管的管壁上開設有第一窗口，所述導流管套設在所述內管上，且所述第一窗口位于所述導流管的管腔內，所述第二管腔位于所述導流管和所述內管之間的間隙內，所述第一管腔位于所述內管的管腔內。
4、可選的，所述連接管還包括外管和引流管，所述外管套設在所述內管上，所述外管上開設有第二窗口，所述導流管套設在所述外管上且所述第二窗口位于所述導流管的管腔內，所述引流管由所述第一窗口延伸至所述第二窗口，所述外管和所述內管一側的間隙封堵，所述外管通過開設在所述外管上的噴口與所述導流管的管腔連通，所述第二管腔位于所述導流管和所述外管之間的間隙內。
5、可選的，所述導流管與所述外管一側的間隙封堵，且所述導流管的封堵側所述外管的封堵側位于所述第二窗口的同一側，且所述噴口位于所述導流管封堵的一側。
6、本實用新型還提供一種測溫取樣槍，包括結構管和取樣頭，所述結構管與所述取樣頭通過上述的抽排裝置連接，所述結構管包括內層結構管和外層結構管，所述外層結構管套設在所述內層結構管上，所述內層結構管與所述內管的一端連通，所述外層結構管與所述外管連通，所述內管的另一端與所述取樣頭的管腔連通。
7、可選的，所述噴口靠近所述取樣頭設置。
8、可選的，所述測溫取樣槍還包括基座段，所述基座段包括芯管和套管，所述套管套設在所述芯管上，所述芯管一端與大氣連通另一端與內層結構管連通，所述套管一端與所述外層結構管連通，所述套管的另一端封堵，所述套管的管壁上開設有與壓縮空氣源連通的進氣口。
9、可選的，還包括安裝座和彈簧，所述安裝座套設在所述芯管上且與所述芯管滑動連接，所述彈簧一端與所述安裝座連接另一端與所述套管連接。
10、本實用新型還提供一種測溫取樣系統，包括驅動機構和上述的測溫取樣槍，所述驅動機構用于驅動所述安裝座運動。
11、可選的，所述驅動機構包括支撐底座和支撐擺臂，所述支撐擺臂和所述支撐底座轉動連接，所述測溫取樣槍與所述支撐擺臂連接。
12、本實用新型提供的一種抽排裝置、測溫取樣槍和測溫取樣系統，具有以下
13、有益效果：
14、由于所述連接管具有第一管腔與第二管腔，所述第一管腔與第二管腔連通，且所述第二管腔位于高速流路上，所述第一管腔與低速流路連通，所述連接管還具有排出口，所述排出口與所述第二管腔連通，因此，由伯努利原理可知，所述低速流路內的介質可在高速流路的作用下，進入第一管腔再進入第二管腔，之后進入排出口并從排出口排出，如此，可實現通過高速流路內的高速介質將低速流路內的介質引出并抽排的效果，從而對低速流路進行快速冷卻，避免抽排裝置在電爐高溫的影響下氧化、變形導致不能完成取樣作業的問題。
1.一種抽排裝置，其特征在于，包括高速流路、低速流路以及連接管，所述連接管具有第一管腔與第二管腔，所述第一管腔與第二管腔連通，且所述第二管腔位于高速流路上，所述第一管腔與低速流路連通，所述連接管還具有排出口，所述排出口與所述第二管腔連通。
2.如權利要求1所述的抽排裝置，其特征在于，所述連接管包括內管和導流管，所述內管的管壁上開設有第一窗口，所述導流管套設在所述內管上，且所述第一窗口位于所述導流管的管腔內，所述第二管腔位于所述導流管和所述內管之間的間隙內，所述第一管腔位于所述內管的管腔內。
3.如權利要求2所述的抽排裝置，其特征在于，所述連接管還包括外管和引流管，所述外管套設在所述內管上，所述外管上開設有第二窗口，所述導流管套設在所述外管上且所述第二窗口位于所述導流管的管腔內，所述引流管由所述第一窗口延伸至所述第二窗口，所述外管和所述內管一側的間隙封堵，所述外管通過開設在所述外管上的噴口與所述導流管的管腔連通，所述第二管腔位于所述導流管和所述外管之間的間隙內。
4.如權利要求3所述的抽排裝置，其特征在于，所述導流管與所述外管一側的間隙封堵，且所述導流管的封堵側所述外管的封堵側位于所述第二窗口的同一側，且所述噴口位于所述導流管封堵的一側。
5.一種測溫取樣槍，其特征在于，包括結構管和取樣頭，所述結構管與所述取樣頭通過如權利要求3所述的抽排裝置連接，所述結構管包括內層結構管和外層結構管，所述外層結構管套設在所述內層結構管上，所述內層結構管與所述內管的一端連通，所述外層結構管與所述外管連通，所述內管的另一端與所述取樣頭的管腔連通。
6.如權利要求5所述的測溫取樣槍，其特征在于，所述噴口靠近所述取樣頭設置。
7.如權利要求5所述的測溫取樣槍，其特征在于，所述測溫取樣槍還包括基座段，所述基座段包括芯管和套管，所述套管套設在所述芯管上，所述芯管一端與大氣連通另一端與內層結構管連通，所述套管一端與所述外層結構管連通，所述套管的另一端封堵，所述套管的管壁上開設有與壓縮空氣源連通的進氣口。
8.如權利要求7所述的測溫取樣槍，其特征在于，還包括安裝座和彈簧，所述安裝座套設在所述芯管上且與所述芯管滑動連接，所述彈簧一端與所述安裝座連接另一端與所述套管連接。
9.一種測溫取樣系統，其特征在于，包括驅動機構和如權利要求8所述的測溫取樣槍，所述驅動機構用于驅動所述安裝座運動。
10.如權利要求9所述的測溫取樣系統，其特征在于，所述驅動機構包括支撐底座和支撐擺臂，所述支撐擺臂和所述支撐底座轉動連接，所述測溫取樣槍與所述支撐擺臂連接。