本技術涉及建筑材料,尤其涉及一種混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置。
背景技術:
1、混凝土硫酸鹽侵蝕是指硫酸鹽離子滲入混凝土內部,與水化產物發生化學反應,降低混凝土的強度和耐久性。評價混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能,需要通過浸泡養護和標準養護兩種方式進行長期試驗。
2、目前,在進行侵蝕溶液浸泡養護時,通常采用人工方式控制侵蝕溶液的離子濃度和ph值。具體做法是:將混凝土試塊浸泡在一定濃度的硫酸鹽溶液中,邊攪拌邊用酸液或堿液滴定調節溶液ph值,保持在規定范圍內;同時定期采樣分析離子濃度,發生變化時人工補充硫酸鹽。但這種人工操作方式存在勞動強度大、精度差的弊端。
3、由于混凝土早期水化過程會生成大量氫氧化鈣,導致侵蝕溶液堿度升高。另一方面,侵蝕離子進入混凝土內部也會引起侵蝕溶液中離子濃度逐漸降低。這兩方面原因都會影響侵蝕環境,增大試驗誤差,因此亟需一種自動補償離子濃度和調節ph值的裝置,以提高試驗數據的準確性,減輕人工勞動強度。
技術實現思路
1、為了解決現有技術的問題,本發明實施例提供了一種混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置。所述技術方案如下:
2、一方面,提供了一種混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,包括養護箱、離子補償容器、攪拌裝置、離子濃度和ph值監測裝置以及控制模塊;
3、所述養護箱底部設有墊條,用于增大混凝土試塊與侵蝕溶液的接觸面積;
4、所述離子補償容器位于養護箱的頂部,用于補充侵蝕溶液中的硫酸根離子濃度和調節溶液ph值;
5、所述攪拌裝置位于養護箱的頂部,用于使補充的離子均勻分散在養護箱內;
6、所述離子濃度和ph值監測裝置設置在養護箱的側面,用于實時監測侵蝕溶液的離子濃度和ph值;
7、所述控制模塊與離子濃度和ph值監測裝置電連接,根據監測裝置的數據控制離子補償容器和攪拌裝置的工作。
8、進一步地,所述離子補償容器為可拆卸設置。
9、進一步地,所述攪拌裝置的下表面距離混凝土試塊上表面10cm以上。
10、進一步地,所述養護箱頂部開口可揭開,方便取出混凝土試塊。
11、可選地,還包括自動取放試塊裝置,所述自動取放試塊裝置包括設于養護箱外側的第一機械臂和設于養護箱內側的第二機械臂。
12、可選地,還包括試塊浸沒深度控制裝置,所述試塊浸沒深度控制裝置設于養護箱底部,用于調節混凝土試塊在侵蝕溶液中的浸沒深度。
13、可選地,還包括溶液在線監測分析系統,用于實時監測和分析侵蝕溶液的其他理化參數。
14、可選地,還包括智能溫控系統,用于控制侵蝕溶液的溫度。
15、本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
16、1.自動補償離子濃度和調節ph值,無需人工干預,降低了勞動強度。
17、2.監測裝置實時監控侵蝕溶液狀態,控制系統根據監測數據自動調節,提高了控制精度。
18、3.離子補償容器和攪拌裝置的設置,確保補充離子充分混勻,保證各試塊所處侵蝕環境一致。
19、4.采用可拆卸設計和活動蓋板,便于維護保養和取放試塊。
20、5.墊條的設置增大了試塊與侵蝕溶液的接觸面積,有利于充分反應。
21、6.自動取放試塊裝置實現了試塊操作的自動化,進一步減少人工勞動。
22、7.試塊浸沒深度控制裝置能精確控制每塊試塊的浸沒深度,提高試驗數據代表性。
23、8.溶液在線監測分析系統全面監控侵蝕溶液各理化參數,為深入研究提供數據支持。
24、9.智能溫控系統實現了溶液溫度的精確控制,模擬不同溫度下的侵蝕環境。
25、總之,本實用新型全自動化控制方式提高了試驗精度,減輕勞動強度,功能也更加智能化、一體化,具有極大的實用價值。
1.一種混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,包括養護箱(1)、離子補償容器(3)、攪拌裝置(4)、離子濃度和ph值監測裝置(5)以及控制模塊(6),其特征在于:
2.根據權利要求1所述的混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,其特征在于:所述離子補償容器(3)為可拆卸設置。
3.根據權利要求1所述的混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,其特征在于:所述攪拌裝置(4)的下表面距離混凝土試塊上表面10cm以上。
4.根據權利要求1所述的混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,其特征在于:所述養護箱(1)頂部開口可揭開,方便取出混凝土試塊。
5.根據權利要求1所述的混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,其特征在于:還包括自動取放試塊裝置,所述自動取放試塊裝置包括設于養護箱(1)外側的第一機械臂和設于養護箱(1)內側的第二機械臂。
6.根據權利要求1所述的混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,其特征在于:還包括試塊浸沒深度控制裝置,所述試塊浸沒深度控制裝置設于養護箱(1)底部,用于調節混凝土試塊在侵蝕溶液中的浸沒深度。
7.根據權利要求1所述的混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,其特征在于:還包括溶液在線監測分析系統,用于實時監測和分析侵蝕溶液的其他理化參數。
8.根據權利要求1所述的混凝土硫酸鹽侵蝕溶液養護裝置,其特征在于:還包括智能溫控系統,用于控制侵蝕溶液的溫度。