本技術涉及x射線測厚儀，尤其涉及一種x射線測厚儀發射頭窗口結構。
背景技術：
1、x射線測厚儀利用x射線穿透被測材料時，x射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態計量儀器。
2、目前市面上的x射線測厚儀多數由兩部分構成：位于上部的接收頭和位于下部的發射頭。一般下方的發射頭窗口是凹陷結構，x射線測厚儀測量超薄鋁箔帶材厚度時，由于超薄鋁箔帶材表面帶油，在鋁箔帶材上的防護油容易在測厚儀下部的發射頭測量窗口形成油膜，或者測量窗口上的臟物堆積(鋁氧化物)的情況，影響測厚儀測量精度，引發在生產超薄鋁箔帶材成品率低的問題。為保證測厚儀測量精度進而保證使用者生產出的鋁箔板帶材成品率，故提出一種測厚儀窗口膜空氣吹掃裝置。
技術實現思路
1、本實用新型提供了一種x射線測厚儀發射頭窗口結構，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
3、一種x射線測厚儀發射頭窗口結構，包括x射線測厚儀本體，所述x射線測厚儀本體包括測厚儀接收頭和測厚儀發射頭，所述測厚儀發射頭的上側通過多個第一螺栓安裝有安裝板，所述安裝板的中央開設有通孔，所述通孔位于測厚儀發射頭的測量窗口正上方，所述安裝板的上側開設有壓環槽，所述壓環槽的形狀與壓環板的形狀相同，所述壓環板通過多個第二螺栓安裝在壓環槽內，所述壓環槽表面中央鋪設有圓形的窗口膜，所述窗口膜的環邊沿夾持在壓環板和壓環槽之間。
4、優選的，所述壓環槽的底側壁上開設有第一密封環槽，所述第一密封環槽內設有第一密封圈，所述第一密封圈的橫截面呈x形設置，所述第一密封圈上側延伸出第一密封環槽與窗口膜相抵。
5、優選的，所述壓環板的橫截面呈l形設置。
6、優選的，所述安裝板的底側壁上開設有第二密封環槽，所述第二密封環槽內設有第二密封圈，所述第二密封圈的底側延伸出第二密封環槽并抵在測厚儀發射頭的上側。
7、優選的，所述第二密封圈和第一密封圈均采用橡膠材質。
8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
9、該裝置設計合理，可以有效對測厚儀發射頭的窗口結構密封，避免了在使用過程中會出現在測量窗口形成油膜，或者測量窗口上的臟物堆積情況，從而保證了測厚儀的測量精度。
10、上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
1.一種x射線測厚儀發射頭窗口結構，包括x射線測厚儀本體(5)，其特征在于，所述x射線測厚儀本體(5)包括測厚儀接收頭(1)和測厚儀發射頭(2)，所述測厚儀發射頭(2)的上側通過多個第一螺栓(6)安裝有安裝板(3)，所述安裝板(3)的中央開設有通孔(13)，所述通孔(13)位于測厚儀發射頭(2)的測量窗口正上方，所述安裝板(3)的上側開設有壓環槽(8)，所述壓環槽(8)的形狀與壓環板(4)的形狀相同，所述壓環板(4)通過多個第二螺栓(9)安裝在壓環槽(8)內，所述壓環槽(8)表面中央鋪設有圓形的窗口膜(7)，所述窗口膜(7)的環邊沿夾持在壓環板(4)和壓環槽(8)之間。
2.根據權利要求1所述的一種x射線測厚儀發射頭窗口結構，其特征在于，所述壓環槽(8)的底側壁上開設有第一密封環槽(12)，所述第一密封環槽(12)內設有第一密封圈(10)，所述第一密封圈(10)的橫截面呈x形設置，所述第一密封圈(10)上側延伸出第一密封環槽(12)與窗口膜(7)相抵。
3.根據權利要求2所述的一種x射線測厚儀發射頭窗口結構，其特征在于，所述壓環板(4)的橫截面呈l形設置。
4.根據權利要求3所述的一種x射線測厚儀發射頭窗口結構，其特征在于，所述安裝板(3)的底側壁上開設有第二密封環槽(11)，所述第二密封環槽(11)內設有第二密封圈(14)，所述第二密封圈(14)的底側延伸出第二密封環槽(11)并抵在測厚儀發射頭(2)的上側。
5.根據權利要求4所述的一種x射線測厚儀發射頭窗口結構，其特征在于，所述第二密封圈(14)和第一密封圈(10)均采用橡膠材質。