專利名稱：煤粉氣化石灰豎窯爐的制作方法
煤粉氣化石灰豎窯爐
(一) 技術領域 本發明涉及一種石灰生產設備。
(二)
背景技術：
原始的石灰生產是將石灰石與燃料分層鋪放，引火煅燒一周即得；現代是采用機械化、 半機械化立窯以及回轉窯、沸騰窯等設備進行生產，煅燒時間相應縮短，回轉窯生產石灰僅 需2—4小時，比用土立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜
坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤 焦炭、重油或液化氣等。但是，這些設備方法大都有各種缺點，例如，燃煤型豎窯，窯體無
法解決穩定燃燒的問題，煅燒段漂移范圍大，使得其產品質量的穩定性差；燃氣型豎窯生產 成本高并且生產場地受限制；回轉窯的產品應用范圍有限、并且生產設備投入成本高，對燃 料需求限制多，能耗高，粉物排出多。
(三)
發明內容
本發明的目的是提供一種在降低能源消耗、減少廢棄物排放的前提下解決窯體穩定燃 燒、改善煅燒帶飄移，提高產品產出量以及提高產品質量的煤粉氣化石灰豎窯爐。 本發明的目的是由以下方式實現的
煤粉氣化石灰豎窯爐，包括窯體(l)、出料口 (2)、儲煤倉(8)，窯體(l)的地腳與地 面相連接，窯體(l)的底部有出料口 (2)，其特征在于出料口 (2)裝有分料器(3)，分料器 (3)為筒形錐頂，窯體(l)出料口上方冷卻環(9)，冷卻環(9)的位置在窯體(l)距離地面 高度的25%，冷卻環(9)是與窯體內部相通的氣孔(10)以及氣孔外罩著的一個槽形環(11) 組成，該槽形環上分布有熱氣交換孔(12)，熱氣交換孔(12)與引風機(13)相連，冷卻 環上面是預熱室(4)，預熱室(4)的位置在窯體(1)高度的35%，預熱室(4)是在爐體外 部的數個獨立的空腔，該空腔與窯體內部相通，預熱室(4)上面有爐蓋(5)和噴嘴(l )， 預熱室(4)上部有噴煤粉嘴帶，噴煤粉嘴帶上有噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)與爐豎窯內 部相通，引風機通過風管(14)與預熱室、噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)相通，窯體(1) 上噴煤粉嘴帶側上方懸掛儲煤倉(8)，儲煤倉(8)下方接定量給煤機(15)，定量給煤機G5) 通過管道與噴煤粉嘴噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)預熱室上的噴嘴相通，及窯體(l)頂部是 集氣罩(16)。
本發明的優點是 l.通過噴煤粉燃燒，實現了固體燃料氣體燃燒；2. 預熱室爐外點火保證了煅燒帶燃燒的穩定性，可以隨時點火和停止燃燒；并且點火 時不用清爐，沒有清爐費用；
3. 分料器改變了原來窯爐出料時的漏斗效應，即中心地帶沉降快，周邊沉降慢的運動 狀態，使產品不再用人工分選，并且提高了石灰產品合格率和產量。
4. 對燃料沒有特殊要求，可以使燃料充分燃燒，使每公斤燃料熱值提高了 40%，并且 降低煙氣的污染和廢物的排放；
4.設備配電用量是國內外先進設備的五分之一；
(四)
圖1是本發明結構的示意圖； 圖2是本發明圖1的剖示圖。
具體實施方式
實施例
參照附圖l，煤粉氣化石灰豎窯爐，包括窯體(l)、出料口 (2)、儲煤倉(8)，窯體(l) 的地腳與地面相連接，窯體(l)的底部有出料口 (2)，其特征在于出料口 (2)裝有分料器(3)， 分料器(3)為筒形錐頂，窯體(l)出料口上方冷卻環(9)，冷卻環(9)的位置在窯體(l) 距離地面高度的25%，冷卻環(9)是與窯體內部相通的氣孔(10)以及氣孔外罩著的一個 槽形環(11)組成，該槽形環上分布有熱氣交換孔(12)，熱氣交換孔(12)與引風機(13) 相連，冷卻環上面是預熱室(4)，預熱室(4)的位置在窯體(1)高度的35%，預熱室(4) 是在爐體外部的數個獨立的空腔，該空腔與窯體內部相通，預熱室(4)上面有爐蓋(5)和 噴嘴(17)，預熱室(4)上部有噴煤粉嘴帶，噴煤粉嘴帶上有噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7) 與爐豎窯內部相通，引風機通過風管(14)與預熱室、噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)相通， 窯體(1)上噴煤粉嘴帶側上方懸掛儲煤倉(8)，儲煤倉(8)下方接定量給煤機(15)，定 量給煤機(15)通過管道與噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)預熱室上的噴嘴相通，窯體(l) 頂部是集氣罩(16)，集氣罩(16)通過風管與除塵器相連。
本發明煤粉氣化石灰爐豎窯整個的工作流程是預熱一-》煅燒--》后煅燒--》冷卻。 即，先將石灰石原料放置在豎窯內，火種放入預熱室(4)，實現了在窯外點火，由于預熱室 (4)的結構是一個與爐體相連通的空腔，隨著預熱室(4)溫度升高，窯體(l)內物料溫度也隨 之升高，當溫度升高到80(TC時，通過噴煤粉嘴(6)向本發明豎窯內噴煤粉，煤粉開始燃燒， 此時形成煅燒帶，煅燒帶的溫度可以通過噴吹煤粉量控制，引風機(13)通過冷卻環把出料口 (2)成品的余熱收集成熱風后通過風管(14)送入噴煤粉嘴(6)和噴煤粉嘴(7)助燃；儲煤倉(8) 下方接定量給煤機(15)，定量給煤機(15)通過管道與噴煤粉嘴(6)、噴煤粉嘴(7)預熱 室上的噴嘴相通，把煤粉送入各噴煤粉嘴中，物料通過煅燒帶后，在出料之前在窯內要滯留一段時間，形成后煅燒過程，使物料在煅燒后利用自身的余熱將反應更加徹底，殘余的石灰 石轉變成石灰，集氣罩(16)通過風管與除塵器相連，把廢氣凈化后回收利用。
本發明煤粉氣化石灰豎窯爐解決了目前窯體煅燒帶不穩定，燃燒帶漂移范圍大的問題; 預熱帶設計取窯體高度的45%,比其它窯體增加20% ，能更好的吸收尾氣熱量，煅燒帶是穩 定的取窯體高度的25%，冷卻帶取窯體高度的30% ，可以有效的收集利用豎窯在后煅燒帶產 生的熱量，熱風可以循環利用，降低廢棄物排放，提高石灰產成品的產量和合格率。
權利要求
1、煤粉氣化石灰豎窯爐，包括窯體1、出料口2、儲煤倉8，窯體1的地腳與地面相連接，窯體1的底部有出料口2，其特征在于出料口2裝有分料器3，分料器3為筒形錐頂，窯體1出料口上方冷卻環9，冷卻環9的位置在窯體1距離地面高度的25％，冷卻環9是與窯體內部相通的氣孔10以及氣孔外罩著的一個槽形環11組成，該槽形環上分布有熱氣交換孔12，熱氣交換孔12與引風機13相連，冷卻環上面是預熱室4，預熱室4的位置在窯體1高度的35％，預熱室4是在爐體外部的數個獨立的空腔，該空腔與窯體內部相通，預熱室4上面有爐蓋5和噴嘴17，預熱室4上部有噴煤粉嘴帶，噴煤粉嘴帶上有噴煤粉嘴6、噴煤粉嘴7與爐豎窯內部相通，引風機通過風管14與預熱室、噴煤粉嘴6、噴煤粉嘴7相通，窯體1上噴煤粉嘴帶側上方懸掛儲煤倉8，儲煤倉8下方接定量給煤機15，定量給煤機15通過管道與噴煤粉嘴噴煤粉嘴6、噴煤粉嘴7預熱室上的噴嘴相通，及窯體1頂部是集氣罩16。
全文摘要
煤粉氣化石灰豎窯爐，涉及一種石灰生產設備，包括窯體(1)、出料口(2)、儲煤倉(8)，其特征是出料口(2)裝有分料器(3)，出料口(2)上方是冷卻環(9)，冷卻環(9)上面是預熱室(4)，預熱室(4)上有爐蓋(5)和噴煤粉嘴(17)，預熱室(4)上部有噴煤粉嘴帶，噴煤粉嘴帶上有噴煤粉嘴(6)和噴煤粉嘴(7)均與窯體(1)爐內部相通，引風機(13)通過風管(14)與預熱室(4)、噴煤粉嘴(6)和噴煤粉嘴(7)相通，窯體(1)上噴煤粉嘴帶側上方懸掛儲煤倉(8)，解決目前燃煤型豎窯，窯體無法解決穩定燃燒的問題，煅燒段漂移范圍大，產品質量穩定性差；生產設備投入成本高，能耗高，廢棄物排放多的問題。
文檔編號C04B2/12GK101293745SQ20081009421
公開日2008年10月29日 申請日期2008年4月22日 優先權日2008年4月22日
發明者高寅峰 申請人:高寅峰