本發明屬于導熱軟膠片生產，涉及一種用于導熱軟膠片連續生產的控制系統及控制方法。
背景技術：
1、隨著導熱軟膠片產品技術的不斷發展，對生產技術，尤其是生產裝置的要求也越來越高，在能提高生產效率的同時，往往還需要生產裝置操作簡單方便。在現有的導熱軟膠片生產加工行業中，生產裝置通常為多個獨立的生產設備，常見地有壓料機、覆膜機、壓延機、熱固化機以及裁切機等，當進行軟件片生產時，需要對每個生產設備進行單獨作業，這使得設備操作極其繁瑣、生產工序冗雜重復，不利于連續化生產加工，導致生產效率低。
2、為了提高生產效率，將生產設備進行一體化改進是比較常見的方式，如專利號為cn201320686733.6的中國實用新型專利，該專利公開了一種導熱軟片覆膜機，該覆膜機在原有的覆膜功能之外，還集合了裁切、收放卷等功能，一定程度上實現了單一覆膜生產設備的功能一體化，但是，對于生產設備繁多的軟膠片生產加工，單一設備功能一體化則是不夠的。專利號為cn202320406767.9的中國實用新型專利，公開了一種陶瓷化硅膠壓延生產線，其采用多裝置聯合作業使得生產效率得到提升，但是，在導熱軟膠片生產行業中，由于其材質非常軟，如果是將設備簡單的組合在一起，很難獲得符合質量要求的產品，此外，軟膠片壓延生產過程中，往往還需要對膠片進行加工，精細化程度更高。
3、因此，亟需一種導熱軟膠片生產加工技術，能夠改進現有軟膠片生產設備獨立運作的現狀，提供一種操作簡單、方便，適合連續化生產、尤其適合軟膠片的控制系統，達到提高生產效率的目的。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術缺陷，本發明提供：
2、一種基于軟膠片生產線的控制系統，包括依次連接有壓料機1、覆膜壓延機2、熱固化機3、冷卻機4及裁切機5的軟膠片生產線；其中，所述控制系統包括功能模塊、高級模塊，功能模塊包括檢測模塊a1，檢測模塊a1用于檢測產品線并將信息傳遞給高級模塊；高級模塊b1用于接收、處理信息并將結果信息傳遞給功能模塊；功能模塊還包括控制模塊a2，控制模塊a2用于控制產品線生產。
3、進一步地，所述檢測模塊a1包括信息采集模塊a11、信息傳遞模塊a12，信息采集模塊a11采集產品線特征信息并傳遞給信息傳遞模塊a12，信息傳遞模塊a12將特征信息傳遞給高級模塊b1。
4、進一步地，所述高級模塊b1包括信息處理模塊b11，信息處理模塊b11收到特征信息后將進行分析、處理并將處理結果傳遞給控制模塊a2。
5、進一步地，所述控制模塊a2包括信息接收模塊a21、控制子模塊a22，信息接收模塊在接收導出理結果后將傳遞給控制子模塊，控制子模塊依據處理結果控制生產線生產；所述控制子模塊a22包括壓料模塊a221、壓延模塊a222、熱固化模塊a223、裁切模塊224，壓料模塊a221控制壓料工序，壓延模塊a222控制生產線壓延工序，熱固化模塊a223控制生產線熱固化工序，裁切模塊224控制生產線裁切工序；所述壓料工序包括壓料頻率，壓延工序包括壓延厚度，熱固化工序包括加熱溫度、傳輸速度，裁切工序包括傳輸速度、牽引速度、裁切頻率。
6、進一步地，所述信息采集模塊a11包括激光模塊a111，至少一激光模塊a11用于檢測壓料機1、覆膜壓延機2、熱固化機3、冷卻機4及裁切機5之間連接處的產品線特征信息，冷卻機4與裁切機5之間的特征信息包括厚度信息、透光度信息，至少一激光模塊a11用于檢測覆膜壓延機2設備內部的產品線特征信息，覆膜壓延機2內部的特征信息包括厚度信息。
7、進一步地，所述高級模塊b1分析、處理冷卻機4與裁切機5之間的厚度、透光度特征信息并將處理結果傳遞給控制模塊a2，控制模塊a2調整生產線生產；所述高級模塊b1分析冷卻機4與裁切機5之間的信息包括對比采集的信息與產品線預設的信息、識別信息異常、對比信息與預設產品線缺陷的匹配情況、評估缺陷類型以及導出相應的處理結果。
8、進一步地，所述對比采集的信息與預設產品線缺陷的匹配情況還包括：對比厚度缺陷匹配度與透光度缺陷匹配度，綜合評估產品線缺陷類型以及導出相應的處理結果。
9、進一步地，所述高級模塊b1處理冷卻機4與裁切機5之間的厚度、透光度特征信息還包括，對比分析冷卻機4與裁切機5之間的厚度信息與覆膜壓延機2內部的厚度信息。
10、進一步地，所述信息采集模塊a11還包括超聲模塊a112，至少一超聲模塊a112用于檢測冷卻機4及裁切機5之間連接處的產品線特征信息，特征信息包括產品線行進方位；所述控制模塊a2還包括方向模塊225，至少一方向模塊225用于控制冷卻機4及裁切機5之間連接處的產品線行進方向；所述高級模塊b1分析、處理冷卻機4與裁切機5之間的方向特征信息并將處理結果傳遞給方向模塊225，方向模塊225根據處理結果調整生產線行進方向。
11、本發明還提供一種上述控制系統的控制方法，包括s1.通過控制模塊壓出膠料，s2.通過檢測模塊檢測產品線信息，s3.通過高級模塊分析、處理產品線信息并向控制模塊發送處理結果，s4.通過控制模塊依據處理結果調整生產。
12、相較于現有技術，本發明在軟膠片產線的基礎上提供一生產控制系統，有益效果為：
13、(1)實現生產線的自動控制，通過控制系統對產品線運行過程中各個工序的產品質量進行檢測分析并根據分析結果實時調整生產參數，使得產品良品率更高，同時減少了生產中斷的風險。
14、(2)基于生產線控制系統，通過在各個工序間設置檢測模塊，利用多種檢測信息綜合評估產品缺陷的類型并且給出適宜的解決方案，使得質量檢測更為靈活、準確。
1.一種基于軟膠片生產線的控制系統，包括依次連接有壓料機(1)、覆膜壓延機(2)、熱固化機(3)、冷卻機(4)及裁切機(5)的軟膠片生產線；其特征在于：
2.如權利要求1所述的基于軟膠片生產線的控制系統，其特征在于：所述檢測模塊(a1)包括通訊連接的信息采集模塊(a11)、信息傳遞模塊(a12)，信息采集模塊(a11)采集產品線特征信息并傳遞給信息傳遞模塊(a12)，信息傳遞模塊(a12)將特征信息傳遞給高級模塊(b1)；所述高級模塊(b1)包括通訊連接的信息處理模塊(b11)，信息處理模塊(b11)收到特征信息后將進行分析、處理并將處理結果傳遞給控制模塊(a2)。
3.如權利要求2所述的基于軟膠片生產線的控制系統，其特征在于：所述控制模塊(a2)包括信息接收模塊(a21)、控制子模塊(a22)，信息接收模塊(a21)在接收到處理結果后將傳遞給控制子模塊，控制子模塊依據處理結果調整生產；所述控制子模塊(a22)包括壓料模塊(a221)、壓延模塊(a222)、熱固化模塊(a223)、裁切模塊(224)，壓料模塊(a221)控制壓料工序，壓延模塊(a222)控制生產線壓延工序，熱固化模塊(a223)控制熱固化工序，裁切模塊(224)控制裁切工序。
4.如權利要求3所述的基于軟膠片生產線的控制系統，其特征在于：所述信息采集模塊(a11)包括激光模塊(a111)，至少一激光模塊(a11)用于檢測壓料機(1)、覆膜壓延機(2)、熱固化機(3)、冷卻機(4)及裁切機(5)之間連接處的產品線特征信息；所述冷卻機(4)與裁切機(5)之間連接處的特征信息包括厚度信息、透光度信息。
5.如權利要求4所述的基于軟膠片生產線的控制系統，其特征在于：所述高級模塊(b1)分析、處理冷卻機(4)與裁切機(5)之間的厚度、透光度特征信息并將處理結果傳遞給控制模塊(a2)，控制模塊(a2)調整生產線生產；所述高級模塊b1分析冷卻機(4)與裁切機(5)之間的信息包括對比采集的信息與產品線預設的信息、識別信息異常、對比信息與預設產品線缺陷的匹配情況、評估缺陷類型以及導出相應的處理結果。
6.如權利要求5所述的基于軟膠片生產線的控制系統，其特征在于：所述對比采集的信息與預設產品線缺陷的匹配情況還包括：對比厚度缺陷匹配度與透光度缺陷匹配度，綜合評估產品線缺陷類型以及導出相應的處理結果。
7.如權利要求5所述的基于軟膠片生產線的控制系統，其特征在于：至少一激光模塊(a111)用于檢測覆膜壓延機(2)設備內部的產品線特征信息，覆膜壓延機(2)內部的特征信息包括厚度信息。
8.如權利要求7所述的基于軟膠片生產線的控制系統，其特征在于：所述高級模塊(b1)處理冷卻機(4)與裁切機(5)之間的厚度、透光度特征信息還包括，對比分析冷卻機(4)與裁切機(5)之間的厚度信息與覆膜壓延機(2)內部的厚度信息。
9.如權利要求2-4任一項所述的基于軟膠片生產線的控制系統，其特征在于：所述信息采集模塊(a11)還包括超聲模塊(a112)，至少一超聲模塊(a112)用于檢測冷卻機(4)及裁切機(5)之間連接處的產品線特征信息，特征信息包括產品線行進方位；所述控制模塊(a2)還包括方向模塊(225)，至少一方向模塊(225)用于控制冷卻機(4)及裁切機(5)之間連接處的產品線行進方向；所述高級模塊(b1)分析、處理冷卻機(4)與裁切機(5)之間的方向特征信息并將處理結果傳遞給方向模塊(225)，方向模塊(225)根據處理結果調整生產線行進方向。
10.一種基于權利要求1所述控制系統的控制方法，其特征在于：包括s1.通過控制模塊(a2)壓出膠料，s2.通過檢測模塊(a1)檢測產品線信息，s3.通過高級模塊(b1)分析、處理產品線信息并向控制模塊發送處理結果，s4.通過控制模塊(a2)依據處理結果調整生產。