一種聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂dcs加料控制方法
【專利摘要】本發明涉及一種聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法。DCS控制純水、氯乙烯單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b的加料過程，各物料的預設加料時間、各物料的加料量，流速調整時間A、物料加料百分比偏差B、加料百分比設定值C、調節閥指定閥位D、延時時間E參數；加料開始后，根據預設加料時間及各物料加料量計算理論加料流速，經過流速調整時間后，根據剩余物料量及剩余加料時間再次計算理論加料流速；當乳化劑、引發劑a和引發劑b加料百分比至設定值C，則加料調節閥開至指定閥位D，延時至設定時間E，延時時間E到則判定系統加料結束。根據物料、加料時間的剩余情況，自行調整加料速度，提高加料系統自動化程度和控制精確度。
【專利說明】
-種聚合蓋生產聚氯乙稀糊樹脂DC巧π料控制方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種聚合蓋生產聚氯乙締糊樹脂的方法，特別是一種聚合蓋生產聚氯 乙締糊樹脂DC巧日料控制方法。
【背景技術】
[0002] 目前，生產聚氯乙締糊樹脂的48m3聚合蓋助劑配置為一蓋一配制，即配制人員按 設定配方進行物料配制，配制完成的助劑溶液需全部加入聚合蓋內。加料過程中，需精確控 制純水、單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b的加料速率，使五種物料同時加料完畢。現有控制 方法為:根據設定的加料時間及理論的配制溶液量，計算出加料流速，作為加料調節閥的設 定值，整個過程的入料過程由計算機控制。純水、單體W流量計累計量為加料終點，即累積 量到達設定值，則判定純水、單體加料結束。乳化劑、引發劑a、引發劑b同時進行加料操作， W加料累電流下限為判定加料終點指標，即加料累電流降至電流下限，則判定加料結束。
[0003] 此種加料工藝中，在加料初始階段，因加料系統工況變化，常常導致各物料加料速 率與理論值有偏差，需操作人員手動計算物料的加料完成百分比，W比較物料加料進度;同 時，因純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b加料系統的調節閥的設定值為定值，且 各種物料的加料速率不相關聯，需操作人員根據物料的加料百分比進行人為干預、調控各 物料速度，使其在規定時間內完成物料加入。整個入料過程中，人員調整頻繁，工作量大，精 確度差。
[0004] 此種加料工藝中，乳化劑、引發劑a、引發劑bW各助劑加料累的電流下限判定加料 結束，因加料累功率較小，累電流較小，累空轉電流與實際運行電流差距不大，同時在累電 流信號的傳輸過程引進一定誤差，導致助劑加料終點不準確，常產生如下問題：1.系統判定 終點但助劑槽內仍有物料;2.助劑槽內已無物料，但因累電流未達下限導致系統一直不判 定終點。需操作人員進行人為干預操作。
【發明內容】
[0005] 針對上述問題，本發明的目的是提供一種聚合蓋生產聚氯乙締糊樹脂DC巧日料控 制方法，提高加料系統自動化程度，達到高精確控制，減少操作人員工作量。
[0006] 本發明采用如下技術方案： 一種聚合蓋生產聚氯乙締糊樹脂DCS加料控制方法，DCS控制純水、氯乙締單體、乳化 劑、引發劑a、引發劑b的加料過程，加料控制過程包括如下次序:前述各物料的預設加料時 間、各物料的加料量，DCS控制參數增加流速調整時間A、物料加料百分比偏差B、加料百分 比設定值C、調節閥指定閥位D、延時時間E參數； 加料開始后，根據預設加料時間及各物料加料量計算理論加料流速，并作為加料調節 閥的設定值，經過流速調整時間后，根據剩余物料量及剩余加料時間再次計算理論加料流 速，并賦值給加料調節閥的設定值，使其在整個加料過程中，不斷修正加料流速； 同時，當乳化劑、引發劑a和引發劑b加料百分比至設定值C，則加料調節閥開至指定閥 位D，延時至設定時間E，延時時間巧Ij則判定系統加料結束。
[0007] 上述技術方案的本發明與現有技術相比，將助劑加料控制改為階段調速加料控 審IJ，系統可根據物料、加料時間的剩余情況，自行調整加料速度，實現了系統的自適應調節， 保證并優化了產品質量，同時減輕了工人勞動強度，提高了加料系統自動化程度和控制精 確度。
[0008] 本發明所采用的優選方案是： 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a和引發劑b，w設定該前述五項同時加料時間 T，乳化劑、引發劑a和引發劑bS者的理論單獨配制的質量為基礎數據，計算出乳化劑、引發 劑a和引發劑b各自的初始加料速度V初； 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，W前述五種物料的各自的流量計單 獨累積量，乳化劑、引發劑a和引發劑bS者的理論單獨配制的質量為基礎數據，計算當前乳 化劑、引發劑a和引發劑bS者各自的加入百分比； 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，乳化劑、引發劑a和引發劑bS者為 助劑，W前述五種物料的各自剩余量、同時剩余加料時間為基礎數據，計算各物料的理論加 料速度V計； 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，對加料時間進行計時，設定流速調 整時間A，即到調整時間則將V計賦值助劑加料調節閥設定值，實現物料加料流速的自動調 T ; 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，對比各物料的加入百分比，任意兩 種物料偏差超過設定B值，則系統報警提示； 針對純水、氯乙締單體，W純水、氯乙締單體各自單獨所計流理達到各自的設定值，判 定加料結束； 針對乳化劑、引發劑a、引發劑b，當乳化劑、引發劑a和引發劑b加入百分比分別至各自 設定值C，則加料調節閥開至指定閥位D，延時至設定時間E，延時時間E到則判定系統加料結 束。
[0009] DCS由硬件和軟件構成，其中硬件包括現場控制站、操作員站、工程師站、通訊網 絡;軟件包括操作系統平臺及工業控制用的DCS組態軟件。
[0010] 乳化劑、引發劑a和引發劑bS者為助劑，助劑加料過程中調節閥為自動調節模式。
[0011] A值為3~10min，B值1%~3%，C值為95%~100%，D值為75%~95%，E值為10~150秒，T 值為45~80分鐘。
[0012]助劑的加料完成時間控審化設定時間的±30秒。
[0013] 將助劑加料控制改為階段調速加料控制，系統可根據物料、加料時間的剩余情況， 自行調整加料速度。
[0014] 乳化劑為一種或一種W上任意比例混合的陰離子表面活性劑，引發劑a為一種或 兩種偶氮類引發劑；引發劑b為一種或兩種過氧化物類引發劑。
[0015] 乳化劑為長鏈脂肪酸鹽或長鏈烷基硫酸鹽。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解運些實施例僅用于說明本發明 而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0017] 一種48立方米（屬于大型蓋類）的聚合蓋生產聚氯乙締糊樹脂DC巧日料控制方法， DCS分別單獨控制純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b的加料過程，加料控制過程 包括如下次序:前述各物料的預設加料時間、各物料的加料量，DCS控制參數增加流速調整 時間A、物料加料百分比偏差B、加料百分比設定值C、調節閥指定閥位D、延時時間E參數。
[001引加料開始后，根據預設加料時間及各物料加料量計算理論加料流速，并作為加料 調節閥的設定值，經過流速調整時間后，根據剩余物料量及剩余加料時間再次計算理論加 料流速，并賦值給加料調節閥的設定值，使其在整個加料過程中，不斷修正加料流速。
[0019] 同時，當乳化劑、引發劑a和引發劑b加料百分比至設定值C，則加料調節閥開至指 定閥位D，延時至設定時間E，延時時間E到則判定系統加料結束。
[0020] 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a和引發劑b，W設定該前述五項同時加料 時間T，乳化劑、引發劑a和引發劑bS者的理論單獨配制的質量為基礎數據，計算出乳化劑、 引發劑a和引發劑b各自的初始加料速度V初。
[0021] 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，W前述五種物料的各自的流量 計單獨累積量，乳化劑、引發劑a和引發劑bS者的理論單獨配制的質量為基礎數據，計算當 前乳化劑、引發劑a和引發劑bS者各自的加入百分比。
[0022] 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，乳化劑、引發劑a和引發劑bS 者為助劑，W前述五種物料的各自剩余量、同時剩余加料時間為基礎數據，計算各物料的理 論加料速度V計。
[0023] 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，對加料時間進行計時，設定流 速調整時間A，即到調整時間則將V計賦值助劑加料調節閥設定值，實現物料加料流速的自 動調節。
[0024] 針對純水、氯乙締單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，對比各物料的加入百分比，任 意兩種物料偏差超過設定B值，則系統報警提示。
[0025] 針對純水、氯乙締單體，W純水、氯乙締單體各自單獨所計流理達到各自的設定 值，判定加料結束。
[0026] 針對乳化劑、引發劑a、引發劑b，當乳化劑、引發劑a和引發劑b加入百分比分別至 各自設定值C，則加料調節閥開至指定閥位D，延時至設定時間E，延時時間巧Ij則判定系統加 料結束。
[0027] DCS由硬件和軟件構成，其中硬件包括現場控制站、操作員站、工程師站、通訊網 絡;軟件包括操作系統平臺及工業控制用的DCS組態軟件。
[0028] 乳化劑、引發劑a和引發劑bS者為助劑，助劑加料過程中調節閥為自動調節模式。
[0029] A值為3~10min，B值1%~3%，C值為95%~100%(質量比值），D值為75%~95%，E值為 10~150秒，T值為45~80分鐘。
[0030] 將助劑加料控制改為階段調速加料控制，系統可根據物料、加料時間的剩余情況， 自行調整加料速度。
[0031] W下各實施例乳化劑為一種或一種W上任意比例混合的陰離子表面活性劑:長鏈 脂肪酸鹽或長鏈烷基硫酸鹽，所有物料的各自加料百分比值均為質量比值。
[0032] 引發劑a為一種或兩種偶氮類引發劑；引發劑b為一種或兩種過氧化物類引發劑。
[0033] 實施例1: 預設加料時間T為3600秒，各物料加料量、理論計算流速如下表：
預設流速調整時間A為3分鐘，物料加料百分比偏差B為3%，加料百分比設定值C為95%， 調節閥指定閥位D為75%，延時時間E值為30秒。
[0034] 則自加料開始，每3分鐘，重新計算各物料理論流速，并賦值給各物料調節閥設定 值。
[0035] 加料過程中，任意兩種物料加料百分比差值〉3%，則系統報警提示。
[0036] 針對純水，當流量計累積量達到14t，判定加料結束，程序停止。
[0037] 針對氯乙締單體，當流量計累積量達到19t，判定加料結束，程序停止。
[0038] 針對乳化劑、引發劑a、引發劑b，當助劑加入百分比至95%，則各加料調節閥開至指 定閥位75%，延時30秒，則判定系統加料結束。
[0039] 實際加料時間為3617秒。
[0040] 實施例2: 預設加料時間T為3300秒，各物料加料量、理論計算流速如下表：
預設流速調整時間A為5分鐘，物料加料百分比偏差B為2%，加料百分比設定值C為98%， 調節閥指定閥位D為80%，延時時間E值為40秒。
[0041 ]則自加料開始，每5分鐘，重新計算各物料理論流速，并賦值給各物料調節閥設定 值。
[0042] 加料過程中，任意兩種物料加料百分比差值〉2%，則系統報警提示。
[0043] 針對純水，當流量計累積量達到14t，判定加料結束，程序停止。
[0044] 針對氯乙締單體，當流量計累積量達到19t，判定加料結束，程序停止。
[0045] 針對乳化劑、引發劑a、引發劑b，當助劑加入百分比至98%，則各加料調節閥開至指 定閥位80%，延時40秒，則判定系統加料結束。
[0046] 實際加料時間為3320秒。
[0047] 實施例3: 預設加料時間T為3600秒，各物料加料量、理論計算流速如下表： _^
預設流速調整時間A為7分鐘，物料加料百分比偏差B為2%，加料百分比設定值C為99%， 調節閥指定閥位D為82%，延時時間E值為60秒。
[0048] 則自加料開始，每7分鐘，重新計算各物料理論流速，并賦值給各物料調節閥設定 值。
[0049] 加料過程中，任意兩種物料加料百分比差值〉2%，則系統報警提示。
[0050] 針對純水，當流量計累積量達到15t，判定加料結束，程序停止。
[0051] 針對氯乙締單體，當流量計累積量達到18t，判定加料結束，程序停止。
[0052] 針對乳化劑、引發劑a、引發劑b，當助劑加入百分比至99%，則各加料調節閥開至指 定閥位82%，延時60秒，則判定系統加料結束。
[0化3] 實際加料時間為3604秒。
[0化4] 實施例4: 預設加料時間T為2700秒，各物料加料量、理論計算流速如下表：
預設流速調整時間A為10分鐘，物料加料百分比偏差B為1%，加料百分比設定值C為97%， 調節閥指定閥位D為95%，延時時間E值為30秒。
[0055] 則自加料開始，每10分鐘，重新計算各物料理論流速，并賦值給各物料調節閥設定 值。
[0056] 加料過程中，任意兩種物料加料百分比差值〉1%，則系統報警提示。
[0057] 針對純水，當流量計累積量達到14t，判定加料結束，程序停止。
[0058] 針對氯乙締單體，當流量計累積量達到19t，判定加料結束，程序停止。
[0059] 針對乳化劑、引發劑a、引發劑b，當助劑加入百分比至97%，則各加料調節閥開至指 定閥位95%，延時30秒，則判定系統加料結束。
[0060] 實際加料時間為2826秒。
[0061] 上述實施例中預設加料時間、各物料加料量、預設流速調整時間A、物料加料百分 比偏差B、加料百分比設定值C、調節閥指定閥位D、延時時間E可根據物料的不同性質參數及 所生產的聚氯乙締樹脂種類進行取值。
【主權項】
1. 一種聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，DCS控制純水、氯乙烯單體、乳化 劑、引發劑a、引發劑b的加料過程，加料控制過程包括如下次序:前述各物料的預設加料時 間、各物料的加料量，其特征在于:DCS控制參數增加流速調整時間A、物料加料百分比偏差 B、加料百分比設定值C、調節閥指定閥位D、延時時間E參數； 加料開始后，根據預設加料時間及各物料加料量計算理論加料流速，并作為加料調節 閥的設定值，經過流速調整時間后，根據剩余物料量及剩余加料時間再次計算理論加料流 速，并賦值給加料調節閥的設定值，使其在整個加料過程中，不斷修正加料流速； 同時，當乳化劑、引發劑a和引發劑b加料百分比至設定值C，則加料調節閥開至指定閥 位D，延時至設定時間E，延時時間E到則判定系統加料結束。2. 根據權利要求1所述的聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，其特征在于： 針對純水、氯乙烯單體、乳化劑、引發劑a和引發劑b，以設定該前述五項同時加料時間T，乳 化劑、引發劑a和引發劑b三者的理論單獨配制的質量為基礎數據，計算出乳化劑、引發劑a 和引發劑b各自的初始加料速度％; 針對純水、氯乙烯單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，以前述五種物料的各自的流量計單 獨累積量，乳化劑、引發劑a和引發劑b三者的理論單獨配制的質量為基礎數據，計算當前乳 化劑、引發劑a和引發劑b三者各自的加入百分比； 針對純水、氯乙烯單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，乳化劑、引發劑a和引發劑b三者為 助劑，以前述五種物料的各自剩余量、同時剩余加料時間為基礎數據，計算各物料的理論加 料速度V計； 針對純水、氯乙烯單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，對加料時間進行計時，設定流速調 整時間A，即到調整時間則將V計賦值助劑加料調節閥設定值，實現物料加料流速的自動調 T ； 針對純水、氯乙烯單體、乳化劑、引發劑a、引發劑b，對比各物料的加入百分比，任意兩 種物料偏差超過設定B值，則系統報警提示； 針對純水、氯乙烯單體，以純水、氯乙烯單體各自單獨所計流理達到各自的設定值，判 定加料結束； 針對乳化劑、引發劑a、引發劑b，當乳化劑、引發劑a和引發劑b加入百分比分別至各自 設定值C，則加料調節閥開至指定閥位D，延時至設定時間E，延時時間E到則判定系統加料結 束。3. 根據權利要求1所述的聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，其特征在于： DCS由硬件和軟件構成，其中硬件包括現場控制站、操作員站、工程師站、通訊網絡;軟件包 括操作系統平臺及工業控制用的DCS組態軟件。4. 根據權利要求1所述的聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，其特征在于： 乳化劑、引發劑a和引發劑b三者為助劑，助劑加料過程中調節閥為自動調節模式。5. 根據權利要求1所述的聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，其特征在于:A 值為3~10min，B值1%~3%，C值為95%~100%，D值為75%~95%，E值為10~150秒，T值為45~ 80分鐘。6. 根據權利要求1所述的聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，其特征在于： 助劑的加料完成時間控制在設定時間的± 30秒。7. 根據權利要求1所述的聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，其特征在于： 將助劑加料控制改為階段調速加料控制，系統可根據物料、加料時間的剩余情況，自行調整 加料速度。8. 根據權利要求1所述的聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，其特征在于： 乳化劑為一種或一種以上任意比例混合的陰離子表面活性劑，引發劑a為一種或兩種偶氮 類引發劑；引發劑b為一種或兩種過氧化物類引發劑。9. 根據權利要求8所述的聚合釜生產聚氯乙烯糊樹脂DCS加料控制方法，其特征在于： 乳化劑為長鏈脂肪酸鹽或長鏈烷基硫酸鹽。
【文檔編號】C08F114/06GK105843187SQ201610197716
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】趙麗穎, 李志剛, 牛應東, 劉明杰, 王峰, 李明, 劉黎, 徐建玲, 劉洋, 張勝男, 孫振利, 董學立, 杜杰, 夏慶楠, 王朝祥, 劉寶東, 商寶海, 高悅, 李瑞新, 周愛存, 李俊猛, 武曉兵, 魏勃濤
【申請人】唐山三友氯堿有限責任公司