便攜式電子產品、觸摸屏及觸摸屏制備方法

便攜式電子產品、觸摸屏及觸摸屏制備方法
【專利摘要】為解決現有技術中油墨層與面板之間形成組合氣泡的問題，本發明實施例提供了可消除上述組合氣泡的便攜式電子產品、及其觸摸屏及觸摸屏制備方法。便攜式電子產品觸摸屏，從上至下依次包括面板、油墨層、透明膠層及傳感層；油墨層設置于面板下表面周沿，面板下表面的中間區域為不涂覆油墨的可視區；其中，在油墨層及可視區表面涂覆有一層防泡膠層；傳感層通過透明膠層粘貼在防泡膠層上。本發明公開的便攜式電子產品觸摸屏，通過上述防泡膠層可有效消除油墨層與玻璃面板之間的高度差，防止組合氣泡的產生。如此，將更有利于將觸摸屏做薄，并可保證觸摸屏的油墨層厚度，保證觸摸屏面板顏色效果，使整體顏色均勻性更好。
【專利說明】便攜式電子產品、觸摸屏及觸摸屏制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及便攜式電子產品領域，尤其指便攜式電子產品上的觸摸屏領域。

【背景技術】
[0002]隨著消費類電子的日漸普及，越來越多的便攜式電子產品上使用觸控技術，目前市場上觸控技術的種類繁多，大致可以分為如下類型:電阻式、電容式、表面聲波式、振波感應式、紅外線式等。其中，電容式觸摸屏(主要指其中的投射電容式)因技術門檻高、重量輕、尺寸應用廣等特點，已成為市場的主導技術。
[0003]目前，電容式觸摸屏的基本結構如圖1所示。其從上至下依次包括面板4、油墨層3、透明I父層2及傳感層I ;
[0004]所述油墨層3設置于所述面板4下表面周沿，所述面板4下表面的中間區域為不涂覆油墨的可視區；
[0005]透明膠層2設置在傳感層I上表面，通過該透明膠層2粘貼在油墨層3上。
[0006]面板4的材質一般為玻璃或者PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)/ PC (聚碳酸酯)等材料，具有較高的表面硬度以及一定的機械強度，用于提高觸摸屏的可靠性；傳感層I 一般是單層或多層ITO (英文全稱:Indium Tin Oxide,中文全稱:氧化銦錫)膜層結構復合在玻璃或薄膜(一般為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)材料制備獲得)上；中間是貼合層(即透明膠層2),用于將面板4和傳感層I貼合,一般為OCA (英文全稱:0ptical Clear Adhesive,中文全稱:光學透明膠)或者UV膠(紫外光固化膠)進行貼合，目前常見的貼合層采用OCA雙面貼合膠層。觸摸屏行業面板顏色及Logo (商標)都需由印刷不同顏色油墨來實現，油墨層3設置在該面板4下表面。而由于油墨印刷使面板4四周邊框與可視區之間產生高度差問題而造成面板4與傳感層I組合后會在邊框油墨區周圍產生組合氣泡a問題，尤其在白色面板產品上表現更為突出，如圖1中所示，透明膠層與油墨層及可視區之間貼合過程中由于油墨層與玻璃面板之間的高度差，造成油墨層與面板之間的狹縫區空氣無法有效排出，形成組合氣泡a的問題。
[0007]為解決該組合氣泡a，部分廠家采用了增加透明膠層2厚度的方式來改善，從而造成了觸摸屏整體厚度變大無法超薄化。部分廠家采用減薄油墨的方式來改善組合氣泡a問題，從而造成觸摸屏面板顏色效果不佳及整體顏色均勻性不佳。


【發明內容】

[0008]為解決現有技術中油墨層與面板之間形成組合氣泡的問題，本發明實施例提供了可消除上述組合氣泡的便攜式電子產品、及其觸摸屏及觸摸屏制備方法。
[0009]本發明實施例一方面提供了一種便攜式電子產品觸摸屏，從上至下依次包括面板、油墨層、透明膠層及傳感層；
[0010]所述油墨層設置于所述面板下表面周沿，所述面板下表面的中間區域為不涂覆油墨的可視區；
[0011]其中，在所述油墨層及所述可視區表面涂覆有一層防泡膠層；所述傳感層通過所述透明膠層粘貼在所述防泡膠層上。
[0012]本發明實施例公開的便攜式電子產品觸摸屏，由于在所述油墨層及所述可視區表面涂覆有一層防泡膠層；然后再將所述傳感層通過所述透明膠層粘貼在所述防泡膠層上。如此，可通過上述防泡膠層可有效消除油墨層與面板之間的高度差，為后續與透明膠層的貼合提供平整的貼合面，且在輥涂防泡膠層的過程中，有效地將空氣排出，防止組合氣泡的產生。如此，將更有利于將觸摸屏做薄，并可保證觸摸屏的油墨層厚度，保證觸摸屏面板顏色效果，使整體顏色均勻性更好。
[0013]優選地，所述透明膠層為雙面貼合膠層。采用雙面貼合膠層更易于簡化產品制造工藝。
[0014]優選地，所述防泡膠層的厚度為高出玻璃蓋板的油墨層2-5微米。
[0015]優選地，所述透明膠層的厚度為10-30微米。
[0016]優選地，所述傳感層為ITO薄膜單層結構、ITO薄膜雙層結構或ITO玻璃結構。
[0017]優選地，所述傳感層為ITO薄膜雙層結構，其包括依次層疊的上線ITO薄膜層、非導電面膠層和下線ITO薄膜層；所述上線ITO薄膜層與所述透明膠層貼合。
[0018]優選地，所述防泡膠層為UV膠水或者熱固型膠水。
[0019]本發明實施例第二方面提供了一種便攜式電子產品，其中包括上述的觸摸屏。
[0020]采用本發明實施例提供的便攜式電子產品，由于其觸摸屏中的所述油墨層及所述可視區表面涂覆有一層防泡膠層，通過上述防泡膠層可有效消除油墨層與面板之間的高度差，為后續與透明膠層的貼合提供平整的貼合面，且在輥涂防泡膠層的過程中，有效地將空氣排出，防止組合氣泡的產生。因此，本發明實施例提供的便攜式電子產品，其觸摸屏的顏色效果更好。其便攜式電子產品可做的更薄。
[0021]本發明實施例第三方面提供了一種便攜式電子產品觸摸屏的制備方法，包括如下步驟:
[0022]制備傳感層；
[0023]在所述傳感層上表面設置透明膠層；
[0024]在面板的下表面周沿形成油墨層，其下表面中間區域形成未涂敷油墨的可視區；
[0025]在所述油墨層及所述可視區上涂敷一層防泡膠層；
[0026]將上述復合有透明膠層的傳感層粘貼在具有防泡膠層的面板上。
[0027]采用本發明實施例提供的觸摸屏的制備方法，其在制備的過程中，預先在油墨層和可視區上涂敷形成一層防泡膠層，通過上述防泡膠層可有效消除油墨層與面板之間的高度差，為后續與透明膠層的貼合提供平整的貼合面，且在輥涂防泡膠層的過程中，有效地將空氣排出，防止組合氣泡的產生。通過上述制備方法，可以將觸摸屏做得更薄，并可保證觸摸屏的油墨層厚度，保證觸摸屏面板顏色效果，使整體顏色均勻性更好。
[0028]優選地，所述“在所述油墨層及所述可視區上涂敷一層防泡膠層”具體包括如下步驟:
[0029]將面板上的油墨層和可視區進行清潔；
[0030]然后在所述油墨層和所述可視區上涂敷UV膠水；
[0031]然后流平靜置，干燥，形成所述防泡膠層。
[0032]優選地，所述流平靜置的時間為3-15分鐘。
[0033]優選地，所述干燥為采用紫外光輻射固化，其干燥所用的能量為1000-3000MJ。
[0034]優選地，在所述干燥后，還包括如下步驟:清除多余膠水，檢查外觀及測量尺寸。
[0035]優選地，在“在面板的下表面周沿形成油墨層，其下表面中間區域形成未涂敷油墨的可視區”之前，還包括對該面板的下表面進行清潔的步驟。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是現有技術中提供的觸摸屏示意圖；
[0037]圖2是本發明【具體實施方式】中提供的觸摸屏示意圖；
[0038]圖3是圖2中A處放大示意圖；
[0039]圖4是本發明【具體實施方式】中提供的傳感層示意圖；
[0040]圖5是本發明【具體實施方式】中提供的觸摸屏制備流程圖；
[0041]圖6是本發明【具體實施方式】中提供的形成防泡膠層流程圖。
[0042]其中，1、傳感層；2、透明膠層；3、油墨層；4、面板；5、防泡膠層；a、組合氣泡；11、上線ITO薄膜層；12、非導電面膠層；13、下線ITO薄膜層。

【具體實施方式】
[0043]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0044]實施例1
[0045]本例將對本發明公開的便攜式電子產品的觸摸屏進行具體解釋說明。如圖2所示，本例提供的便攜式電子產品觸摸屏，從上至下依次包括面板4、油墨層3、透明膠層2及傳感層I ;
[0046]所述油墨層3設置于所述面板4下表面周沿，所述面板4下表面的中間區域為不涂覆油墨的可視區；
[0047]其中，在所述油墨層3及所述可視區表面涂覆有一層防泡膠層5 ;所述傳感層I通過所述透明膠層2粘貼在所述防泡膠層5上。
[0048]其中，面板4可以為玻璃和薄膜兩大類，薄膜類型具體包括PC、PMMA或者PC與PMMA的復合板等,其厚度一般根據材質的不同略有差異,一般玻璃可以做到0.55-1.1mm,薄膜的面板4可以做到0.5-2mm。玻璃面板的表面硬度較高，手感更好，因此，越來越多的面板采用玻璃面板。PMMA材質的面板4較脆，沖擊易碎，易翹曲。PC材質較軟，易變形，易翹曲。
[0049]PMMA的中文名為聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應的塑料統稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱亞克力或有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質地最優異，價格又比較適宜的品種。
[0050]其中，透明膠層2可以采用在觸摸屏領域常用的OCA (光學透明膠)或者UV膠，更多采用OCA (光學透明膠)，其主要特點是高透(99%以上的透過率)，粘結性強，耐高溫，不發黃無分層等優點。優選地，所述透明膠層2為采用OCA制作的雙面貼合膠層。采用雙面貼合膠層更易于簡化產品制造工藝。
[0051]UV膠又稱無影膠、光敏膠或紫外光固化膠，無影膠是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultrav1let Rays的縮寫，即紫外光線。紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10?400nm的范圍。無影膠固化原理是UV固化材料中的光引發劑(或光敏劑)在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
[0052]現有技術中，在沒有設置本發明防泡膠層5的情形下，一般采用加厚透明膠層2的方式來消除組合氣泡a，比如，此前為消除上述組合氣泡a，一般將透明膠層2的厚度設置為100-175微米，其厚度相對較厚，不利于將觸摸屏做薄，本例中，由于采用了透明膠層2，可有效地消除組合氣泡a，因此，可有效降低透明膠層2的厚度，優選地，所述透明膠層2的厚度為10-30微米。
[0053]優選地，如圖3所示，所述防泡膠層5的厚度為高出玻璃蓋板的油墨層3的高度標記為H，則所述高度H為2-5微米。
[0054]一般觸摸屏設置在顯示面板(IXD或LED等)上方，顯示面板上方與觸摸屏上的傳感層I貼合，所述傳感層I用來檢測觸摸屏上被觸控點的位置，其結構一般為在玻璃或者薄膜的基板上形成特定圖案的ITO透明電極層。ITO是一種N型氧化物半導體。是一種在均勻載體(或稱基體、基板等)上通過特殊工藝生成的透明導電薄膜。
[0055]根據基板的不同，可以將其分為ITO薄膜結構或ITO玻璃結構。其結構和制備方法均為本領域技術人員所公知，本例中并不對該模塊進行改進。比如，ITO薄膜結構一般包括ITO薄膜單層結構、ITO薄膜雙層結構。
[0056]ITO玻璃結構一般通過在玻璃上濺射氧化銦錫導電薄膜鍍層并經高溫退火處理得至IJ。比如，在ITO玻璃基板的兩面均濺射有ITO透明電極層。
[0057]ITO薄膜結構一般以硬化PET膜為基體，目前最常用到的PET膜材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其具有較寬的溫度適用范圍和良好的機械物理性能，可以在120°C左右的高溫下長期使用，且具有良好的電絕緣性。其鍍膜的方式可以采用真空蒸鍍、濺鍍、凝膠法等。
[0058]比如，常見的ITO薄膜結構可以采用雙層結構，即所述傳感層I采用ITO薄膜雙層結構，如圖4所示，其包括依次層疊的上線ITO薄膜層11、非導電面膠層12和下線ITO薄膜層13 ;所述上線ITO薄膜層11與所述透明膠層2貼合。
[0059]根據形成ITO電極層的面不一樣，還可以將其分成單面和雙面的結構，結合單層和雙層，以ITO薄膜結構為例，可以具體將ITO薄膜單層結構分為ITO薄膜單面單層結構和ITO薄膜單面雙層結構等等。
[0060]其中，所述防泡膠層5為UV膠水或者熱固型膠水。所謂的熱固型膠水是在熱、催化劑的作用下會形成化學鍵的一類膠粘劑(或稱粘結劑、粘合劑、膠水等)。其固化后不融化，也不溶解。本例中防泡膠水優選采用UV膠水。
[0061 ] 當然，該觸控屏還包括在其中絲印與電極連接的銀漿線，并將其電連接至FPC (柔性印刷線路板)等，其均為本領域技術人員所公知，不再贅述。
[0062]本發明實施例公開的便攜式電子產品觸摸屏，由于在所述油墨層3及所述可視區表面涂覆有一層防泡膠層5 ;然后再將所述傳感層I通過所述透明膠層2粘貼在所述防泡膠層5上。如此，可通過上述防泡膠層5可有效消除油墨層3與面板之間的高度差，為后續與透明膠層2的貼合提供平整的貼合面，且在輥涂防泡膠層5的過程中，有效地將空氣排出，防止組合氣泡a的產生。如此，將更有利于將觸摸屏做薄，并可保證觸摸屏的油墨層3厚度，保證觸摸屏面板4顏色效果，使整體顏色均勻性更好。
[0063]實施例2
[0064]本例公開了一種便攜式電子產品，其包括上述實施例1中所述的觸摸屏。其中，便攜式電子產品可以包括手機、平板電腦、電子書、PDA等等，本例中僅對便攜式電子產品上的觸摸屏作了改進，而不對電子產品上的其他部件及其制造方法進行改進，而其觸摸屏已在實施例1中作了具體說明，因此不再贅述。
[0065]采用本例公開的便攜式電子產品，由于其觸摸屏中的所述油墨層3及所述可視區表面涂覆有一層防泡膠層5，通過上述防泡膠層5可有效消除油墨層3與玻璃面板之間的高度差，為后續與透明膠層2的貼合提供平整的貼合面，且在輥涂防泡膠層5的過程中，有效地將空氣排出，防止組合氣泡a的產生。因此，本發明實施例提供的便攜式電子產品，其觸摸屏的顏色效果更好。其便攜式電子產品可做的更薄。
[0066]實施例3
[0067]本例將對本發明公開的便攜式電子產品觸摸屏的制備方法進行具體解釋說明。
[0068]如圖5所示，所述制備方法包括如下步驟:
[0069]步驟SA、制備傳感層I;
[0070]步驟SB、在所述傳感層I上表面設置透明膠層2 ；
[0071]步驟SC、在面板4的下表面周沿形成油墨層3，其下表面中間區域形成未涂敷油墨的可視區；
[0072]步驟SD、在所述油墨層3及所述可視區上涂敷一層防泡膠層5 ；
[0073]步驟SE、將上述復合有透明膠層2的傳感層I貼合在具有防泡膠層5的面板4上。
[0074]其中上述步驟SA、SB制備傳感層1，并在傳感層I上設置透明膠層2的過程與步驟SC、SD在面板4下表面形成油墨層3的過程并無時間上的先后順序的限制。其可以先后進行，或者也可以并行進行。本例中，步驟SB具體實施方法為將雙面OCA通過貼合機貼合在傳感層I下表面。所述步驟SE的具體實施方法為將經步驟SC、SD后形成具有防泡膠層5的面板4，與上述步驟SB后形成復合有雙面OCA的傳感層I在貼合機中貼合，即可制備得到上述觸摸屏。上述步驟SA、SB、SC為本領域技術人員所公知，當然，還包括在該觸摸屏的層中絲印銀漿等步驟，其均為本領域技術人員所公知，不再贅述。
[0075]其中，如圖6所示,所述步驟SD具體包括如下步驟:
[0076]步驟SD1、將面板4上的油墨層3和可視區進行清潔；
[0077]步驟SD2、然后在所述油墨層3和所述可視區上涂敷UV膠水；
[0078]步驟SD3、然后流平靜置，干燥，形成所述防泡膠層5。
[0079]所述步驟SDl中進行清潔為本領域技術人員所公知，不在贅述。
[0080]所述步驟SD3中的流平靜置具體為在涂敷UV膠水后，通過靜置，使涂敷的UV膠水攤平，形成平整、光滑、均勻的涂膜。優選地，所述流平靜置的時間為3-15分鐘。
[0081]其中，所述步驟SD3中的所述干燥為采用紫外光輻射固化，其干燥所用的能量為1000-3000MJ (兆焦耳)。
[0082]作為一種優選實施的方式，在步驟SD3中，一般在所述干燥后，還包括如下步驟:清除多余膠水，檢查外觀及測量尺寸。
[0083]作為一種優選實施的方式，在步驟SC之前，還包括對該面板4的下表面進行清潔的步驟。
[0084]采用本發明實施例提供的觸摸屏的制備方法，其在制備的過程中，預先在油墨層3和可視區上涂敷形成一層防泡膠層5，通過上述防泡膠層5可有效消除油墨層3與玻璃面板之間的高度差，為后續與透明膠層2的貼合提供平整的貼合面，且在輥涂防泡膠層5的過程中，有效地將空氣排出，防止組合氣泡a的產生。通過上述制備方法，可以將觸摸屏做得更薄，并可保證觸摸屏的油墨層3厚度，保證觸摸屏面板4顏色效果，使整體顏色均勻性更好。
[0085]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種便攜式電子產品觸摸屏，從上至下依次包括面板、油墨層、透明膠層及傳感層； 所述油墨層設置于所述面板下表面周沿，所述面板下表面的中間區域為不涂覆油墨的可視區； 其特征在于，在所述油墨層及所述可視區表面涂覆有一層防泡膠層；所述傳感層通過所述透明膠層粘貼在所述防泡膠層上。
2.根據權利要求1所述的便攜式電子產品觸摸屏，其特征在于，所述透明膠層為雙面貼合膠層。
3.根據權利要求1所述的便攜式電子產品觸摸屏，其特征在于，所述防泡膠層的厚度為高出玻璃蓋板的油墨層2-5微米。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的便攜式電子產品觸摸屏，其特征在于，所述透明膠層的厚度為10-30微米。
5.根據權利要求1所述的便攜式電子產品觸摸屏，其特征在于，所述傳感層為ITO薄膜單層結構、ITO薄膜雙層結構或ITO玻璃結構。
6.根據權利要求5所述的便攜式電子產品觸摸屏，其特征在于，所述傳感層為ITO薄膜雙層結構，其包括依次層疊的上線ITO薄膜層、非導電面膠層和下線ITO薄膜層；所述上線ITO薄膜層與所述透明膠層貼合。
7.根據權利要求1所述的便攜式電子產品觸摸屏，其特征在于，所述防泡膠層為UV膠水或者熱固型膠水。
8.一種便攜式電子產品，其特征在于，其上包括有如權利要求1-7中任意一項所述的觸摸屏。
9.根據權利要求1-7中任意一項所述的便攜式電子產品觸摸屏的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 制備傳感層； 在所述傳感層上表面設置透明膠層； 在面板的下表面周沿形成油墨層，其下表面中間區域形成未涂敷油墨的可視區； 在所述油墨層及所述可視區上涂敷一層防泡膠層； 將上述復合有透明膠層的傳感層粘貼在具有防泡膠層的面板上。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述“在所述油墨層及所述可視區上涂敷一層防泡膠層”具體包括如下步驟: 將面板上的油墨層和可視區進行清潔； 然后在所述油墨層和所述可視區上涂敷UV膠水； 然后流平靜置，干燥，形成所述防泡膠層。
11.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述流平靜置的時間為3-15分鐘。
12.根據權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述干燥為采用紫外光輻射固化，其干燥所用的能量為1000-3000MJ。
13.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，在所述干燥后，還包括如下步驟: 清除多余膠水，檢查外觀及測量尺寸。
14.根據權利要求12所述的制備方法，其特征在于，在“在面板的下表面周沿形成油墨層，其下表面中間區域形成未涂敷油墨的可視區”之前，還包括對該面板的下表面進行清潔的步驟。
【文檔編號】G06F3/044GK104345962SQ201410062283
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】溫文超, 王令 申請人:東莞市駿達觸控科技有限公司