專利名稱：電連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種電連接器，尤指一種小型化的電連接器。
背景技術：
眾所周知，電子設備的研發方向為體積小、配備多、及具有可擴充性的功能。除了軟件技術的開發外，零組件的設計也必須考慮到如何配置于電子設備內的有限空間，如電子組件和連接器等如何充分地裝設于電路板上，才能達成電子設備的各種功能與目的。
請參閱圖1至3所示，為現有的SATA(serial advanced technology adapter)電連接器。該電連接器是裝設于電路板9上的邊緣，用以插接線纜一端的對接連接器，并通過該線纜連接一儲存裝置，以達成該電路板9和該儲存裝置之間的信號傳輸。該電連接器包括絕緣本體3和多個導電端子4。該絕緣本體3包括本體部30和插接部31。該本體部30設有相背對的插接面301和后端面302。該本體部30并設有穿孔308貫通該插接面301至該后端面302。該插接部31自該插接面301向前延伸。各導電端子4是以組合的方式穿設于該絕緣本體3。各導電端子4具有一體相連的接觸部40、延伸部41和焊接部42。各接觸部40穿設于該本體部30的各穿孔308且位于該插接部31的底面，各延伸部41和焊接部42延伸出該后端面302。
上述現有的電連接器，由圖3可清楚地看出，各導電端子4的延伸部41向下傾斜延伸出該絕緣本體3的后端面302，各焊接部42向后水平延伸而出且對齊該絕緣本體3的底面304，以通過表面黏著技術，將各焊接部42焊接于該電路板9上。各延伸部41和焊接部42投影于該電路板9上的寬度W4，是在該絕緣本體3本身的寬度W3外，增加了該電連接器的整體大小。當該電連接器裝設于該電路板9上時，無疑地占用了該電路板9上更多的可用空間，該電路板9須加大才能裝設其它必要的電子組件，因此，無法使電子設備的體積縮小。此外，各導電端子4僅靠其接觸部40固定于該絕緣本體3，各延伸部41和焊接部42完全外露于該絕緣本體3，因此，各導電端子4的定位不夠穩固。
因此，由上可知，上述現有的電連接器，在實際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而有待加以改善。
發明內容
本實用新型的主要目的，在于提供一種電連接器，使其體積能夠小型化。
本實用新型的次要目的，在于提供一種電連接器，使其導電端子的定位能夠更加穩固。
為了達成上述目的，本實用新型主要是提供一種電連接器，包括絕緣本體以及多個導電端子，其中該絕緣本體設有后端面，該后端面形成多個信道；該等導電端子各具有相連的固持部和焊接部，各固持部埋設于該絕緣本體內，各焊接部對應延伸于該后端面的各信道內。
通過各導電端子的焊接部收容于該絕緣本體的各信道內，使本實用新型電連接器的體積能夠小型化，且通過各導電端子的固持部埋設于該絕緣本體內，使各導電端子的定位能夠更加穩固。
圖1是現有的電連接器的立體圖；圖2是現有的電連接器的仰視圖；圖3是現有的電連接器裝設于電路板上的剖視圖；圖4是本實用新型的電連接器的立體圖；圖5是本實用新型的電連接器的俯視圖；圖6是本實用新型的電連接器的仰視圖；圖7是本實用新型的電連接器裝設于電路板上的剖視圖；圖8是本實用新型的電連接器裝設于電路板上的立體圖；圖9是本實用新型的電連接器裝設于電路板上另一角度的立體圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，相信本實用新型的目的、特征與特點，當可由此得一深入且具體的了解，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
請參閱圖4至9所示，本實用新型是一種電連接器，用以裝設于電路板9上，如本實施例為SATA(serial advanced technology adapter)電連接器裝設于電路板9上的邊緣，該電連接器包括絕緣本體1以及多個導電端子2，該等導電端子2和該絕緣本體1是以內置式模鑄(insert mold)的制程來達成相互的固接，其中絕緣本體1，其包括本體部10、插接部11和二導插部12。該本體部10設有相背對的插接面101和后端面102，該后端面102即該絕緣本體1的后端面102。該本體部10并設有頂面103和底面104，即該絕緣本體1的頂面103和底面104。該后端面102形成間隔排列的多個凸緣105和多個信道106，各信道106貫通該頂面103至該底面104。該本體部10的底面104設有定位柱107。該插接部11自該插接面101向前延伸。各導插部12一體連接于該本體部10的兩端。各導插部12的內側設有導引槽道121，各導引槽道121相鄰于該插接部11的兩端，用以導引對接連接器(圖略)插設于該插接部11。各導插部12分別卡設固定片13。
多個導電端子2，其各具有一體相連的接觸部20、固持部21和焊接部22。各接觸部20位于該絕緣本體1的插接部11的底面，各固持部21埋設于該絕緣本體1的本體部10內，各焊接部22對應延伸于該絕緣本體1的后端面102的各信道106內，且各焊接部22對齊該絕緣本體1的底面104。各導電端子2的固持部21的兩端分別垂直連接該接觸部20的一端和該焊接部22的一端，該焊接部22平行于該接觸部20。
如上所述，該等導電端子2和該絕緣本體1是以內置式模鑄(insert mold)的制程來達成相互的固接，亦即，先將各導電端子2內置于成型模具中，再將絕緣的流體原料射出至該成型模具內以成型該絕緣本體1，使各導電端子2的固持部21埋設于該絕緣本體1內，以將該導電端子2穩固地定位于該絕緣本體1。另，再使用裁切治具，經由各信道106將各導電端子2的焊接部22確實切齊于該絕緣本體1的本體部10的后端面102，以確保各焊接部22收容于各信道106內。
請參閱圖7至9所示，顯示本實用新型電連接器裝設于電路板9上的示意圖。該絕緣本體1的定位柱107定位于該電路板9的定位孔(圖略)，以便于通過表面黏著技術(SMT)，將各導電端子2的焊接部22焊接于該電路板9上的電性接點90，且可經由各信道106檢視其焊接黏著的品質。同時，將該絕緣本體1兩端的固定片13焊接于該電路板9，使該絕緣本體1穩固地固接于該電路板9上。由圖7可清楚地看出，各導電端子2的固持部21完全固接于該絕緣本體1的本體部10內，各導電端子2的固持部21和焊接部22投影于該電路板9上的寬度W2完全收藏于該絕緣本體1投影于該電路板9上的寬度W1，因此，本實用新型電連接器的寬度恰等于該絕緣本體1的寬度W1。比較圖7和圖3可知，圖7的寬度W2小于圖3的寬度W4，使各導電端子2的固持部21和焊接部22均位于該絕緣本體1的寬度W1范圍內，因此，通過上述的安排，可達成本實用新型的電連接器小型化的體積。
因此，本實用新型的電連接器具有如下述的特點1、各導電端子的焊接部收容于該絕緣本體的各信道內，使該焊接部投影于該電路板上的寬度完全收藏于該絕緣本體投影于該電路板上的寬度，從而使本實用新型電連接器的體積能夠小型化。
2、各導電端子的固持部的兩端分別垂直連接該接觸部的一端和該焊接部的一端，使該固持部投影于該電路板上的寬度能夠最小化，從而使本實用新型電連接器的體積能夠小型化。
3、各導電端子的固持部埋設于該絕緣本體的本體部內，使各導電端子的定位能夠更加穩固。
4、該絕緣本體的各信道貫通該頂面至該底面，使各導電端子的焊接部可經由各信道檢視其焊接黏著的品質。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施例的詳細說明與圖式，并非用以限制本實用新型及本實用新型的特征，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種電連接器，其特征在于至少包括絕緣本體，其設有后端面，該后端面形成多個信道；以及多個導電端子，其各具有相連的固持部和焊接部，各固持部埋設于該絕緣本體內，各焊接部對應延伸于該后端面的各信道內。
2.根據權利要求1所述的電連接器，其特征是該絕緣本體設有頂面和底面，各信道貫通該頂面至該底面，各導電端子的焊接部對齊該底面。
3.根據權利要求2所述的電連接器，其特征是該絕緣本體的底面設有定位柱。
4.根據權利要求1所述的電連接器，其特征是該絕緣本體的后端面形成間隔排列的多個凸緣和該等信道。
5.根據權利要求1所述的電連接器，其特征是該絕緣本體包括本體部和插接部，該本體部設有相背對的插接面和該絕緣本體的后端面，該插接部自該插接面向前延伸，各導電端子具有一體相連的接觸部、該固持部和該焊接部，各接觸部位于該插接部的底面，各固持部埋設于該本體部內。
6.根據權利要求5所述的電連接器，其特征是各導電端子的固持部的兩端分別垂直連接該接觸部的一端和該焊接部的一端，該焊接部平行于該接觸部。
7.根據權利要求5所述的電連接器，其特征是該絕緣本體包括二導插部，各導插部--體連接于該本體部的兩端，各導插部的內側設有導引槽道，各導引槽道相鄰于該插接部的兩端。
8.根據權利要求7所述的電連接器，其特征是該絕緣本體的導插部分別卡設固定片。
專利摘要一種電連接器，包括絕緣本體以及多個導電端子；該絕緣本體的后端面形成多個信道；該等導電端子各具有相連的固持部和焊接部，各固持部埋設于該絕緣本體內，各焊接部對應延伸于該后端面的各信道內；因此，使本實用新型電連接器的體積能夠小型化，且使各導電端子的定位能夠更加穩固。
文檔編號H01R12/16GK2710188SQ20042005068
公開日2005年7月13日 申請日期2004年5月12日 優先權日2004年5月12日
發明者何宜澤 申請人:美國莫列斯股份有限公司