專利名稱：平行電纜及其制作方法
技術領域：
本發明屬于電線電纜技術領域，尤其是一種平行電纜及其制作方法。
背景技術：
現有技術中，平行護套線已被廣泛應用，尤其是家庭裝修方面，參見圖1及圖2，常用的平行護套線由兩根相互平行的絕緣線、包覆住絕緣線的護套1組成，絕緣線由位于內層的導體3及包覆住導體的絕緣層2構成。由于絕緣線為圓形且平行放置，故兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間存在著間隙4，安裝時，先從間隙處剪開或割開護套，然后通過撕拉絕緣線來達到分開護套的目的。由于護套材料比較牢固，因此，有時很難撕開，尤其是在安裝位于上部的電燈、電器時，更不敢用于撕，只能用刀類開剝，這樣極易破壞絕緣層， 存在安全隱患，因此，給施工帶來了不便。
發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的之一是提供一種便于開剝的平行電纜，本發明的目的之二是揭示該種電纜的制作方法，它們是采用以下技術方案來實現的平行電纜，包括兩根平行放置的絕緣線、包覆在絕緣線外的護套1 ；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間具有間隙4 ；絕緣線由位于內層的導體3及包覆住導體的絕緣層2構成；其特征在于護套上具有貫穿護套的撕裂口，且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；撕開所述平行電纜的撕裂力在3. 5牛頓到9. 5牛頓之間；所述平行電纜在一端固定且承受10牛頓負載的情況下，另一端相對一端順時針連續扭轉10圈、再逆時針連續扭轉 10圈回到原始位置、再逆時針連續扭轉10圈的情況下，護套不開裂且不被撕開；所述護套為由20%重量的高密度聚乙烯與80%重量的線性低密度聚乙烯的混合物做成的。上述所述的平行電纜，其特征在于所述撕裂口在護套的上表面、下表面的至少一個表面上存在。上述所述的平行電纜，其特征在于護套的同一表面上的撕裂口的寬度是相等的。上述所述的平行電纜，其特征在于護套的同一表面上的撕裂口的長度是相等的或不相等的。上述所述的平行電纜，其特征在于所述護套還可為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或 PVC。上述所述的平行電纜，其特征在于所述絕緣層為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或 PVC或低煙無鹵材料。上述所述的平行電纜，其特征在于所述導體為單根金屬棒或多根金屬絲的絞合體。上述所述的平行電纜，其特征在于所述導體中按重量百分比計，包含的銅不少于 80%。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于它包含以下步驟
第一步選取導體；第二步在導體外擠塑形成絕緣層，得到絕緣線；第三步重復第一至第二步，形成第二絕緣線；第四步將第二步得到的絕緣線與第三步得到的第二絕緣線穿過模具且使兩者平行放置，并同時牽引兩絕緣線并開出擠塑機，在絕緣線外面擠上護套；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間形成間隙；第五步在護套上表面或下表面或同時在護套的上、下表面用鏟刮裝置鏟刮出撕裂口 ；所述撕裂口貫穿護套，且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；所述鏟刮裝置由可上下運動的固定體7及垂直安裝在固定體上的鏟刮刀6構成；鏟刮裝置上下運動的速度與平行電纜牽引的速度是同步的或異步的。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于它包含以下步驟第一步選取導體；第二步在導體外擠塑形成絕緣層，得到絕緣線；第三步重復第一至第二步，形成第二絕緣線；第四步將第二步得到的絕緣線與第三步得到的第二絕緣線穿過模具且使兩者平行放置，并同時牽引兩絕緣線并開出擠塑機，在絕緣線外面擠上護套；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間形成間隙；第五步在護套上表面或下表面或同時在護套的上、下表面用鏟刮裝置鏟刮出撕裂口 ；所述撕裂口貫穿護套，且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；所述鏟刮裝置由動力裝置9、傳動裝置8、鏟刮刀6構成，動力裝置固定在底座10上， 底座固定在基座11上，鏟刮刀安裝在動力裝置上，動力裝置與傳動裝置相接；動力裝置使鏟刮刀旋轉切削護套表面形成撕列口，動力裝置的轉速是與平行電纜牽引的速度是同步的或異步的。上述所述平行電纜的制作方法，其特征在于所述動力裝置為電動機，傳動裝置為軸或齒輪組或蝸輪蝸桿組件。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第一步所述導體是單根金屬棒，或者是由多根金屬導線絞合或編織形成的。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第二步所述絕緣層為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC或低煙無鹵材料。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第五步所述護套的同一表面上的撕裂口的寬度是相等的。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第五步所述護套的同一表面上的撕裂口的長度是相等的或不相等的。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第五步所述護套為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC，還可為由20%重量的高密度聚乙烯與80%重量的線性低密度聚乙烯的混合物做成的。本發明的平行電纜，由于護套表面具有撕裂口，故開剝相當方便，撕開力較恰當且抗扭轉性能優良，與現有技術相比，更加節省原材料；本發明的制作方法簡單，易操作，當平行電纜被水平牽引時，將鏟刮裝置放置在位于護套外表面與間隙相對應處，通過上下運動或轉動使鏟刮刀不斷鏟刮護套，從而形成撕裂口 ；當然，鏟刮裝置的運動速度可以與平行電纜水平運動速度相匹配，從而使撕裂口的長度是均勻的；當然，也可以使兩者速度異步，這樣，撕裂口的長度就可能不一樣長；由于鏟刮裝置的鏟刮刀間隔地鏟刮護套表面，因此，撕裂口也是間隙分布的；在生產過程中，只要保證平行電纜水平方面的運動，不使平行電纜扭曲且固定住鏟刮裝置的位置，即可使撕裂口在護套表面呈直線分布；護套料的特殊組份使本發明具有易撕裂的同時具備了耐扭轉的性能。因此，本發明具有以下有益效果開剝相當方便，撕開力恰當且抗扭轉性能優良， 原材料更加節省；本發明方法簡單，易操作。
圖1是現有技術的平行護套線的部分立體示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3是本發明實施實例1局部解剖開的立體結構示意圖；圖4是本發明實施實例2局部解剖開的立體結構示意圖；圖5是本發明實施實例3局部解剖開的立體結構示意圖；圖6是本發明實施實例4局部解剖開的俯視圖；圖7是本發明實施實例4局部解剖開的仰視圖；圖8是本發明實施實例5中所用的鏟刮裝置鏟刮護套的示意圖；圖9是本發明實施實例6中所用的鏟刮裝置鏟刮護套的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細的描述；實施實例1至實施實例4為本發明平行電纜的實施例；實施實例5、實施實例6為本發明方法的實施例。實施實例1請見圖3，并結合圖1和圖2，平行電纜，包括兩根平行放置的絕緣線、包覆在絕緣線外的護套1 ；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間具有間隙4;絕緣線由位于內層的導體3及包覆住導體的絕緣層2構成；其特征在于護套上具有貫穿護套的上撕裂口 5， 且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；撕開所述平行電纜的撕裂力在3. 5牛頓到9. 5牛頓之間；所述平行電纜在一端固定且承受10牛頓負載的情況下，另一端相對一端順時針連續扭轉10圈、再逆時針連續扭轉10圈回到原始位置、再逆時針連續扭轉10圈的情況下，護套不開裂且不被撕開；護套的表面上的撕裂口的長度是相等的；所述護套為由20%重量的高密度聚乙烯與80%重量的線性低密度聚乙烯的混合物做成的。實施實例2請見圖4，并結合圖1和圖2，平行電纜，包括兩根平行放置的絕緣線、包覆在絕緣線外的護套1 ；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間具有間隙4;絕緣線由位于內層的導體3及包覆住導體的絕緣層2構成；其特征在于護套上表面具有貫穿護套的上撕裂口 5，護套下表面具有貫穿護套的下撕裂口 51，且上、下撕裂口都位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；撕開所述平行電纜的撕裂力在3. 5牛頓到9. 5牛頓之間；所述平行電纜在一端固定且承受10牛頓負載的情況下，另一端相對一端順時針連續扭轉10 圈、再逆時針連續扭轉10圈回到原始位置、再逆時針連續扭轉10圈的情況下，護套不開裂且不被撕開；護套的表面上的撕裂口的長度是相等的；所述護套為由20%重量的高密度聚乙烯與80%重量的線性低密度聚乙烯的混合物做成的。實施實例3請見圖5，并結合圖1和圖2，基本同實施實例1，不同之處在于護套的表面上的撕裂口的長度是不相等的。實施實例4請見圖6和圖7，并結合圖1、圖2及圖4，基本同實施實例2，不同之處在于護套上表面的上撕裂口 5的長度是不相等的；護套下表面的下撕裂口 51的長度也是不相等的。當然，上述任一實施實例中所述的平行電纜，其特征在于所述撕裂口在護套的上表面、下表面的至少一個表面上存在。當然，上述任一實施實例中所述的平行電纜，其特征在于護套的同一表面上的撕裂口的寬度是相等的。當然，上述任一實施實例中所述的平行電纜，其特征在于護套的同一表面上的撕裂口的長度是相等的或不相等的。當然，上述任一實施實例中所述的平行電纜，其特征在于所述護套還可為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC。當然，上述任一實施實例中所述的平行電纜，其特征在于所述絕緣層為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC或低煙無鹵材料。當然，上述任一實施實例中所述的平行電纜，其特征在于所述導體為單根金屬棒或多根金屬絲的絞合體。當然，上述任一實施實例中所述的平行電纜，其特征在于所述導體中按重量百分比計，包含的銅不少于80 %。實施實例5請見圖8、并參閱圖1至圖7，一種平行電纜的制作方法，其特征在于它包含以下步驟第一步選取導體；第二步在導體外擠塑形成絕緣層，得到絕緣線；第三步重復第一至第二步，形成第二絕緣線；第四步將第二步得到的絕緣線與第三步得到的第二絕緣線穿過模具且使兩者平行放置，并同時牽引兩絕緣線并開出擠塑機，在絕緣線外面擠上護套；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間形成間隙；第五步在護套上表面或下表面或同時在護套的上、下表面用鏟刮裝置鏟刮出撕裂口 ；所述撕裂口貫穿護套，且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；所述鏟刮裝置由可上下運動的固定體7及垂直安裝在固定體上的鏟刮刀6構成；鏟刮裝置上下運動的速度與平行電纜牽引的速度是同步的或異步的。實施實例6請見圖9、并參閱圖1至圖7，一種平行電纜的制作方法，其特征在于它包含以下步驟第一步選取導體；第二步在導體外擠塑形成絕緣層，得到絕緣線；第三步重復第一至第二步，形成第二絕緣線；第四步將第二步得到的絕緣線與第三步得到的第二絕緣線穿過模具且使兩者平行放置，并同時牽引兩絕緣線并開出擠塑機，在絕緣線外面擠上護套；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間形成間隙；第五步在護套上表面或下表面或同時在護套的上、下表面用鏟刮裝置鏟刮出撕裂口 ；所述撕裂口貫穿護套，且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；所述鏟刮裝置由動力裝置9、傳動裝置8、鏟刮刀6構成，動力裝置固定在底座10上， 底座固定在基座11上，鏟刮刀安裝在動力裝置上，動力裝置與傳動裝置相接；動力裝置使鏟刮刀旋轉切削護套表面形成撕列口，動力裝置的轉速是與平行電纜牽引的速度是同步的或異步的。上述所述平行電纜的制作方法，其特征在于所述動力裝置為電動機，傳動裝置為軸或齒輪組或蝸輪蝸桿組件。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第一步所述導體是單根金屬棒，或者是由多根金屬導線絞合或編織形成的。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第二步所述絕緣層為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC或低煙無鹵材料。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第五步所述護套的同一表面上的撕裂口的寬度是相等的。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第五步所述護套的同一表面上的撕裂口的長度是相等的或不相等的。上述所述任一種平行電纜的制作方法，其特征在于第五步所述護套為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC，還可為由20%重量的高密度聚乙烯與80%重量的線性低密度聚乙烯的混合物做成的。本發明的平行電纜，由于護套表面具有撕裂口，故開剝相當方便，撕開力較恰當且抗扭轉性能優良，與現有技術相比，更加節省原材料；本發明的制作方法簡單，易操作，當平行電纜被水平牽引時，將鏟刮裝置放置在位于護套外表面與間隙相對應處，通過上下運動或轉動使鏟刮刀不斷鏟刮護套，從而形成撕裂口 ；當然，鏟刮裝置的運動速度可以與平行電纜水平運動速度相匹配，從而使撕裂口的長度是均勻的；當然，也可以使兩者速度異步，這樣，撕裂口的長度就可能不一樣長；由于鏟刮裝置的鏟刮刀間隔地鏟刮護套表面，因此，撕裂口也是間隙分布的；在生產過程中，只要保證平行電纜水平方面的運動，不使平行電纜扭曲且固定住鏟刮裝置的位置，即可使撕裂口在護套表面呈直線分布；護套料的特殊組份使本發明具有易撕裂的同時具備了耐扭轉的性能。因此，本發明具有以下有益效果開剝相當方便，撕開力恰當且抗扭轉性能優良， 原材料更加節省；本發明方法簡單，易操作。本發明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.平行電纜，包括兩根平行放置的絕緣線、包覆在絕緣線外的護套(1)；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間具有間隙(4)；絕緣線由位于內層的導體(3)及包覆住導體的絕緣層(2)構成；其特征在于護套上具有貫穿護套的撕裂口，且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；撕開所述平行電纜的撕裂力在3. 5牛頓到9. 5牛頓之間；所述平行電纜在一端固定且承受10牛頓負載的情況下，另一端相對一端順時針連續扭轉10圈、再逆時針連續扭轉10圈回到原始位置、再逆時針連續扭轉10圈的情況下，護套不開裂且不被撕開；所述護套為由20%重量的高密度聚乙烯與80%重量的線性低密度聚乙烯的混合物做成的。
2.根據權利要求1所述的平行電纜，其特征在于所述撕裂口在護套的上表面、下表面的至少一個表面上存在。
3.根據權利要求1所述的平行電纜，其特征在于護套的同一表面上的撕裂口的長度是相等的或不相等的。
4.根據權利要求1所述的平行電纜，其特征在于所述護套的同一表面上的撕裂口的寬度是相等的。
5.根據權利要求1所述的平行電纜，其特征在于所述絕緣層為高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或PVC或低煙無鹵材料。
6.根據權利要求1所述的平行電纜，其特征在于所述導體為單根金屬棒或多根金屬絲的絞合體。
7.根據權利要求1所述的平行電纜，其特征在于所述導體中按重量百分比計，包含的銅不少于80%。
8.制作權利要求1至權利要求7中所述任一種平行電纜的方法，其特征在于它包含以下步驟第一步選取導體；第二步在導體外擠塑形成絕緣層，得到絕緣線；第三步重復第一至第二步，形成第二絕緣線；第四步將第二步得到的絕緣線與第三步得到的第二絕緣線穿過模具且使兩者平行放置，并同時牽引兩絕緣線并開出擠塑機，在絕緣線外面擠上護套；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間形成間隙；第五步在護套上表面或下表面或同時在護套的上、下表面用鏟刮裝置鏟刮出撕裂口 ； 所述撕裂口貫穿護套，且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布； 所述鏟刮裝置由可上下運動的固定體(7)及垂直安裝在固定體上的鏟刮刀(6)構成；鏟刮裝置上下運動的速度與平行電纜牽引的速度是同步的或異步的。
9.制作權利要求1至權利要求7中所述任一種平行電纜的方法，其特征在于它包含以下步驟第一步選取導體；第二步在導體外擠塑形成絕緣層，得到絕緣線；第三步重復第一至第二步，形成第二絕緣線；第四步將第二步得到的絕緣線與第三步得到的第二絕緣線穿過模具且使兩者平行放置，并同時牽引兩絕緣線并開出擠塑機，在絕緣線外面擠上護套；兩根絕緣線相交的上方或下方，與護套之間形成間隙；第五步在護套上表面或下表面或同時在護套的上、下表面用鏟刮裝置鏟刮出撕裂口 ； 所述撕裂口貫穿護套，且撕裂口位于間隙處；所述撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布； 所述鏟刮裝置由動力裝置9、傳動裝置(8)、鏟刮刀(6)構成，動力裝置固定在底座(10)上， 底座固定在基座(11)上，鏟刮刀安裝在動力裝置上，動力裝置與傳動裝置相接；動力裝置使鏟刮刀旋轉切削護套表面形成撕列口，動力裝置的轉速是與平行電纜牽引的速度是同步的或異步的。
10.根據權利要求9所述平行電纜的制作方法，其特征在于所述動力裝置為電動機，傳動裝置為軸或齒輪組或蝸輪蝸桿組件。
全文摘要
本發明屬于電線電纜技術領域，尤其是一種平行電纜，它包括兩根平行放置的絕緣線、包覆在絕緣線外的護套；絕緣線相交的上方或下方，與護套之間有間隙；絕緣線由位于內層的導體及包覆住導體的絕緣層構成；其特征在于護套上有貫穿護套的撕裂口，且撕裂口位于間隙處；撕裂口沿護套間隔地、且成直線地分布；撕開電纜的撕裂力在3.5牛頓到9.5牛頓之間；電纜一端固定且承受10牛頓負載的情況下，另一端相對一端順時針扭轉10圈、逆時針回到初始位置、逆時針扭轉10圈的情況下，護套不開裂且不被撕開。本發明還揭露了制作方法。本發明具有以下有益效果開剝相當方便，撕開力恰當且抗扭轉性能優良，原材料更加節省；本發明方法簡單，易操作。
文檔編號H01B7/40GK102280188SQ201110226799
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月8日 優先權日2011年8月8日
發明者方亞琴, 蔣菊生 申請人:蔣菊生