專利名稱：一種用于螺旋線繞制的張緊夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于螺旋線繞制的張緊夾具。
背景技術：
在微波領域中，行波管是將帶寬和增益結合的最好的器件，其中螺旋線行波管應用最為廣泛，其高頻電路一般是一根螺旋線型金屬絲或者金屬帶，螺旋線由三根或更多介質桿夾持并固定在金屬管殼內。螺旋線型金屬絲的基本作用提供一個軸向傳播速度接近電子運動速度并具有足夠強的軸向電場的高頻電磁波，使電磁波與電子注相互作用使信號得到放大。金屬絲被稱為螺旋線，為高頻能量與和電子束能量交換和高頻能量傳輸的載體。螺旋線材料一般為難熔金屬鉬，鉬帶材通過特制的車床繞制在芯桿上后進行后續的處理，在處理結束后取下芯桿，螺旋線就制作結束。在螺旋線繞制的過程中，帶材與芯桿之間的拉力拉動帶材整盤進行轉動，繞制過程中帶材盤轉動過快容易導致繞制的螺旋線變松，帶材盤轉動過慢螺旋線和芯桿間拉力會增大，容易導致芯桿變形影響螺旋線節距的精度。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能夠有效保證芯桿和帶材之間的拉力，使得帶材在繞制過程中緩慢平穩的進給，進而保證螺旋線節距精度的用于螺旋線繞制的張緊夾具。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為所述用于螺旋線繞制的張緊夾具，包括滾輪，在所述滾輪的外表面上設有與帶材適配供帶材穿過的凹槽，整盤帶材中抽出的帶材一端繞在所述凹槽內。所述滾輪為兩個以上，設于所述滾輪外表面的凹槽為三個以上。所述帶材通過一滾輪的凹槽后繞至另一滾輪上的凹槽，再返回到原滾輪，通過原滾輪上的另一凹槽后再繞至另一滾輪上的另一凹槽后再到達繞制螺旋線時使用的芯桿位置。所述帶材的寬邊與所述凹槽底端貼合。所述滾輪的安裝位置在水平方向高于所述整盤帶材的位置；所述滾輪上帶材穿出的一端與繞制螺旋線時所用的芯桿在水平方向位置相同。本實用新型的優點在于所述用于螺旋線繞制的張緊夾具，通過設置滾輪，在滾輪上設置與帶材適配供帶材穿過的凹槽，將帶材在滾輪上繞制幾圈后到達芯桿位置，帶材在滾輪的作用下，能保證與芯桿之間的拉力，帶材在繞制過程中能夠緩慢平穩的進給，進而能夠保證螺旋線節距精度。
下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型用于螺旋線繞制的張緊夾具的主視圖；[0014]圖2為本實用新型用于螺旋線繞制的張緊夾具的俯視圖；圖3為圖1及圖2中滾輪的結構示意圖；圖4為圖3的局部放大圖；上述圖中的標記均為1、整盤帶材，2、滾輪，3、帶材，4、凹槽。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1至圖4所示，用于螺旋線繞制的張緊夾具，包括滾輪2，在所述滾輪2的外表面上設有與帶材3適配供帶材3穿過的凹槽4，在整盤帶材1中抽出的帶材3 —端繞在所述滾輪2的外表面上的凹槽4內。滾輪2的中心連接在車床轉軸上，滾輪2可繞轉軸自由轉動。帶材3的寬邊和凹槽4底端貼合，這樣增加滾輪2和帶材3間的接觸面，以保證帶材3繞制時帶材3的寬邊和芯桿接觸，避免帶材3在通過滾輪2的過程中發生翻轉現象，從而影響到帶材的精度；帶材3通過一滾輪2的凹槽4后繞至另一滾輪2上的凹槽4后再返回到原滾輪2，通過原滾輪2上的另一凹槽4后再繞至另一滾輪2上的另一凹槽4后，再到達繞制螺旋線時使用的芯桿位置處，帶材3繞制時，帶材3與滾輪2之間的摩擦力帶動滾輪 2轉動；帶材3抽出的一端穿入芯桿的固定孔并固定于固定孔內，通過張緊夾具的作用，芯桿和整盤帶材1間存在一定的張力，使得帶材3在芯桿上繞制時帶材3能夠緩慢平穩的進給，從而保證螺旋線的繞制節距。為保證帶材3能夠緩慢平穩的進給，需保證芯桿和整盤帶材1間存在的張力大小， 可根據實際需要調整滾輪2及設于滾輪2外表面的凹槽4的數目，來調整帶材3在滾輪2 上的繞制圈數；同時需要調整所述滾輪2相對于所述整盤帶材1及芯桿的位置；滾輪2為兩個，設于滾輪2外表面的凹槽4為八個；凹槽4的深度與帶材6的厚度適配；優選凹槽4深度為0. 1-0. 2mm,寬度為0. 6-1. 2mm ；滾輪2的安裝位置在水平方向高于整盤帶材1的位置； 滾輪2上帶材3穿出的一端與繞制螺旋線所用的芯桿在水平方向位置相同。通過使用用于螺旋線繞制的張緊夾具，繞制的螺旋線不會出現拉斷、多圈繞亂到芯桿上的現象，繞制的螺旋線精度能夠控制0.01mm。且帶材和芯桿間繞制的拉力可以控制。 本實用新型可以用于螺旋線行波管的慢波系統。在ku波段某機載行波管中，節距的精度可以達到0. 01mm。上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于螺旋線繞制的張緊夾具，其特征在于包括滾輪O)，在所述滾輪O)的外表面上設有與帶材C3)適配供帶材C3)穿過的凹槽G)，整盤帶材(1)中抽出的帶材(3) — 端繞在所述凹槽內。
2.按照權利要求1所述的用于螺旋線繞制的張緊夾具，其特征在于所述滾輪(2)為兩個以上，設于所述滾輪( 外表面的凹槽(4)為三個以上。
3.按照權利要求1或2所述的用于螺旋線繞制的張緊夾具，其特征在于所述滾輪(2) 在水平方向高于所述整盤帶材(1)的位置；所述滾輪( 上帶材(3)穿出的一端與繞制螺旋線時所用的芯桿在水平方向位置相同。
4.按照權利要求3所述的用于螺旋線繞制的張緊夾具，其特征在于所述帶材(3)的寬邊與所述凹槽(4)底端貼合。
專利摘要本實用新型公開了一種用于螺旋線繞制的張緊夾具，包括滾輪，在所述滾輪的外表面上設有與帶材適配供帶材穿過的凹槽，整盤帶材中抽出的帶材一端繞在所述凹槽內。本實用新型通過設置滾輪，在滾輪上設置與帶材適配供帶材穿過的凹槽，將帶材在滾輪上繞制幾圈后到達芯桿位置，帶材在滾輪的作用下，能保證與芯桿之間的拉力，帶材在繞制過程中能夠緩慢平穩的進給，進而能夠保證螺旋線節距精度。
文檔編號H01F41/06GK202134487SQ201120202458
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月16日 優先權日2011年6月16日
發明者劉志意, 吳華夏, 周秋俊, 張文丙, 王瑞, 董晨, 賀兆昌, 高紅梅 申請人:安徽華東光電技術研究所