專利名稱：一種新型氧化鋅電阻片粉料上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于氧化鋅電阻片成型設備技術領域，具體涉及氧化鋅電阻片成型壓機的粉料上料裝置。
背景技術：
目前，氧化鋅電阻片在壓片成型這一工序中所采用的上料方法普遍采用人為手工加料。這一過程不僅費時費力，同時由于添加過程不封閉，容易起塵，造成物料浪費，影響操作人員健康，更重要的是這種開放式上料，粉料易受到外部環境的影響，一旦物料被引入灰塵顆粒等雜物后經壓制成型燒結后，會在燒成片內部產生氣孔或燒結點造成電阻片內部不均勻，因此在電阻片方波、沖擊兩檢測工序過程中會造成合格率低或造成電阻片UlmA泄漏電流大等現象，最終影響電阻片的電參數。
發明內容為解決現有技術存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種新型氧化鋅電阻片粉料上料裝置，可有效減少整個上料過程所造成的揚塵，降低外部環境對物料的污染，提聞潔凈度，進而提聞廣品質量。為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:該新型氧化鋅電阻片粉料上料裝置，具有儲料箱，其特征在于:所述儲料箱連接有上料管，上料管出口端連接成型機料斗，所述成型機料斗為密閉結構，成型機料斗內設有除塵濾袋，成型機料斗上設有真空泵，除塵濾袋將真空泵和上料管出口端分隔開，所述成型機料斗通過出料管連接成型機接料盤。采用上述技術方案的有益效果:該新型氧化鋅電阻片粉料上料裝置是將原有的人工上料方式改為真空上料，即成型機`料斗為密封式結構，內部設有一套除塵濾袋，在成型機料斗除塵濾袋的一側設有真空泵，通過真空泵將成型機料斗抽至負壓，儲料箱內的粉料在負壓的作用下通過上料管道吸至成型機料斗內，除塵濾袋實現氣粉分離，分離出來的粉料存儲在料斗內。成型機料斗內的粉料在成型機沖壓的工作狀態下，通過下料管道向成型機接料盤上輸送粉料，從而實現了氧化鋅電阻片粉料自動負壓上料。整個上料過程無需人力搬運，降低操作人員勞動量，通過管道密閉輸送，減少了物料飄灑浪費，杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同時減少環境及人員對物料的污染，提高潔凈度，從而提高電阻片的電性能參數，實現產品質量的提高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0008] 如圖1所示的新型氧化鋅電阻片粉料上料裝置，由儲料箱1、上料管2、成型機料斗
3、真空泵5、除塵濾袋4、出料管6和成型機接料盤7構成，所述儲料箱I連接有上料管2，上料管2伸至儲料箱I的中下部，上料管出口端連接成型機料斗3，所述成型機料斗為密閉結構，成型機料斗3內設有除塵濾袋4，除塵濾袋4將成型機料斗3分隔兩個空間，上部空間對應的成型機料斗上設有真空泵5，下部空間為粉料存儲空間，開啟真空泵5將成型機料斗抽至負壓，儲料箱I內粉料在負壓的抽吸作用下將粉料吸至成型機料斗內儲存。所述成型機料斗3通過出料管6連接成型機接料盤7，在成型機工作狀態下成型機料斗3存儲的粉料輸送至成型機接料盤7上，從而實現成型機的沖壓作業。氧化鋅電阻片粉料在上料的過程中與外界環境隔離，避免了粉料對外 部環境的污染，同時外界環境也不會污染粉料，提高了粉料的潔凈度，從而提高電阻片的電性能參數，實現產品質量的提高。
權利要求1.一種新型氧化鋅電阻片粉料上料裝置，具有儲料箱，其特征在于:所述儲料箱連接有上料管，上料管出口端連接成型機料斗，所述成型機料斗為密閉結構，成型機料斗內設有除塵濾袋，成型機料斗上設有真空泵，除塵濾袋將真空泵和上料管出口端分隔開，所述成型機料斗通過出料管連 接成型機接料盤。
專利摘要本實用新型公開了一種新型氧化鋅電阻片粉料上料裝置，具有儲料箱，其中所述儲料箱連接有上料管，上料管出口端連接成型機料斗，所述成型機料斗為密閉結構，成型機料斗內設有除塵濾袋，成型機料斗上設有真空泵，除塵濾袋將真空泵和上料管出口端分隔開，所述成型機料斗通過出料管連接成型機接料盤。與現有技術相比，可有效減少整個上料過程所造成的揚塵，降低外部環境對物料的污染，提高潔凈度，進而提高產品質量。
文檔編號H01C17/00GK203118699SQ20132006794
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者徐建, 程成剛, 王爭艷, 李江, 祁普, 謝寶超, 楊可 申請人:南陽中祥電力電子有限公司