一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片邊部掉粉的方法與流程

本發明屬于一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片邊部掉粉的方法。

背景技術：

聚合物鋰離子電池大多數均采用卷繞的工藝來制作，但是對于一些要求功率較大的電池，需要采用疊片的工藝來制作達到要求，但是疊片工藝采用的是沖片的方式來完成極片的制作，并且在疊的過程中，極片邊部很容易出現掉粉，導致在電池制作過程中出現短路低壓等一些異常現象，本專利的目的就在于解決此類問題，提高產品的直通率。

現有技術中，目前采用的是極片滾壓后，用毛刷或者海綿將極片邊部的粉進行清掃，目前工序流程見圖1，其主要包括：正負極對輥、沖小片、掃粉和疊片步驟。其中，采用目前的技術進行清掃粉塵，只能保證當前工序極片無粉塵，但不能保證在后續的疊片工序中再次出現粉塵，粉塵刺穿隔離膜致使正負極短路，最終導致電池低壓。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片邊部掉粉的方法。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片部掉粉的方法，包括以下步驟：正負極對輥步驟、沖小片步驟、掃粉步驟和疊片步驟，在掃粉和疊片步驟之間，還包括將極片邊部進行浸膠的步驟，包括：

預先配置濃度為50%~70%丁苯橡膠sbr、聚偏氟乙烯pvdf或者丙烯酸酯la133膠液分別倒入不銹鋼托盤內，之后將已經完成對輥步驟的正負極片，進行正面和背面邊部浸膠，浸膠后將極片85℃烘烤10min；

浸膠后要求正極片正面和背面的面邊部浸膠高度為h尺寸要求為0.5mm~1mm浸膠厚度t尺寸要求為3~5um；

浸膠后要求負極片正面和背面的面邊部浸膠高度為h尺寸要求為0.2mm~0.5mm浸膠厚度t尺寸要求為3~5um。

本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進行詳細的描述，以使得本發明的上述優點更加明確。其中，

圖1是現有技術的流程示意圖；

圖2是本發明的方法的流程示意圖；

圖3a是本發明的方法的操作方法的立體示意圖；

圖3b是本發明的方法的操作方法的剖面示意圖；

圖4a是本發明的方法的正極片浸膠后的圖；

圖4b是本發明的方法的正極片的剖面圖；

圖5a是本發明的方法的正極片浸膠后的圖；

圖5b是本發明的方法的正極片的剖面圖。

具體實施方式

以下將結合附圖及實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。需要說明的是，只要不構成沖突，本發明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結合，所形成的技術方案均在本發明的保護范圍之內。

該發明專利適用于聚合物鋰離子電池或軟包裝鋰離子電池制造過程，所針對的是疊片鋰離子電池的制造全過程。

按照新的工藝制作，工序流程見（參考圖2），將滾壓好的極片，在疊片工序前先將極片邊部進行浸膠，浸膠的方法是將預先配置濃度為50%~70%sbr（丁苯橡膠）、pvdf或者la133膠液分別倒入不銹鋼托盤內，之后將已經完成對輥工序的正負極片，進行cd面邊部浸膠，浸膠后將極片85℃烘烤10min，具體浸膠方式見（參考圖3）；浸膠后要求正極片cd面邊部浸膠高度為h尺寸要求為0.5mm~1mm浸膠厚度t尺寸要求為3~5um，

浸膠后要求負極片cd面邊部浸膠高度為h尺寸要求為0.2mm~0.5mm浸膠厚度t尺寸要求為3~5um，具體尺寸參照圖（4）

相對于現有技術來說，首先增加了浸膠工序后，膠包裹了邊部易脫離的掉粉的位置，起到了穩固的作用，防止極片在疊片工序極片邊部掉粉，同時也解決了極片邊部出現毛刺，進而降低了電池低壓及短路的比例，從而提高了電池的合格率。

需要說明的是，對于上述方法實施例而言，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領域技術人員應該知悉，

本技術：
并不受所描述的動作順序的限制，因為依據本申請，某些步驟可以采用其他順序或者同時進行。其次，本領域技術人員也應該知悉，說明書中所描述的實施例均屬于優選實施例，所涉及的動作和模塊并不一定是本申請所必須的。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片部掉粉的方法，包括以下步驟：正負極對輥步驟、沖小片步驟、掃粉步驟和疊片步驟，在掃粉和疊片步驟之間，還包括將極片邊部進行浸膠的步驟，包括：預先配置濃度為50%~70%丁苯橡膠SBR、聚偏氟乙烯PVDF或者丙烯酸酯LA133?膠液分別倒入不銹鋼托盤內，之后將已經完成對輥步驟的正負極片，進行正面和背面邊部浸膠，浸膠后將極片85℃烘烤10min；浸膠后要求正極片正面和背面的面邊部浸膠高度為H尺寸要求為0.5mm~1mm浸膠厚度T尺寸要求為3~5um；浸膠后要求負極片正面和背面的面邊部浸膠高度為H尺寸要求為0.2mm~0.5mm浸膠厚度T尺寸要求為3~5um。

技術研發人員：肖洪才
受保護的技術使用者：深圳永德立新能源有限公司
技術研發日：2017.04.27
技術公布日：2017.09.08