本技術涉及開關電器，具體涉及一種滅弧系統和旋轉隔離開關。
背景技術：
1、隨著經濟的快速發展，人們生活水平得到了顯著的提高，對于用電安全有了更加全面的認知。為了增加用電的安全性，通常是在電路中接入隔離開關，以便于電器設備在維修時，通過隔離開關切斷電源，與帶電部分隔離，并保持有效的隔離距離。但是，現有隔離開關的滅弧系統結構不合理，不僅機械強度不足，而且給注塑成型帶來很大困難，導致生產成本較高。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于克服現有技術的至少一種缺陷，提供一種滅弧系統。
2、為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
3、一種滅弧系統，其包括一體注塑成型的滅弧罩，所述滅弧罩包括相對設置的兩個側板，以及連接在兩個側板之間的隔板，所述兩個側板之間設有多個柵片，所述兩個側板的內側分別設有用于安裝柵片的安裝槽，所述隔板上設有與兩個側板上安裝槽分別對應的讓位孔，所述讓位孔與對應的安裝槽連通。
4、優選的，所述兩個側板的內側分別設有與安裝槽對應的多個導向槽，所述導向槽與安裝槽連通，所述安裝槽的深度大于導向槽的深度，在所述安裝槽與導向槽的連接處設有臺階面，所述柵片設有用于插到安裝槽中的安裝塊，所述安裝塊與臺階面限位配合。
5、優選的，所述側板對應在導向槽的兩側分別設有凸起的導向條，導向條的側面與導向槽的槽壁齊平，所述導向條插到相鄰兩個柵片之間，用于限位柵片的側面。
6、優選的，所述安裝槽將側板內側與外側連通，所述安裝槽在側板內側的開口用于插入所述安裝塊。
7、優選的，所述安裝槽的寬度等于柵片的厚度，所述安裝塊能夠堵住安裝槽在側板外側的開口。
8、優選的，所述導向槽中設有限位塊，所述柵片設有卡在限位塊上限位配合的限位槽。
9、優選的，所述限位塊在靠近安裝槽的側面設有限位面，所述限位面與所述臺階面齊平，所述安裝塊構成限位槽的至少一側槽壁，所述限位槽卡在限位塊上限位配合時，所述安裝塊與限位面接觸限位。
10、優選的，所述限位塊在遠離安裝槽的側面設有第一過渡面，所述第一過渡面與側板呈斜角設置。
11、優選的，所述柵片對應兩個側板的兩個側邊分別設有第二過渡面，第二過渡面與側板呈斜角設置。
12、優選的，所述柵片遠離隔板的側邊上設有v型的滅弧缺口，所述滅弧缺口的底部設有滅弧槽，相鄰兩個柵片的滅弧槽錯位設置。
13、優選的，所述隔板上設有多個排氣孔，用于注塑成型側板上安裝槽的型芯與側板平行設置，且與用于成型注塑成型隔板上排氣孔的排氣型芯平行。
14、優選的，所述讓位孔的寬度等于側板的厚度，且讓位孔對應側板設置，用于注塑成型側板上安裝槽的型芯從與側板平行的方向伸入模具的成型腔內，同時用于成型側板上安裝槽和隔板上的讓位孔。
15、優選的，所述隔板遠離柵片的側面中部設有凸起的外凸筋，所述隔板在外凸筋的兩側分別設有排氣孔，所述外凸筋兩側的排氣孔分別到外凸筋上的投影錯位設置。
16、優選的，所述兩個側板之間通過頂板連接，所述頂板與最外側的一個柵片相對設置，所述頂板的一側與隔板連接。
17、優選的，所述隔板設有作為排氣孔的第一排氣孔，第一排氣孔與相鄰兩個柵片之間對應設置。
18、優選的，所述多個排氣孔中到導頂板距離最近的排氣孔為第二排氣孔，第二排氣孔與到頂板距離最近的一個讓位孔連通。
19、優選的，所述隔板靠近柵片的側面設有凸起的內凸筋，所述內凸筋與所述第二排氣孔的一側孔壁齊平，所述內凸筋插到相鄰兩個柵片之間，用于限位柵片的側面。
20、優選的，所述隔板呈曲面形狀，所述隔板遠離柵片的側面設有第一平面和第二平面，第一平面和第二平面呈斜角設置，所述第一平面和第二排氣孔相對設置在外凸筋兩側，所述第二平面與第二排氣孔設置在外凸筋的同一側，且第二排氣孔設置在第二平面與頂板之間。
21、本實施例的滅弧系統，不需要在注塑機中設置與側板垂直的型芯，而是在隔板設置與安裝槽連通的讓位孔，使型芯與注塑機的開模方向平行，避免在注塑機在開模時從側板的側面抽芯，不僅能夠減少開模步驟，提高產出效率，降低生產成本，還可以提高滅弧罩的結構強度。
22、此外，安裝槽將側板內側與外側連通，能夠降低注塑的難度，在注塑成型時安裝槽的外側位置不需要注膠，避免由于厚度太薄在開模時導致該位置損壞，提高良品率。
23、此外，所述柵片設有卡在限位塊上限位配合的限位槽，通過限位槽卡在限位塊上限位配合，可以對柵片前后限位，防止柵片沿導向槽方向移動。
24、本實用新型還提供了一種旋轉隔離開關，包括操作機構和至少一個開關單元，所述操作機構和開關單元層疊設置，操作機構與開關單元驅動相連以驅動開關單元導通或分斷，所述開關單元包括開關單元殼體以及設置在開關單元殼體內且配合使用的觸頭系統和兩個所述的滅弧系統，觸頭系統包括兩個靜觸頭和位于兩個靜觸頭之間的可轉動的動觸頭機構，所述兩個滅弧系統分別設置在兩個靜觸頭的一側，所述操作機構的一端作為驅動端與開關單元的動觸頭機構驅動連接，使動觸頭機構與靜觸頭閉合或斷開實現旋轉隔離開關合閘或分閘。
25、優選的，所述動觸頭機構包括轉動設置的觸頭支持，以及貫穿觸頭支持的動觸橋，動觸橋兩端分別與兩個靜觸頭接觸和分離，觸頭支持的徑向側壁上設有兩個觸頭接觸槽，動觸橋兩端分別位于觸頭接觸槽內，兩個靜觸頭一端分別伸入兩個觸頭接觸槽內與動觸橋配合，在觸頭支持帶動動觸橋轉動的過程中，靜觸頭與動觸橋配合的一端始終位于觸頭接觸槽內。
26、優選的，兩個滅弧系統設置在觸頭支持的相對兩側，所述觸頭接觸槽與滅弧系統連通，且觸頭接觸槽的兩端設有擋板以將電弧氣體導入滅弧系統。
27、優選的，兩個靜觸頭的另一端伸出開關單元殼體外，且位于開關單元殼體的同一側壁。
28、本實施例的旋轉隔離開關，通過滅弧系統降低成本，不僅可以降低旋轉隔離開關的成本，還可以提高旋轉隔離開關的可靠性。
29、此外，觸頭支持上設有觸頭接觸槽，能夠起到隔離電弧作用。進一步，觸頭接觸槽與滅弧系統連通，且觸頭接觸槽的兩端設有擋板以將電弧氣體導入滅弧系統，能夠提高滅弧效率。
1.一種滅弧系統，其特征在于：包括一體注塑成型的滅弧罩，所述滅弧罩包括相對設置的兩個側板(1)，以及連接在兩個側板(1)之間的隔板(2)，所述兩個側板(1)之間設有多個柵片(3)，所述兩個側板(1)的內側分別設有用于安裝柵片(3)的安裝槽(4)，所述隔板(2)上設有與兩個側板(1)上安裝槽(4)分別對應的讓位孔(6)，所述讓位孔(6)與對應的安裝槽(4)連通。
2.根據權利要求1所述的滅弧系統，其特征在于：所述兩個側板(1)的內側分別設有與安裝槽(4)對應的多個導向槽(7)，所述導向槽(7)與安裝槽(4)連通，所述安裝槽(4)的深度大于導向槽(7)的深度，在所述安裝槽(4)與導向槽(7)的連接處設有臺階面(41)，所述柵片(3)設有用于插到安裝槽(4)中的安裝塊(31)，所述安裝塊(31)與臺階面(41)限位配合。
3.根據權利要求2所述的滅弧系統，其特征在于：所述側板(1)對應在導向槽(7)的兩側分別設有凸起的導向條(11)，導向條(11)的側面與導向槽(7)的槽壁齊平，所述導向條(11)插到相鄰兩個柵片(3)之間，用于限位柵片(3)的側面。
4.根據權利要求2所述的滅弧系統，其特征在于：所述安裝槽(4)將側板(1)內側與外側連通，所述安裝槽(4)在側板(1)內側的開口用于插入所述安裝塊(31)。
5.根據權利要求4所述的滅弧系統，其特征在于：所述安裝槽(4)的寬度等于柵片(3)的厚度，所述安裝塊(31)能夠堵住安裝槽(4)在側板(1)外側的開口。
6.根據權利要求2所述的滅弧系統，其特征在于：所述導向槽(7)中設有限位塊(72)，所述柵片(3)設有卡在限位塊(72)上限位配合的限位槽(32)。
7.根據權利要求6所述的滅弧系統，其特征在于：所述限位塊(72)在靠近安裝槽(4)的側面設有限位面，所述限位面與所述臺階面(41)齊平，所述安裝塊(31)構成限位槽(32)的至少一側槽壁，所述限位槽(32)卡在限位塊(72)上限位配合時，所述安裝塊(31)與限位面接觸限位。
8.根據權利要求6所述的滅弧系統，其特征在于：所述限位塊(72)在遠離安裝槽(4)的側面設有第一過渡面(73)，所述第一過渡面(73)與側板(1)呈斜角設置。
9.根據權利要求1所述的滅弧系統，其特征在于：所述柵片(3)對應兩個側板(1)的兩個側邊分別設有第二過渡面(33)，第二過渡面(33)與側板(1)呈斜角設置。
10.根據權利要求1所述的滅弧系統，其特征在于：所述柵片(3)遠離隔板(2)的側邊上設有v型的滅弧缺口(34)，所述滅弧缺口(34)的底部設有滅弧槽(35)，相鄰兩個柵片(3)的滅弧槽(35)錯位設置。
11.根據權利要求1所述的滅弧系統，其特征在于：所述隔板(2)上設有多個排氣孔(5)，用于注塑成型側板(1)上安裝槽(4)的型芯與側板(1)平行設置，且與用于成型注塑成型隔板(2)上排氣孔(5)的排氣型芯平行。
12.根據權利要求1所述的滅弧系統，其特征在于：所述讓位孔(6)的寬度等于側板(1)的厚度，且讓位孔(6)對應側板(1)設置，用于注塑成型側板(1)上安裝槽(4)的型芯從與側板(1)平行的方向伸入模具的成型腔內。
13.根據權利要求1所述的滅弧系統，其特征在于：所述隔板(2)遠離柵片(3)的側面中部設有凸起的外凸筋(21)，所述隔板(2)在外凸筋(21)的兩側分別設有排氣孔(5)，所述外凸筋(21)兩側的排氣孔(5)分別到外凸筋(21)上的投影錯位設置。
14.根據權利要求1所述的滅弧系統，其特征在于：所述兩個側板(1)之間通過頂板(8)連接，所述頂板(8)與最外側的一個柵片(3)相對設置，所述頂板(8)的一側與隔板(2)連接。
15.根據權利要求11所述的滅弧系統，其特征在于：所述隔板(2)設有作為排氣孔(5)的第一排氣孔(51)，第一排氣孔(51)與相鄰兩個柵片(3)之間對應設置。
16.根據權利要求11所述的滅弧系統，其特征在于：所述多個排氣孔(5)中到導頂板(8)距離最近的排氣孔(5)為第二排氣孔(52)，第二排氣孔(52)與到頂板(8)距離最近的一個讓位孔(6)連通。
17.根據權利要求16所述的滅弧系統，其特征在于：所述隔板(2)靠近柵片(3)的側面設有凸起的內凸筋(22)，所述內凸筋(22)與所述第二排氣孔(52)的一側孔壁齊平，所述內凸筋(22)插到相鄰兩個柵片(3)之間，用于限位柵片(3)的側面。
18.根據權利要求13所述的滅弧系統，其特征在于：所述隔板(2)呈曲面形狀，所述隔板(2)遠離柵片(3)的側面設有第一平面(23)和第二平面(24)，第一平面(23)和第二平面(24)呈斜角設置，所述第一平面(23)和第二排氣孔(52)相對設置在外凸筋(21)兩側，所述第二平面(24)與第二排氣孔(52)設置在外凸筋(21)的同一側，且第二排氣孔(52)設置在第二平面(24)與頂板(8)之間。
19.一種旋轉隔離開關，包括操作機構和至少一個開關單元，所述操作機構和開關單元層疊設置，操作機構與開關單元驅動相連以驅動開關單元導通或分斷，其特征在于：所述開關單元包括開關單元殼體以及設置在開關單元殼體內且配合使用的觸頭系統和兩個如權利要求1-18任一所述的滅弧系統，觸頭系統包括兩個靜觸頭(100)和位于兩個靜觸頭(100)之間的可轉動的動觸頭機構(200)，所述兩個滅弧系統分別設置在兩個靜觸頭(100)的一側，所述操作機構的一端作為驅動端與開關單元的動觸頭機構(200)驅動連接，使動觸頭機構(200)與靜觸頭(100)閉合或斷開實現旋轉隔離開關合閘或分閘。
20.根據權利要求19所述的旋轉隔離開關，其特征在于：所述動觸頭機構(200)包括轉動設置的觸頭支持，以及貫穿觸頭支持的動觸橋，動觸橋兩端分別與兩個靜觸頭(100)接觸和分離，觸頭支持的徑向側壁上設有兩個觸頭接觸槽，動觸橋兩端分別位于觸頭接觸槽內，兩個靜觸頭(100)一端分別伸入兩個觸頭接觸槽內與動觸橋配合，在觸頭支持帶動動觸橋轉動的過程中，靜觸頭(100)與動觸橋配合的一端始終位于觸頭接觸槽內。
21.根據權利要求20所述的旋轉隔離開關，其特征在于：兩個滅弧系統設置在觸頭支持的相對兩側，所述觸頭接觸槽與滅弧系統連通，且觸頭接觸槽的兩端設有擋板以將電弧氣體導入滅弧系統。
22.根據權利要求20所述的旋轉隔離開關，其特征在于：兩個靜觸頭(100)的另一端伸出開關單元殼體外，且位于開關單元殼體的同一側壁。