本技術涉及電池，尤其涉及一種單體電池。
背景技術：
1、傳統動力電池在裝配時，有兩種主流路線一種是熱壓成型后先利用超聲焊把極耳與軟連接焊在一起，再進行把軟連接與蓋板焊在一起，后包膜、入殼、封口完成裝配；二是熱壓成型后利用超聲焊把極耳結合在一起，再利用激光焊把極耳與蓋板結合，后包膜、入殼、封口完成裝配。目前這兩種路線進行生產時所需設備多，且成本高昂，工序步驟繁雜，不良率高。
技術實現思路
1、本實用新型針對現有技術中的缺點，提供了一種單體電池。本實用新型具體通過下述技術方案得以解決：
2、一種單體電池，包括如下結構：
3、外殼，
4、芯包，芯包放置于外殼內；
5、正極蓋板和負極蓋板，正極蓋板和負極蓋板分別覆蓋于芯包和外殼的兩端；
6、芯包兩端有第一極耳和第二極耳，第一極耳一面和正極蓋板直接焊接連接，第一極耳另一面通過彎折和芯包端面接觸連接；第二極耳一面和負極蓋板直接焊接連接，第二極耳另一面通過彎折和芯包端面連接或靠近。
7、優選的，單體電池還包括絕緣貼膠，絕緣貼膠至少覆蓋在芯包端面和極耳彎折位置。更優選的，所述絕緣貼膠包括第一貼膠和第二貼膠，第一貼膠分為三部分，第一部分深入電池膜，第二部分在芯包端面，第三部分在極耳內側面，其中第二部分和第三部分經過極耳彎折位置；第二貼膠與第一貼膠并列貼附，其中第二貼膠的第三部分短于第一貼膠的第三部分，用于避開極耳與蓋板焊接區。
8、優選的，所述正極蓋板包括：頂蓋、下塑件、注液孔、第一極耳焊接區、正極極柱、極柱下塑膠、防爆閥和密封頂帽預留位。
9、優選的，所述負極蓋板包括：頂蓋、下塑件、負極極柱、極柱下塑膠和第二極耳焊接區。
10、優選的，所述外殼的兩端口內側設有短邊臺階，短邊臺階與正極蓋板和負極蓋板配合。
11、優選的，所述外殼的內角設置有倒角結構。
12、優選的，所述芯包包括電芯和電芯外部包裹的電池膜，電池膜通過包膜貼膠固定。
13、本實用新型通過將蓋板直接焊接在極耳的結構，解決生產成本高，工藝復雜的問題。
1.一種單體電池，其特征在于，包括如下結構：
2.根據權利要求1所述的單體電池，其特征在于，單體電池還包括絕緣貼膠，絕緣貼膠至少覆蓋在芯包端面和極耳彎折位置。
3.根據權利要求1所述的單體電池，其特征在于，所述正極蓋板包括：頂蓋、下塑件、注液孔、第一極耳焊接區、正極極柱、極柱下塑膠、防爆閥和密封頂帽預留位。
4.根據權利要求1所述的單體電池，其特征在于，所述負極蓋板包括：頂蓋、下塑件、負極極柱、極柱下塑膠和第二極耳焊接區。
5.根據權利要求1所述的單體電池，其特征在于，所述外殼的兩端口內側設有短邊臺階，短邊臺階與正極蓋板和負極蓋板配合。
6.根據權利要求1所述的單體電池，其特征在于，所述外殼的內角設置有倒角結構。
7.根據權利要求1所述的單體電池，其特征在于，所述芯包包括電芯和電芯外部包裹的電池膜，電池膜通過包膜貼膠固定。
8.根據權利要求2所述的單體電池，其特征在于，所述絕緣貼膠包括第一貼膠和第二貼膠，第一貼膠分為三部分，第一部分深入電池膜，第二部分在芯包端面，第三部分在極耳內側面，其中第二部分和第三部分經過極耳彎折位置；第二貼膠與第一貼膠并列貼附，其中第二貼膠的第三部分短于第一貼膠的第三部分，用于避開極耳與蓋板焊接區。