一種數十兆安級脈沖電流產生方法及z箍縮直接驅動源的制作方法

一種數十兆安級脈沖電流產生方法及z箍縮直接驅動源的制作方法
【專利摘要】本發明所提供的兆安級脈沖電流產生方法及Z箍縮直接驅動源，驅動源包括初級脈沖功率源(數千個快放電支路并聯)、高壓傳輸電纜、水介質電磁感應腔、多級感應腔串聯次級MITL、位于軸心的Z箍縮負載組成，數千個初級放電支路位于感應腔外圍，分成數十組，初級放電支路快速放電直接獲得前沿100－200ns、電壓100～200kV、電流30～50kA的電脈沖。通過電纜將數千個支路電流傳輸匯聚到感應腔周邊均布的數十個工字型三板傳輸線的電纜接口，經三板傳輸線匯聚電流到感應腔初級激磁，通過電磁感應實現電流匯聚。多級感應腔串聯IVA次級采用MITL實現電壓疊加和功率傳輸，在軸心Z箍縮負載上產生電壓數MV、電流數十MA、前沿100?200ns的超高功率電脈沖，達到Z箍縮ICF驅動電流要求。
【專利說明】
-種數十兆安級脈沖電流產生方法及Z縮縮直接驅動源
技術領域
[0001 ]本發明提出一種產生快前沿(70-300ns)、電流數十MA、電壓數MV的拍瓦級（IPW = 1000TW) Z髓縮直接驅動源。
【背景技術】
[0002] 利用脈沖功率技術產生數十MA的脈沖大電流通過負載（如金屬絲陣列或磁套筒 MagLIF、Staged Z pinch等），電流沿軸向流動時，角向磁場將負載形成的等離子體向內髓 縮，電磁能轉化為等離子體動能進而轉化為軟X射線福射能，壓縮和福照位于祀室中央的気 氣祀丸，達到聚變點火條件，稱之為Z髓縮慣性約束聚變(簡稱Z-ICF);進一步提高電流和福 照能量，聚變產額增加，實現能量持續輸出，稱之為Z髓縮慣性聚變能（簡稱Z-IFE)。與磁約 束聚變和激光約束聚變相比，Z髓縮ICF能量轉化效率高、裝置造價相對較低，可驅動純聚變 堆，也可驅動聚變一裂變混合堆(簡稱Z-FFR)，是一種很有發展前景和競爭力的ICF與IFE技 術途徑。國內提出了一種Z髓縮驅動聚變一裂變次臨界能源堆(Z-FFR)概念，將Z髓縮ICF與 傳統次臨界堆技術結合，Z-ICF作為高能中子源，驅動次臨界包層和產氣包層，主要靠裂變 釋放能量，同時實現氣自持，是一種很有發展前景和技術優勢的核能技術，理論計算表明電 流30MA可實現點火、60MA可實現有價值的能量產出，并要求驅動源功率達數百TW至拍瓦 (PW)，電流前沿150-200ns，重復頻率約0.1 Hz，壽命大于S百萬次，系統有較好經濟性等。從 Z髓縮IFE對驅動源重頻運行和長壽命的要求看，傳統技術路線(水介質電容儲能、幾級脈沖 壓縮，如美國SNL 26M ZR裝置）由于脈沖開關工作電壓高、傳導電流大，壽命有限(ZR 6MV/ SOOkA中儲開關壽命僅百次），難W滿足重頻運行要求。
[0003] 國內外提出了多種電流60MAW上、前沿100ns-200ns的Z髓縮ICF/WE驅動源概念 設計，其中LTD被國內外公認為技術最先進、最有發展前景的下一代脈沖驅動源技術。LTD本 質上是一種電容和開關等儲能與脈沖形成部件都位于感應腔內的感應電壓疊加器(簡稱 IVAKLTD型驅動源重復頻率運行能力和壽命決定于電容器、開關器件及其同步觸發系統 等。
[0004] 目前國際上Z髓縮ICF大型LTD驅動源的概念設計多數W俄羅斯大電流所（簡稱 HCEI)研制成功的IMA LTD模塊為基礎。2015年11月，美國圣地亞國家實驗室(S化)Stygar等 提出了用于高能密度物理實驗的兩種拍瓦級LTD驅動源Z300和Z800的概念設計。Z300和Z- 800是目前最先進的大型Z-ICF驅動源概念設計之一。Z-300直徑35m、儲能48MJ，驅動磁化套 筒聚變祀(簡稱MagLIF)電流達48MA，前沿154ns，電功率870TW，目標是實現聚變點火，即聚 變產額大于驅動源傳輸到套筒的能量。Z300S層共90路LTD并聯，每路33級串聯，模塊直徑 2m，高度22cm，由20個5GW支路組成，共需2970模塊，59400個支路。Z-800直徑52m，儲能 130MJ，驅動MagLIF電流達65MA，前沿11化S，功率2500TW，目標是獲得高產額聚變(7GJ)，即 聚變產額大于驅動源儲能。Z800也分S層共90路LTD并聯，每路60級串聯，模塊直徑2.5m，由 30個5GW支路組成，共5400個模塊，162000個支路。Z300、Z800LTD次級都采用阻抗匹配的水 介質傳輸線，經=層=板徑向水介質變阻抗傳輸線將電流匯聚、傳輸至絕緣堆。
[0005] Z-800方案與2007年Stygar提出的210路LTD驅動源方案相比，驅動源直徑從O 104m、S層210路(每路60級直徑3m的IMA模塊串聯)并聯，降低為直徑54m、S層90路(每路60 級直徑2.5m模塊串聯)并聯，兩種概念設計輸出電流及脈沖前沿基本相同，但Z-800大幅降 低了裝置直徑和模塊數量）。
[0006] 盡管近二十年來LTD技術取得顯著進展，被認為是自1924年Marx發生器發明W來 脈沖功率技術領域最重大的進步，但至今為止國內外尚未建成電流IOMAW上的大型LTD驅 動源，目前大多數拍瓦級LTD驅動源多處于概念設計階段。上述拍瓦級LTD型驅動源概念設 計中，前級脈沖源采用LTD直接驅動，經整體徑向變阻抗水線到大尺寸真空絕緣堆，數十路 LTD并聯后仍采用類似傳統技術路線的多層MHL匯聚結構，仍然需要大尺寸高壓真空絕緣 堆和多層MI化穿孔結構。大尺寸高壓真空絕緣堆電感大(約24址），要負載達到電流60M，絕 緣堆處驅動電壓需要20MV，電壓利用率較低，且絕緣堆距離祀室較近，中子福照下絕緣堆材 料壽命有限。多層MITL匯流穿孔結構原理上無法避免零磁場區域的較大的電流損失。降低 了負載電流的利用效率。前級LlD驅動源數十萬只（Z-800開關數量32.4萬)開關的同步觸發 和可靠穩定一直是制約LlD技術發展的瓶頸。此外，LTD驅動源的故障障甄別和維護性差，更 換部件比較困難。綜上所述，要實現Z髓縮ICF，除繼續發展LlD技術外，還需要尋求更先進的 直接驅動Z髓縮負載脈沖源電路拓撲和技術路線。

【發明內容】

[0007] 為了解決現有LlD驅動源電壓利用率較低、可靠性差及維護性差的技術問題，本發 明提出一種數十兆安級脈沖電流產生方法及Z髓縮直接驅動源。
[0008] 本發明的技術解決方案是：
[0009] 本發明所提供的數十兆安級脈沖電流產生方法，其特殊之處在于:包括W下步驟：
[0010] 1)采用初級放電支路放電，直接產生初級電脈沖；
[0011] 2)各初級放電支路通過電纜，傳輸電脈沖到水介質=板傳輸線進行初步的電流匯 聚；
[0012] 3)多路水介質=板傳輸線圓周均勻布置，并聯連接到電磁感應腔，再次進行電流 匯聚，獲得超局功率脈沖；
[0013] 4)多級電磁感應腔串聯組成感應電壓疊加器，提高驅動源輸出電壓；
[0014] 次級采用真空磁絕緣傳輸線實現電壓疊加和功率傳輸，在軸屯、Z髓縮負載產生超 高功率電脈沖，達到Z髓縮慣性約束聚變驅動電流要求。
[0015] 上述初級電脈沖的前沿為70-300ns、電流幅值為30-50kA，初步電流匯聚后的幅值 為IMA，再次電流匯聚后的電流幅值為20~40MA。
[0016] 本發明所提供的產生數十兆安級脈沖電流的Z髓縮直接驅動源，包括感應電壓疊 加器和初級脈沖源，其特殊之處在于：
[0017] 所述感應電壓疊加器由多級電磁感應腔和磁絕緣傳輸線組成，所述多級電磁感應 腔沿磁絕緣傳輸線軸向串聯；
[0018] 所述初級脈沖源包括設置在每級電磁感應腔外側的N路水介質S板傳輸線和2*N* P個初級放電支路，N為自然數，P為=板傳輸線的輸入接口數量，所述N路水介質=板傳輸線 并聯連接到電磁感應腔，且沿電磁感應腔軸向外側圓周分兩層布置，一層為正極性=板傳 輸線，另一層為負極性=板傳輸線，
[0019] 所述2*N沖個初級放電支路包括N沖個正放電支路和N沖個負放電支路，所述N沖個 正放電支路通過電纜與正極性S板傳輸線連接，所述N沖個負放電支路通過電纜與負極性 =板傳輸線連接。
[0020] 上述述感應腔采用去離子水介質絕緣，感應腔包括正極性電流脈沖匯聚板、負極 性電流脈沖匯聚板、絕緣堆和磁忍；
[0021] 所述絕緣堆用于支撐正極性電流脈沖匯聚板和負極性電流脈沖匯聚板，所述正極 性電流脈沖匯聚電流板和負極性電流脈沖匯聚電流板分別與正極性=板傳輸線和負極性 =板傳輸線對應連接；
[0022] 所述絕緣子作為次級絕緣傳輸線真空與初級水介質分界面。
[0023] 上述電纜的特征阻抗與初級放電支路回路阻抗匹配。
[0024] 上述電纜的電氣長度大于脈沖寬度的2倍。
[0025] 上述水介質=板傳輸線包括內電極、外電極及多個電纜插接孔，
[0026] 定義徑向=板傳輸線垂直于功率傳輸方向的截面為橫截面，所述內電極與外電極 的橫截面沿傳輸方向逐漸減小，所述外電極與內電極的橫截面均為工字型，且外電極開設 有與內電極形狀及尺寸相匹配的工字型空腔，所述內電極沿傳輸方向嵌套于外電極中且與 外電極之間具有間隙；內、外電極的間隙充去離子水作為絕緣介質；
[0027] 所述外電極的兩側為由工字型結構所形成的凹槽;所述多個電纜插接孔設置在外 電極兩側的凹槽處。
[0028] 本發明與現有技術相比優點是：
[0029] 與目前國際上技術先進的用于Z髓縮慣性約束聚變和聚變能源的下一代大型直線 型變壓器驅動源(簡稱LTD)相比，本發明具有W下技術優點：
[0030] 1)本發明采用超低阻抗感應腔實現數十MA脈沖電流匯聚，單級感應腔連接匹配負 載可W獲得電壓200-400kV、電流數十MA的超高功率脈沖。與現有驅動源相比，無需采用多 層電流匯聚，降低了因匯聚穿孔結構零磁區域引起的電流損失。
[0031] 2)數十級感應腔串聯組成感應電壓疊加器(IVA)，提高驅動源輸出電壓幅值，次級 采用同軸型磁絕緣線實現電壓疊加和功率傳輸。
[0032] 3)本發明驅動源中只有一路感應電壓疊加器(IVA)，產生相同負載電壓時，所需磁 忍數量僅為n路并聯大型LTD驅動源的1/n。例如，【背景技術】中Z-800驅動源為90路并聯LTD， 每路都需要大尺寸非晶磁忍，磁忍伏秒積由傳輸的脈沖電壓與脈寬決定，90路并聯共需要 90套磁忍。本發明中需要磁忍伏秒數為Z-800的1 /90。
[0033] 4)感應腔采用小尺寸、低電壓的絕緣堆作為次級真空MITL與初級水介質區域的分 界面，感應腔絕緣堆耐受電壓約數百千伏(取決于初級放電單元脈沖幅值）。與現有驅動源 (ZR和Z800)采用的數兆伏高電壓、大尺寸絕緣堆相比，極大地降低了絕緣堆設計難度。此 夕h除IVA下游靠近負載區域的幾級感應腔外，其它各級感應腔遠離負載區域，降低了負載 區域福射射線和粒子對絕緣堆的影響，提高了絕緣堆的可靠性。
[0034] 5)感應腔圓周均布多路工字型=板傳輸線，每路工字型傳輸線通過數十根高壓電 纜連接多個初級放電支路，初級放電支路位于感應腔外圍，易于維護和檢修。各初級放電支 路之間因電纜傳輸時間相互隔離，避免了 LlD驅動源中各支路之間禪合干擾的難題。
[0035] 6)本發明采用工字型脈沖=板傳輸線實現初級放電支路與感應腔的電氣連接。實 現大尺寸脈沖功率系統向小尺寸負載的脈沖傳輸和匯聚，即能量和功率空間尺度的壓縮。 具有W下優點：
[0036] 6.1、低阻抗:本發明=板傳輸線橫截面呈"工"字型，本質上為兩個常用的=平板 傳輸線的并聯，因此其特征阻抗降低1/2。
[0037] 6.2、調節靈活:能夠根據負載的實際需要，對工字型傳輸線的輸出電流波形進行 靈活調節。改變工字型傳輸線饋入高壓電纜的數目，W調節輸出電流幅值;調整各電纜的脈 沖饋入時間，調整輸出電流上升時間。
[0038] 6.3、尺寸小，結構緊湊:它的工作電壓200~400kV，特征阻抗小于1 Q，結構緊湊小 巧，在下一代電流數十MA的Z髓縮和等賭壓縮驅動器中具有潛在應用價值。
【附圖說明】
[0039] 圖1(a)為本發明驅動源剖視圖；
[0040] 圖1(b)為本發明驅動源俯視圖；
[0041 ]圖2為S板傳輸線剖視圖；
[0042] 圖3為S板傳輸線立體視圖；
[0043] 圖4為本發明中的數十MAZ髓縮負載驅動源簡化等效電路；
[0044] 圖5為不同負載參數下負載電流波形。
[0045] 其中附圖標記為：1-正極性初級放電支路；11-負極性初級放電支路;2-與初級放 電支路阻抗匹配的正極性脈沖傳輸電纜;3-與初級放電支路阻抗匹配的負極性脈沖傳輸電 纜;4-水介質感應腔腔體;5-正極性電流脈沖匯聚板;6-感應腔磁忍;7-絕緣堆;S-MIll; 9-Z 髓縮負載；10-負極性電流脈沖匯聚板；12-電纜接口； 13-S板傳輸線;21-內電極;22-外電 極，23-電纜插接孔。
【具體實施方式】
[0046] W下從本發明的核屯、思想出發，并結合附圖1對本發明做詳細說明。
[0047] 本發明所述的一種產生快前沿數十MA電流的Z髓縮直接驅動源的技術路線和概念 結構如圖1所示，（a)為驅動源結構剖視圖，（b)為俯視圖。主要由五部分組成，初級脈沖功率 源（數千個快放電支路并聯）、高壓傳輸電纜、水介質電磁感應腔、多級感應腔串聯次級 MITU位于軸屯、的Z髓縮負載組成，圖1中，采用數千個初級放電支路位于感應腔外圍，分成 數十組（實施例為36組），初級放電支路快速放電直接獲得前沿100-200ns、電壓100~ 200kV、電流30~50kA的電脈沖。與初級放電支路阻抗匹配的正極性脈沖傳輸電纜2和與初 級放電支路阻抗匹配的負極性脈沖傳輸電纜3,將數千個支路電流傳輸匯聚到感應腔周邊 均布的數十個工字型=板傳輸線13的電纜接口 12(實施例為36個工字型=板傳輸線），電纜 接地外皮與工字型=板傳輸線外電極連接，電纜忍線與工字型=板傳輸線內電極連接，實 現數千個放電支路電流匯聚。經=板傳輸線匯聚電流到水介質感應腔腔體4內徑向水介質 雙板傳輸線正極性電流脈沖匯聚板5和負極性電流脈沖匯聚板10,正、負極性電流脈沖匯聚 板由絕緣堆7支撐。6為感應腔磁忍，正、負電極板傳輸脈沖電流到電磁感應腔初級激磁，通 過電磁感應實現電流匯聚。多級感應腔串聯IVA次級采用MITL 8實現電壓疊加和功率傳輸， 在軸屯、Z髓縮負載上產生電壓數MV、電流數十MA、前沿100-2(K)ns的超高功率電脈沖，達到Z 髓縮ICF驅動電流要求。
[004引實施例：
[0049] 1)脈沖功率源結構
[0050] 初級放電支路采用2級正、負極性充電的Marx，采用4只容量SOnF雙端出線、工作電 壓IOOkV的塑殼電容器和2只低電感氣體開關，初級放電支路等效電感480nH、等效串聯電容 為20nF、等效串聯電阻0.60。上述放電支路的匹配阻抗為5.90,標稱儲能1.化J。電容器充 電IOOkV時，每個初級放電支路可為匹配負載提供220kV/37.3kA的電脈沖。該電脈沖經阻抗 匹配(5.9匹）的高壓電纜傳輸至感應腔周圍的工字型S板傳輸線。
[0051] 在每級感應腔周邊分上、下兩層均勻布置72個工字型=板傳輸線，每層36個。每個 工字型=板傳輸線由30根高壓電纜饋入脈沖電流。阻抗匹配時感應腔絕緣堆上電壓為± 220kV，即440kV，單級感應腔輸出脈沖電流37.3kAX 36 X 30^40.3MA。單級感應腔需要的初 級放電支路數和高壓電纜數目均為72 X 30 = 2160。
[0化2] 10級感應腔串聯組成Z髓縮直接驅動源，阻抗匹配時，負載電壓為440 X 40 = 4400kV，即4.4MV，負載電流為40.3MA，。上述驅動源共需要初級放電支路數和高壓饋電電纜 數目為21600個，開關數量為21600個。上述驅動源共計儲能34560kJ，約34.6MJ。【背景技術】中 Z-300驅動源儲能為48MJ，電流幅值48M，其支路和開關數目均為59400。
[0053] 2)電路參數計算
[0054] a)前級脈沖源
[0055] 上述10級感應腔(每級感應腔72個工字型=板線，每個=板線饋入30根高壓電纜） 串聯驅動源，假定初級放電支路按理想IVA時序同步放電，初級放電支路等效參數如下： [0化6]等效電感：L = 480nHX2X10今（30X36)>8.89址
[0化7]等效電容：C = 20nF今 2 今 10X30X36>1080nF
[0化引等效串聯電阻：R = 0.6Q X2X10今（30X36)^11.IlmQ
[0059] 電容器充電±100kV，10級串聯電容器等效充電電壓為8MV
[0060] b)高壓電纜
[0061] 每個初級放電支路連接阻抗匹配的水介質電纜，電纜特征阻抗為
[0062]
[0063] 10級感應腔串聯電纜數量為21600根，其等效阻抗為：
[0064] Zeq = 5.9X2X 10/(30X36)^0.109 Q
[0065] 水電纜長度20m，脈沖傳輸時間長度60化S。
[0066] C)工字型=板傳輸線和感應腔雙板徑向傳輸線
[0067] 假定每個工字型水介質=板傳輸線與30根饋入電纜的特征阻抗匹配，即5.9-30 >0.197 0。上述10級感應腔串聯驅動源工字型=板傳輸線的等效阻抗為
[006引 ZTripiate = O. 197 X 2 X 10今36>0.109 Q
[0069] 感應腔雙板徑向線阻抗與72個工字型=板傳輸線阻抗匹配，即阻抗為0.197-36 X 2 >0.0109 Q。上述10級感應腔串聯驅動源雙板徑向線的等效阻抗為
[0070] ZridUS = O.0109X 10職 109 Q
[0071] d)非晶磁忍
[0072] 根據廠家現有生產條件，磁忍外徑設計為O 2000mm，內徑O 1600mm，單只絕緣殼內 封裝2只高度26mm非晶磁忍，磁忍帶材厚度25皿，絕緣殼厚度5mm，封裝后尺寸:外徑0 2010， 內徑O 1590mm，高度70mm。非晶涂層磁忍疊片系數0.8，A B = 2.2T，則單只磁忍伏秒數： 18.SmVsO
[0073] 感應腔饋入正負極性脈沖電壓：220kV，前沿200ns ,FWHM為300ns，需要的伏秒數： 132mVs，單極性脈沖需要7.2只磁忍。本實施例中單級感應腔安置8只磁環。
[0074] e)次級 MUL
[0075] MI化陽極半徑。二1500mm，傳輸數十MA大電流，運行在超磁絕緣。MHL陰極內筒為 直筒式結構，最大陰-陽極間距5mm，其真空阻抗為
[0076]
[0077] 由磁絕緣運行阻抗Zdp與真空阻抗Zva。。?的關系，確定MI化運行阻抗 [007引
[0079] 10級感應腔高度8.95m，同軸段MUL 8.95m，圓錐狀MUL高度0.5m，總高度約 9.45m，脈沖傳輸時間約30ns。
[0080] f)Z髓縮負載等效電氣參數
[0081 ]根據國外相關文獻，MagLiF負載初始電感2.91nH，壓縮比約為10:1，滯止段電感 4.6址，等效電阻0.1-0.2。
[0082] 3)電路模擬結果
[0083] 基于上述電路參數，建立本發明中Z髓縮負載驅動源的簡化等效電路模型，如圖4 所示。電路模擬得到不同負載參數下，負載電流如圖5所示。
[0084] 表不同負載參數下驅動源負載電流
[0085]
[0086] 凡采用快放電支路并聯、匹配高壓電纜傳輸、工字型水介質=板傳輸線匯聚脈沖、 水介質電磁感應腔多級串聯、次級MHL實現電壓疊加和功率傳輸的技術路線都為本發明保 護范圍。
【主權項】
1. 一種數十兆安級脈沖電流產生方法，其特征在于:包括以下步驟： 1) 采用初級放電支路放電，直接產生初級電脈沖； 2) 各初級放電支路通過電纜，傳輸電脈沖到水介質三板傳輸線進行初步的電流匯聚； 3) 多路水介質三板傳輸線圓周均勻布置，并聯連接到電磁感應腔，再次進行電流匯聚， 獲得超高功率脈沖； 4) 多級電磁感應腔串聯組成感應電壓疊加器，提高驅動源輸出電壓； 次級采用真空磁絕緣傳輸線實現電壓疊加和功率傳輸，在軸心Z箍縮負載產生超高功 率電脈沖，達到Z箍縮慣性約束聚變驅動電流要求。2. 根據權利要求1所述的數十兆安級脈沖電流產生方法，其特征在于： 所述初級電脈沖的前沿為70-300ns、電流幅值為30-50kA，初步電流匯聚后的幅值為 1MA，再次電流匯聚后的電流幅值為20~40MA。3. -種產生數十兆安級脈沖電流的Z箍縮直接驅動源，包括感應電壓疊加器和初級脈 沖源，其特征在于： 所述感應電壓疊加器由多級電磁感應腔和磁絕緣傳輸線組成，所述多級電磁感應腔沿 磁絕緣傳輸線軸向串聯； 所述初級脈沖源包括設置在每級電磁感應腔外側的N路水介質三板傳輸線和2*N*P個 初級放電支路，N為自然數，P為三板傳輸線的輸入接口數量，所述N路水介質三板傳輸線并 聯連接到電磁感應腔，且沿電磁感應腔軸向外側圓周分兩層布置，一層為正極性三板傳輸 線，另一層為負極性三板傳輸線， 所述2*N*P個初級放電支路包括N*P個正放電支路和N*P個負放電支路，所述N*P個正放 電支路通過電纜與正極性三板傳輸線連接，所述N*P個負放電支路通過電纜與負極性三板 傳輸線連接。4. 根據權利要求3所述的產生數十兆安級脈沖電流的Z箍縮直接驅動源，其特征在于： 所述感應腔采用去離子水介質絕緣，感應腔包括正極性電流脈沖匯聚板、負極性電流 脈沖匯聚板、絕緣堆和磁芯； 所述絕緣堆用于支撐正極性電流脈沖匯聚板和負極性電流脈沖匯聚板，所述正極性電 流脈沖匯聚電流板和負極性電流脈沖匯聚電流板分別與正極性三板傳輸線和負極性三板 傳輸線對應連接； 所述絕緣子作為次級絕緣傳輸線真空與初級水介質分界面。5. 根據權利要求4所述的產生數十兆安級脈沖電流的Z箍縮直接驅動源，其特征在于： 所述電纜的特征阻抗與初級放電支路回路阻抗匹配。6. 根據權利要求5所述的產生數十兆安級脈沖電流的Z箍縮直接驅動源，其特征在于： 所述電纜的電氣長度大于脈沖寬度的2倍。7. 根據權利要求3或4或5或6所述的產生數十兆安級脈沖電流的Z箍縮直接驅動源，其 特征在于： 所述水介質三板傳輸線包括內電極、外電極及多個電纜插接孔， 定義徑向三板傳輸線垂直于功率傳輸方向的截面為橫截面，所述內電極與外電極的橫 截面沿傳輸方向逐漸減小，所述外電極與內電極的橫截面均為工字型，且外電極開設有與 內電極形狀及尺寸相匹配的工字型空腔，所述內電極沿傳輸方向嵌套于外電極中且與外電 極之間具有間隙；內、外電極的間隙充去離子水作為絕緣介質； 所述外電極的兩側為由工字型結構所形成的凹槽;所述多個電纜插接孔設置在外電極 兩側的凹槽處。
【文檔編號】H05H1/04GK106098298SQ201610460534
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】孫鳳舉, 邱愛慈, 魏浩, 王志國
【申請人】西北核技術研究所