一種金手指線路板制備方法及裝置與流程

本申請涉及印制電路板制造領域，尤其涉及一種金手指線路板制備方法及裝置。

背景技術：

目前部分高端金手指板件開始應用于光通訊器件領域,此類供應商為電訊設備、光學顯示、安全系統、醫療器械、環保設備、航空及防御體系提供光學組件、模塊及子系統。此類產品由于應用于電子產品精密系統的組裝，一般要求外形尺寸公差±50um；同時對金手指的可靠性提出了苛刻的要求，如金手指邊出現白斑分層、毛刺過大將造成金手指位置耐電壓與絕緣電阻不足而導致電氣性能受到影響。這些外形尺寸與電氣性能的嚴格要求，對印制板制造廠而言是一個嚴峻的挑戰。

金手指線路板傳統外形加工方式來看主要有兩種。一種是銑板成型,其外形邊光滑無毛刺,適應于所有產品加工,但對于外形尺寸公差要求±50um的線路板，一般需要經過一次粗銑和一次精銑，甚至采用鑼機單軸銑板才能勉強達到尺寸要求,如是導致運行的成本較高、生產效率低。另外一種是沖模成型，其產量高成本較低,但沖模過程中容易出現白斑分層、板邊毛刺較大等品質問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供了一種金手指線路板制備方法及裝置，用以解決現有技術中金手指線路板制備成本高、生產效率低，并且容易出現白斑層以及板邊毛刺大的問題。

其具體的技術方案如下：

一種金手指線路板制備方法，所述方法包括：

確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置；

通過金手指銑板方式，對所述金手指位置進行銑板成型；

基于預設的線路板沖模模具，對所述非金手指位置進行沖模成型。

可選的，確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置，包括：

根據預先設定的程式，確定金手指在所述線路板上的坐標位置；

將所述坐標位置作為金手指位置，并將所述線路板上剩余位置作為所述非金手指位置。

可選的，基于預設的線路板沖模模具，對所述非金手指位置進行沖模成型，具體為：

基于預設的線路板沖模模具以及制定外形尺寸公差，對所述非金手指位置進行沖模成型。

可選的，在基于預設的線路板沖模模具，對所述非金手指位置進行沖模成型之前，所述方法還包括：

檢測對所述線路板上金手指銑板成型是否存在異常位置；

若存在，則在最后位置完成之后，返回異常位置繼續銑板成型；

若否，則啟動對所述非金手指位置的沖模成型。

一種金手指線路板制備裝置，所述裝置包括：

確定模塊，用于確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置；

銑板成型裝置，用于通過金手指銑板方式，對所述金手指位置進行銑板成型；

沖模成型裝置，用于基于預設的線路板沖模模具，對所述非金手指位置進行沖模成型。

可選的，所述確定模塊，具體用于根據預先設定的程式，確定金手指在所述線路板上的坐標位置；將所述坐標位置作為金手指位置，并將所述線路板上剩余位置作為所述非金手指位置。

可選的，所述沖模成型裝置，具體用于基于預設的線路板沖模模具以及制定外形尺寸公差，對所述非金手指位置進行沖模成型。

可選的，所述裝置還包括：

處理模塊，用于檢測對所述線路板上金手指銑板成型是否存在異常位置；若存在，則在最后位置完成之后，返回異常位置繼續銑板成型；若否，則啟動對所述非金手指位置的沖模成型。

本發明提供的方法，將線路板外形加工方式中的銑板工藝和沖模工藝兩者之中的優點相結合，采用先將線路板進行局部銑板之后再進行局部沖模的方法，避免了原工藝中采用銑板時導致的生產效率低、浪費人力物力的缺點，同時改善沖模造成板邊邊毛刺較大、白斑分層的問題了，尤其對高端金手指線路板的外形加工具有改善效果。

附圖說明

圖1為本發明實施例中一種金手指線路板的制備方法的流程圖；

圖2為本發明實施例中線路板銑板成型之后的示意圖；

圖3為本發明實施例中沖模成型之后線路板的結構示意圖；

圖4為本發明實施例中金手指線路板的成品示意圖；

圖5為本發明實施例中一種金手指線路板的制備裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖以及具體實施例對本發明技術方案做詳細的說明，應當理解，本發明實施例以及實施例中的具體技術特征只是對本發明技術方案的說明，而不是限定，在不沖突的情況下，本發明實施例以及實施例中的具體技術特征可以相互組合。

如圖1所示為本發明實施例中一種金手指線路板的制備方法的流程圖，該方法包括：

s101，確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置；

s102，通過金手指銑板方式，對所述金手指位置進行銑板成型；

s103，基于預設的線路板沖模模具，對所述非金手指位置進行沖模成型。

具體來講，在本發明實施例中，首先根據預先設定的程式，確定金手指在線路板上的坐標位置。將坐標位置作為金手指位置，并將線路板上剩余位置作為非金手指位置。

在確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置之后，通過金手指銑板方式對金手指位置進行銑板成型。這里需要說明的使，由于金手指位要求具有良好的耐電壓以及絕緣電阻電氣性能，所以不能出現毛刺以及白斑分層問題，所以對金手指位置進行銑板成型，如圖2所示為線路板銑板成型之后的示意圖。

在完成銑板成型之后，基于預設的線路板沖模模具，對所述非金手指位置進行沖模成型，這里需要說明的是，非金手指位置圖形較為復雜，外形尺寸公差為±50um的前提下，所以需要通過沖模模具，對所述非金手指位置進行沖模成型。一般精密模具精度較高，其外形尺寸公差可控制在±50um范圍內，同時其余位置的電氣性能風險較低，同時沖模加工效率高、成本低，故采用精密模具沖模的方案加工，如圖3所示為本發明實施例中沖模成型之后線路板的結構示意圖。

在完成上述的銑板成型以及沖模成型之后，最終形成金手指線路板如圖4所示，圖4為金手指線路板的成品示意圖。

本發明實施例所提供的方法，將線路板外形加工方式中的銑板工藝和沖模工藝兩者之中的優點相結合，采用先將線路板進行局部銑板之后再進行局部沖模的方法，避免了原工藝中采用銑板時導致的生產效率低、浪費人力物力的缺點，同時改善沖模造成板邊邊毛刺較大、白斑分層的問題了，尤其對高端金手指線路板的外形加工具有改善效果。

對應本發明實施例中一種金手指線路板制備方法，本發明實施例中還提供了一種金手指線路板制備裝置，如圖5所示為本發明實施例中一種金手指線路板制備裝置的結構示意圖，該裝置包括：

確定模塊501，用于確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置；

銑板成型裝置502，用于通過金手指銑板方式，對所述金手指位置進行銑板成型；

沖模成型裝置503，用于基于預設的線路板沖模模具，對所述非金手指位置進行沖模成型。

進一步，在本發明實施例中，所述確定模塊501，具體用于根據預先設定的程式，確定金手指在所述線路板上的坐標位置；將所述坐標位置作為金手指位置，并將所述線路板上剩余位置作為所述非金手指位置。

進一步，在本發明實施例中，所述沖模成型裝置503，具體用于基于預設的線路板沖模模具以及制定外形尺寸公差，對所述非金手指位置進行沖模成型。

進一步，在本發明實施例中，所述裝置還包括：

處理模塊，用于檢測對所述線路板上金手指銑板成型是否存在異常位置；若存在，則在最后位置完成之后，返回異常位置繼續銑板成型；若否，則啟動對所述非金手指位置的沖模成型。

盡管已描述了本申請的優選實施例，但本領域內的普通技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權利要求及其等同技術的范圍之內，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內。