音圈膜片對接機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及音圈設計技術領域，尤其涉及一種音圈膜片對接機構。
【背景技術】
[0002]各種揚聲器因體積小巧輕便在手機、筆記本、電話機、平板電腦、汽車等領域得到廣泛應用。音圈是揚聲器的重要部件之一，它等于是揚聲器的發動機，音圈的公差要求很高，這包括它的高度，大小，平整度，粘度等等，所以這就變相的對音圈的組裝工序也提出了較高的要求，通常音圈與膜片的組裝通過人工涂膠黏貼，因市場需求量大，傳統的單個手工作業方式由于效率、成品的良品率低下，已經遠遠不能滿足市場需求量，故如何提高揚聲器的音膜生產效率及保證揚聲器音膜的品質成了本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種音圈膜片對接機構，有效解決上述問題。
[0004]為有效解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下:
音圈膜片對接機構，包括基座，所述基座上包括中心軸，于所述中心軸上端設有加工工位，所述加工工位包括音圈定位工裝位及音膜膠合工裝位，所述音圈固定工裝位與所述音膜膠合工裝位十字形對稱分布，既所述加工工位包括四個加工頭，所述加工頭為十字形對稱結構。
[0005]特別的，所述基座內置傳動機構，所述傳動機構包括傳動連接的驅動電機及驅動齒輪，或所述傳動機構為伺服驅動單元，所述伺服驅動單元包括伺服電機。
[0006]特別的，所述中心軸為旋轉主軸。
[0007]特別的，所述加工工位與所述中心軸同步旋轉。
[0008]特別的，所述中心軸上部包括連接座，所述加工工位與所述連接座固定連接。
[0009]特別的，所述基座上包括一固定座，所述中心軸與所述固定座穿透連接。
[0010]本發明的有益效果為:本發明提供的音圈膜片對接機構，通過一體式的多個工裝及配套設備，將揚聲器音膜裝配的過程由手工轉化為自動化，大大降低了人工成本，提高了揚聲器音膜的生產效率，且能生產出更高的精度要求的揚聲器音膜，為生產更高品質的揚聲器奠定堅實的基礎。
[0011]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是為本發明實施例1的結構示意圖。
[0013]其中:
001基座、002中心軸、003加工工位、004加工頭、005連接座、006固定座。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:
如圖1所示，本實施例公開的音圈膜片對接機構，包括基座001，所述基座001上包括中心軸002，于所述中心軸002上端設有加工工位003，所述加工工位003包括音圈定位工裝位及音膜膠合工裝位，所述音圈固定工裝位與所述音膜膠合工裝位十字形對稱分布，既所述加工工位003包括四個加工頭004，所述加工頭004為十字形對稱結構。
[0015]所述基座001內置傳動機構，所述傳動機構包括傳動連接的驅動電機及驅動齒輪，或所述傳動機構為伺服驅動單元，所述伺服驅動單元包括伺服電機。所述中心軸002為旋轉主軸。所述加工工位003與所述中心軸002同步旋轉。所述中心軸002上部包括連接座005，所述加工工位003與所述連接座005固定連接。所述基座001上包括一固定座006，所述中心軸002與所述固定座006穿透連接。
[0016]申請人聲明，所屬技術領域的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某步驟，與
【發明內容】
部分的技術方案相組合，從而產生的新的方法，也是本發明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。
[0017]技術原理如下:
1)啟動裝有音圈膜片對接機構的自動加工裝置，設定即將生產的揚聲器的音圈的規格，得到音圈；
2)將I)中制得的音圈安裝到音圈固定工裝上，所述音圈固定工裝成帶缺口的圓盤形，音圈固定工裝中部設有與音圈形狀相匹配的卡槽，音圈套在音圈固定工裝中部的卡槽中；
3)將膜片安裝到音膜膠合工裝內，所述音膜膠合工裝上包括膜片定位槽，膜片安裝到膜片定位槽內，且涂膠面向外；
4)將音膜膠合工裝和音圈定位工裝放到點膠機上，點膠機對膜片固定位置涂膠，然后機械手將音圈定位工裝上的音圈固定工裝吸起，放到音膜膠合工裝中的膜片中；
5)將音膜膠合工裝通過膠水固化裝置后，再將音圈固定工裝輸出，然后在膜片音圈上蓋上壓環，讓音膜膠合工裝。
[0018]申請人又一聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的實現方法及裝置結構，但本發明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發明必須依賴上述方法及結構才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用實現方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
[0019]本發明并不限于上述實施方式，凡采用與本發明相似結構及其方法來實現本發明目的的所有實施方式均在本發明保護范圍之內。
【主權項】
1.音圈膜片對接機構，其特征在于，包括基座，所述基座上包括中心軸，于所述中心軸上端設有加工工位，所述加工工位包括音圈定位工裝位及音膜膠合工裝位，所述音圈固定工裝位與所述音膜膠合工裝位十字形對稱分布，既所述加工工位包括四個加工頭，所述加工頭為十字形對稱結構。2.根據權利要求1所述的音圈膜片對接機構，其特征在于，所述基座內置傳動機構，所述傳動機構包括傳動連接的驅動電機及驅動齒輪，或所述傳動機構為伺服驅動單元，所述伺服驅動單元包括伺服電機。3.根據權利要求1所述的音圈膜片對接機構，其特征在于，所述中心軸為旋轉主軸。4.根據權利要求1所述的音圈膜片對接機構，其特征在于，所述加工工位與所述中心軸同步旋轉。5.根據權利要求1所述的音圈膜片對接機構，其特征在于，所述中心軸上部包括連接座，所述加工工位與所述連接座固定連接。6.根據權利要求1所述的音圈膜片對接機構，其特征在于，所述基座上包括一固定座，所述中心軸與所述固定座穿透連接。
【專利摘要】本發明公開一種音圈膜片對接機構，包括基座，所述基座上包括中心軸，于所述中心軸上端設有加工工位，所述加工工位包括音圈定位工裝位及音膜膠合工裝位，所述音圈固定工裝位與所述音膜膠合工裝位十字形對稱分布，既所述加工工位包括四個加工頭，所述加工頭為十字形對稱結構。通過一體式的多個工裝及配套設備，將揚聲器音膜裝配的過程由手工轉化為自動化，大大降低了人工成本，提高了揚聲器音膜的生產效率，且能生產出更高的精度要求的揚聲器音膜，為生產更高品質的揚聲器奠定堅實的基礎。
【IPC分類】H04R31/00
【公開號】CN105307100
【申請號】CN201510681280
【發明人】熊新
【申請人】東莞市云泰精工自動化設備有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月19日