專利名稱：石墨電級的浸漬處理法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種石墨電極，具體說是涉及石墨電極的浸漬處理法。
背景技術：
石墨電極是電爐冶煉行業不可缺少的導電消耗品，它具有耐高溫的基本性能，但是在高溫下易與氧發生氧化反應而脫落，這不僅縮短了石墨電極的使用壽命，且脫落物主要成分的炭落入產品中進而影響電解物的產品質量，尤其是對于電熔耐火材料，它不但能降低產品的抗腐蝕抗沖刷能力，而且還能給它的后續產品——玻璃及玻璃制品帶來危害。所以，在煉鋼和電熔耐火材料產品時大多都用吹氧來解決炭的脫落問題，這樣就存在以下幾個問題，一是由于炭的氧化脫落使得電極變的極細后不能正常生產，需要經常停產更換，不僅加大了電極的使用量而且不能連續生產；二是由于炭的脫落需要用吹氧的方法消除，不但消耗了氧氣，更重要的是降低了爐溫，增加了電能的消耗；三是因為吹氧用的氧槍是用水來降溫的，易出現爆炸事故。由于以上的原因，生產中使用現有的石墨電極就會增加生產成本，浪費能源，同時還存在有危害人身和設備的不安全因素。
發明內容
本發明之目的在于針對上述現有技術所存在的不足而提供一種石墨電極的浸漬處理法，經該方法處理后的石墨電極不易被氧化而造成脫落，可延長使用壽命2-4倍。
為達到上述目的，本發明可通過下述技術方案實現本發明所述的石墨電極的浸漬處理法，它是按照下述工藝步驟處理第一步、將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持5-180分鐘；第二步、打開與所述浸漬容器相連通管道的進液閥門，將磷酸二氫鋁液體或路塔芬F型樹脂液體(英文名Rutaphen F-Type Resins)輸入到浸漬容器內，從視鏡觀察看到所述液體淹沒石墨電極時將進液閥門關閉，停止真空泵；第三步、開啟放空閥使浸漬容器內與外界壓強達到平衡后關閉放空閥；第四步、開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到0.05-2Mpa時保壓0.5-5小時；第五步、緩慢開啟所述進液閥門將浸漬容器內的液體排出，待浸漬容器內的液體被完全排出后，關閉進液閥及空壓機，打開放空閥使浸漬容器內的壓強與外界平衡，開啟浸漬容器蓋取出石墨電極烘干即可。
所述的第一步可為將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持5分鐘；所述的第四步可為開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到0.05Mpa時保壓0.5小時。
所述的第一步也可為將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持100分鐘；所述的第四步也可為開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到1Mpa時保壓3小時。
所述的第一步還可為將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持180分鐘；所述的第四步還可為開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到2Mpa時保壓5小時。
本發明的優點在于采用了這種處理方法對石墨電極成品處理后，使在高溫下極易脫落的石墨電極表面及微孔內附上一層磷酸二氫鋁或者路塔芬(英文名Rutaphen F-Type Resins)樹脂，從而隔斷了氧氣與炭的結合機會，這樣石墨電極不易被氧化而脫落，從而提高了石墨電極的使用壽命2-4倍，節約了石墨電極的用量，延長了石墨電極的連續工作時間，大大降低了冶煉成本，節約了能源，同時也使電解物的質量得以提高，減少了工作過程中因石墨電極脫落而帶來的諸多不便。
具體實施例方式實施例1本發明所述的石墨電極的浸漬處理法是按照下述工藝步驟處理第一步、將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持5分鐘；第二步、打開與所述浸漬容器相連通管道的進液閥門，將磷酸二氫鋁液體或路塔芬F型樹脂液體(英文名Rutaphen F-Type Resins)輸入到浸漬容器內；從視鏡觀察看到所述液體淹沒石墨電極時將進液閥門關閉，停止真空泵；第三步、開啟放空閥使浸漬容器內與外界壓強達到平衡后關閉放空閥；第四步、開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到0.05Mpa時保壓0.5小時；第五步、緩慢開啟所述進液閥門將浸漬容器內的液體排出，待浸漬容器內的液體被完全排出后，關閉進液閥及空壓機，打開放空閥使浸漬容器內的壓強與外界平衡，開啟浸漬容器蓋取出石墨電極烘干即可。
實施例2本發明所述的石墨電極的浸漬處理法是按照下述工藝步驟處理第一步、將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持100分鐘；第二步、打開與所述浸漬容器相連通管道的進液閥門，將磷酸二氫鋁液體或路塔芬F型樹脂液體(英文名Rutaphen F-Type Resins)輸入到浸漬容器內；從視鏡觀察看到所述液體淹沒石墨電極時將進液閥門關閉，停止真空泵；第三步、開啟放空閥使浸漬容器內與外界壓強達到平衡后關閉放空閥；第四步、開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到1Mpa時保壓3小時；第五步、緩慢開啟所述進液閥門將浸漬容器內的液體排出，待浸漬容器內的液體被完全排出后，關閉進液閥及空壓機，打開放空閥使浸漬容器內的壓強與外界平衡，開啟浸漬容器蓋取出石墨電極烘干即可。
實施例3本發明所述的石墨電極的浸漬處理法是按照下述工藝步驟處理第一步、將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持180分鐘；第二步、打開與所述浸漬容器相連通管道的進液閥門，將磷酸二氫鋁液體或路塔芬F型樹脂液體(英文名Rutaphen F-Type Resins)輸入到浸漬容器內；從視鏡觀察看到所述液體淹沒石墨電極時將進液閥門關閉，停止真空泵；第三步、開啟放空閥使浸漬容器內與外界壓強達到平衡后關閉放空閥；第四步、開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到2Mpa時保壓5小時；第五步、緩慢開啟所述進液閥門將浸漬容器內的液體排出，待浸漬容器內的液體被完全排出后，關閉進液閥及空壓機；打開放空閥使浸漬容器內的壓強與外界平衡，開啟浸漬容器蓋取出石墨電極烘干即可。
權利要求
1.一種石墨電極的浸漬處理法，其特征在于它是按照下述工藝步驟處理第一步、將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持5-180分鐘；第二步、打開與所述浸漬容器相連通管道的進液閥門，將磷酸二氫鋁液體或路塔芬F型樹脂液體(英文名Rutaphen F-Type Resins)輸入到浸漬容器內；從視鏡觀察看到所述液體淹沒石墨電極時將進液閥門關閉，停止真空泵；第三步、開啟放空閥使浸漬容器內與外界壓強達到平衡后關閉放空閥；第四步、開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到0.05-2Mpa時保壓0.5-5小時；第五步、緩慢開啟所述進液閥門將浸漬容器內的液體排出，待浸漬容器內的液體被完全排出后，關閉進液閥及空壓機，打開放空閥使浸漬容器內的壓強與外界平衡，開啟浸漬容器蓋取出石墨電極烘干即可。
2.根據權利要求1所述的石墨電極的浸漬處理法，其特征在于所述第一步為將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持5分鐘；所述第四步為開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到0.05Mpa時保壓0.5小時。
3.根據權利要求1所述的石墨電極的浸漬處理法，其特征在于所述第一步為將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持100分鐘；所述第四步為開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到1Mpa時保壓3小時。
4.根據權利要求1所述的石墨電極的浸漬處理法，其特征在于所述第一步為將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持180分鐘；所述第四步為開啟空壓機向浸漬容器內加壓，待壓強達到2Mpa時保壓5小時。
全文摘要
本發明公開了一種石墨電極的浸漬處理法，按照下述工藝步驟處理1.將所述的石墨電極成品放入浸漬容器內密封，用真空泵抽去內部空氣，真空保持5－180分鐘；2.打開與浸漬容器相連通管道的進液閥門，將磷酸二氫鋁液體或路塔芬F型樹脂液體輸入到浸漬容器內到液體淹沒石墨電極時將進液閥門關閉，停止真空泵；3.開啟放空閥使浸漬容器內與外界壓強達到平衡后關閉放空閥；4.開啟空壓機向浸漬容器內加壓，壓強達到0.05－2MPa時保壓0.5－5小時；5.開啟進液閥門將浸漬容器內液體排出后關閉進液閥及空壓機，開啟浸漬容器蓋取出石墨電極烘干即可。經本發明處理后的石墨電極不易被氧化而脫落，從而提高了石墨電極的使用壽命2－4倍。
文檔編號H05B7/085GK1558701SQ20041001002
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月13日 優先權日2004年1月13日
發明者侯松發 申請人:侯松發