專利名稱：放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種供放置表面安裝組件的包裝帶。
背景技術：
目前業界主流是采表面安裝技術(SMT)將復數個電子組件安裝于印刷電路板上，即以吸嘴抽氣產生負壓，吸附電子組件上的吸附面，以攜帶搬移電子組件，并于對正電路板上的預定焊接位置后，釋放至印刷電路板上；再將放置諸多組件的印刷電路板經由回焊機焊固，而完成電子組件的安裝，因此，這些具有上述吸附面而能以此表面安裝技術固設的組件，被稱為表面安裝組件。
為配合快速且自動化地搬移表面安裝組件，通常會將表面安裝組件包裝至包裝帶中，形成所謂的料帶，以便于儲存及運輸、并提升進料速度。如圖1所示，一般現有的包裝帶9通常具有沿長向延伸的帶體90及可脫離地貼附于帶體90上的膠膜92，并于帶體90上形成有沿長向延伸的復數個容置槽91、及牽引孔901。上述的表面安裝組件便可以容置于容置槽91內，并通過膠膜92封存于其中，而牽引孔901則是供包裝表面安裝組件或進行表面安裝時，曳引包裝帶9之用。
對于一般具有平坦上表面的表面安裝組件，例如集成電路、彈片、芯片電阻等，此種吸附搬移方式毫無困難。然而，對于例如連接器、螺帽等形成有穿孔的組件，吸嘴接近頂面抽氣，會因穿孔的泄漏而無從形成負壓，顯然無法輕易以吸嘴吸取。
因此，業界中出現了如圖2及圖3所示的技術方案，用貼片5預先遮蔽表面安裝組件6上的孔洞61，并且與表面安裝組件6一同裝入包裝帶7中，供吸嘴順利吸取搬移。當然，除貼片5外，尚有其它類似結構如金屬蓋、橡膠塞、橡膠帽蓋等諸多替代方案。等表面安裝組件被焊接至電路板上后，更要再耗費人力將這些貼片5、金屬蓋、橡膠塞、橡膠帽蓋由例如螺帽的上方拆除，制造工序相當繁復，無謂地增加作業流程及人工成本，而且卸除的封閉件也構成材料的浪費。
因此，現有技術中又出現了兩種技術方案，前者是通過采用盲孔，避免吸取組件時由穿孔漏氣，可以讓吸嘴直接吸取該螺帽；后者是通過將吸嘴偏心、對稱或以環形設置，使其落下吸取表面安裝組件時，中心雖對準表面安裝組件的孔洞處，但吸嘴的氣孔會恰好對準表面安裝組件孔洞旁邊的環形面位置進行吸取。希望可以通過上述設計，減少電路板廠商焊接后的處理流程。
但是，一方面設計者未必全部愿意選擇盲孔組件；另方面，要變更吸嘴形狀又要改變電路板廠商的使用習慣，不僅需要較長時間推廣，也增加電路板廠在處理不同組件時，更換吸嘴的流程。
發明內容
本發明的目的在于提供一種放置有具孔洞表面安裝組件，通過偏位的牽引孔標示出吸附面位置而讓吸嘴正確對位吸引表面安裝組件的包裝帶總成。
本發明的另一目的在于提供一種放置有具孔洞表面安裝組件，而該組件不需封閉件遮蓋的包裝帶總成。
本發明的又一目的在于提供一種可免除封閉件制作材料成本、及移除封閉組件的作業流程與人工成本的包裝帶總成。
本發明的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，是供搭配由驅動裝置驅動的吸嘴使用，該包裝帶總成包含復數個具孔洞的表面安裝組件，各該組件分別具有頂面、相反于該頂面的底面，且由該頂面朝向該底面形成有孔洞，使得該頂面形成有排除該孔洞的吸附面；及沿長向延伸的包裝帶，具有第一基面、與該第一基面相反的第二基面，復數個由該第一基面向該第二基面方向延伸、并分別容置各該表面安裝組件的容置槽，及復數個沿該長向間隔排列、分別對應各容置槽、使得驅動裝置驅使吸嘴吸取時可對應各表面安裝組件的吸附面的標記。
本發明的優點在于該包裝帶放置有復數個具孔洞的表面安裝組件，使其不需加裝任何封閉組件，即可供吸嘴吸取其吸附面，搬移此具孔洞的表面安裝組件，不僅節省制造封閉組件的材料，又簡化人工移除封閉組件的后續作業流程；而且，包裝帶上的標記精確地標示出組件吸附面的位置，使得進行表面安裝時吸嘴與組件吸附面能準確地對位，進而提升安裝作業的順暢及產品的優良率；同時，標記可彈性的設置在包裝帶上任何相對應吸附面的位置上，即使吸附面偏離組件的幾何中心，吸嘴仍能精準地吸取到組件，能符合現今組件設計的多樣化需求。
圖1是一種現有包裝帶的立體圖；圖2是現有技術中包裝帶所容置的表面安裝組件立體分解圖，說明如何以貼片封閉螺帽的螺孔；圖3是圖2的包裝帶立體圖；圖4是本發明實施例1的立體圖；圖5是本發明實施例2的立體圖；圖6是本發明實施例3的立體圖；圖7是本發明實施例4的立體圖；1、包裝帶總成，11、包裝帶，111、第一基面，112、第二基面，113、容置槽，115、牽引孔，12、表面安裝組件，121、頂面，121a、吸附面，122、底面，123、穿孔，2、包裝帶總成，21、包裝帶，213、容置槽，214、標記，215、牽引孔，22、表面安裝組件，221、頂面，221a、吸附面，222、底面，223、盲孔，3、包裝帶總成，31、包裝帶，313、容置槽，314、標記，315、牽引孔，32、表面安裝組件，321a、吸附面，4、包裝帶總成，41、包裝帶，411、第一基面，412、第二基面，413、容置槽，414、標記，415、牽引孔，42、表面安裝組件，43、薄膜，5、貼片，6、表面安裝組件，61、孔洞，7、包裝帶，8、吸嘴，9、包裝帶，90帶體，901、牽引孔，91、容置槽，92、膠膜，100、長向。
具體實施例方式
有關本發明的技術內容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
實施例1參閱圖4，為本發明的實施例1，放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成1，搭配吸嘴8使用。該包裝帶總成1由長向100延伸的包裝帶11及復數個表面安裝組件12所組成，表面安裝組件12具有頂面121、及與頂面121相反的底面122，且從頂面121向底面122貫穿有穿孔123，使得頂面121形成排除該穿孔123的吸附面121a；而包裝帶11具有第一基面111，相反于第一基面111的第二基面112，復數個由第一基面111向第二基面112延伸、且供容置表面安裝組件12的容置槽113，及復數個沿長向100間隔排列、并相對應表面安裝組件的吸附面121a的標記，在此例中，標記即是自第一基面111向第二基面112貫穿的牽引孔115。
然而，一般吸嘴8是對位于表面安裝組件12的幾何中心位置，此時，將發生吸嘴8因穿孔123而泄漏，而無從形成負壓，未能吸取表面安裝組件12。本發明是設計牽引孔115對應容置槽113內表面安裝組件12的吸附面121a，使得包裝機(圖未示)運轉時，通過牽引孔115拖曳包裝帶11，并驅動吸嘴8向相對應的表面安裝組件吸附面121a靠近吸附。因此，不但節省了封閉穿孔123組件所需的制造材料，并且可簡化需移除封閉件的作業流程，及節省所需的人力成本。
實施例2參閱圖5，是本發明實施例2的包裝帶總成2，假設本發明的表面安裝組件22形成有從頂面221向底面222延伸的盲孔223，使得頂面221形成排除盲孔223的吸附面221a。如此，即使表面安裝組件吸附面221a面積小，或其吸附面221a偏離表面安裝組件22的幾何中心，都可以精確地吸取到表面安裝組件22。因此，將可免除變更吸嘴的麻煩，而又能避免吸嘴8無法吸取部分的表面安裝組件22，造成表面安裝作業停頓，或組裝不正確、不完整，導致生產出不良的瑕疵品。
另本實施例在包裝帶21的容置槽213及復數個沿長向100間隔排列的牽引孔215間，形成有復數個相對應容置槽213的標記214。當包裝機(圖未示)感應到標記214，即立刻驅動吸嘴8向相對應的吸附面221a吸取表面安裝組件22。
實施例3參見圖6，為本發明實施例3中的包裝帶總成3，其標記314是設置在容置槽313間的凸肋，相對應在表面安裝組件32的吸附面321a位置上，通過驅動吸嘴向吸附面321a靠近吸取表面安裝組件32。此即在包裝機(圖未示)運轉的同時，利用牽引孔315曳引包裝帶31，進而驅動吸嘴8能在預定的位置精確地吸取到表面安裝組件32。包裝帶上的標記所設置的位置不受以上實施例說明的限制，本發明的特色即是標記是設置在相對應容置槽里的表面安裝組件遠離孔洞的吸附面上。
實施例4參閱圖7，為為本發明實施例4中的包裝帶總成4，標記414設置在相對應容置槽413遠離牽引孔415、由第一基面411往第二基面412方向延伸的凹溝，此結構亦可達成前述的功效。
如圖7所示，包裝帶總成4可包含薄膜43，此薄膜43是在表面安裝組件42置入容置槽413內后，貼附于包裝帶41的第一基面411上，以封閉該等容置槽413，可以將表面安裝組件42妥善地封存于容置槽413內。
依上所述，在進行表面安裝前，先將薄膜43脫離，本發明容裝有表面安裝組件42的包裝帶41與吸嘴進行對位時，能通過明顯的標記414使吸嘴與容置槽413內的表面安裝組件42吸附面421a精確對位，以使得表面安裝的組裝作業順暢，并避免不正確或不完整的組裝，以提升經表面安裝之產品的良率。
權利要求
1.一種放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，是供搭配由驅動裝置驅動的吸嘴使用，其特征在于所述包裝帶總成包含復數個具孔洞的表面安裝組件，各該組件分別具有頂面、及相反于該頂面的底面，且由該頂面朝向該底面形成有孔洞，使得該頂面形成排除該孔洞的吸附面；沿長向延伸的包裝帶，具有第一基面，與該第一基面相反的第二基面，復數個由該第一基面向該第二基面方向延伸、并分別容置各該表面安裝組件的容置槽，及復數個沿該長向間隔排列、分別對應各該容置槽、使得驅動裝置驅使吸嘴吸取時是對應各該表面安裝組件該吸附面的標記。
2.根據權利要求1所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于其中，各所述標記分別對應各所述容置槽遠離各所述表面安裝組件頂面孔洞的位置。
3.根據權利要求2所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于其中，各所述表面安裝組件的所述孔洞分別是由所述頂面貫穿至所述底面的穿孔。
4.根據權利要求2所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于其中，各所述表面安裝組件的所述孔洞分別是由所述頂面朝向所述底面延伸的盲孔。
5.根據權利要求2所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于其中，各所述標記是復數個沿所述長向排列、并貫穿所述第一基面及所述第二基面的牽引孔。
6.根據權利要求2所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于它還包括由所述第一基面延伸至所述第二基面的牽引孔。
7.根據權利要求6所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于各所述標記為復數個由所述第一基面往所述第二基面方向延伸的凹溝。
8.根據權利要求6所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于各所述標記為復數個由所述第一基面往遠離所述第二基面方向突伸的凸肋。
9.根據權利要求7或8所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于所述標記位于所述容置槽及所述牽引孔之間。
10.根據權利要求7或8所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于所述標記鄰近所述容置槽并遠離所述牽引孔。
11.根據權利要求7或8所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于所述標記分別位于所述容置槽中任二容置槽之間。
12.根據權利要求1所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于它還包括可脫離地貼附于所述第一基面上并封閉所述容置槽的薄膜。
全文摘要
本發明公開了一種放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，包含復數個具孔洞的表面安裝組件，組件具有頂面、及底面，且由頂面朝向底面形成有孔洞，使得頂面形成排除孔洞之吸附面；及沿長向延伸的包裝帶，具有第一基面、與第一基面相反之第二基面、復數個由第一基面向第二基面方向延伸的容置槽、及復數個分別對應各該容置槽、使得驅動裝置驅使吸嘴吸取時對應組件吸附面的標記。通過標記精確地標示出組件吸附面的位置，使得進行表面安裝時吸嘴與組件吸附面能準確地對位。
文檔編號H05K13/02GK1807195SQ20061003340
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月6日 優先權日2006年2月6日
發明者陳惟誠 申請人:陳惟誠