用于背光模組的柔性電路板以及背光模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于背光模組的柔性電路板以及背光模組，所述柔性電路板具有用于安裝所述背光模組的光源的安裝面，所述安裝面部分地裸露出來而形成用于與所述背光模組的導光板和邊框相互粘接固定的粘貼區域，所述安裝面的其余部分設置有白油層而形成反光區域。本實用新型通過將柔性電路板的安裝面分為光線接收較少的粘貼區域和光線接收較多的反光區域，僅僅在反光區域設置白油層，粘貼區域是直接裸露的，因此在粘貼雙面膠時，相比于現有技術中直接在白油層上粘貼雙面膠導致的粘貼不緊密的缺陷，本實用新型的粘貼強度更好，避免了由于粘貼不緊密導致的產生光斑的缺陷。
【專利說明】用于背光模組的柔性電路板以及背光模組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示器領域，更具體地說，涉及液晶顯示模組裝置中的一種用于背光模組的柔性電路板以及背光模組。
【背景技術】
[0002]隨著智能化手機的全面普及以及技術的不斷革新，手機產品呈現出快速更新化、價格低廉化、品質嚴格化等特點，各大手機生產商的競爭也日趨激烈。在這樣的背景下，價格、品質無疑成為戰勝對手的強有力武器。低成本、高品質成為大家越來越關注的問題。基于以上，成本、品質的壓力也就分散到各個手機零部件供應商的身上，例如在降低材料成本的同時，增加品質良率、降低可靠性的風險。
[0003]液晶顯示器已經廣泛應用于各種需要顯示的電子裝置中，由于液晶材料本身并不具有自發光特效，因此需要采用專門的背光模組給液晶顯示面板提供用以顯示圖像的背光源。一般來說，作為背光模組的背光源時，大致分為兩種方式:直下式和側光式。其中，側光式LED背光源設置在經過特殊設計的導光板側邊，從LED光源出射的光線照射到導光板的入光側，經過導光板處理后形成均勻度較高的線性光束。以側光式LED背光源為例，在現有技術中，往往先將LED打件在柔性電路板(FPC，Flexible Printed Circuit)上，然后將該柔性電路板進行反折(即，FPC具有LED的那一面朝內)，從而將LED背光源卡合進LED槽內。該LED槽是由背光模組的外框與導光板配合而成，其中FPC與外框與導光板的固定是通過雙面膠21’實現。
[0004]參考圖1A、IB、IC所示，現有技術中首先將柔性電路板的表面全部涂覆白油，形成反光層3’，用于反射LED發出的光，然后再將雙面膠21’粘貼到反光層3’上，此種柔性電路板存在一個問題，就是白油與柔性電路板雙面膠的粘貼力不好，制程中需嚴格壓膠，否則會有粘貼不緊密，出現分離狀況，導致產生光斑的品質問題；而即使進行了嚴格壓膠，也還存在經過一段時間后，產生分離出現光斑的情況，存在可靠性的風險。若產品出貨到用戶手里后產生此種不良，企業將面臨著召回產品的風險，經濟、信譽會受到雙重損害。
[0005]因此，現有技術存在缺陷，需要改進。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述電路板上的白油與雙面膠的粘貼力不好導致的粘貼不緊密、出現分離狀況，最終導致產生光斑缺陷，提供一種用于背光模組的柔性電路板以及背光模組。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種用于背光模組的柔性電路板，所述柔性電路板具有用于安裝所述背光模組的光源的安裝面，所述安裝面部分地裸露出來而形成用于與所述背光模組的導光板和邊框相互粘接固定的粘貼區域，所述安裝面的其余部分設置有白油層而形成反光區域。
[0008]本實用新型所述的用于背光模組的柔性電路板，其中，所述粘貼區域包括用于與所述導光板相互粘貼固定的第一粘貼區域和與所述邊框相互粘貼固定的第二粘貼區域；
[0009]所述第一粘貼區域設置在所述光源的光線出射方向的一側，所述第二粘貼區域背向所述光源的光線出射方向設置。
[0010]本實用新型所述的用于背光模組的柔性電路板，其中，所述第一粘貼區域包括直條型區域。
[0011]本實用新型所述的用于背光模組的柔性電路板，其中，所述第一粘貼區域還包括沿所述直條型區域遠離所述光源的邊緣依次間隔排列的若干個梯形區域。
[0012]本實用新型所述的用于背光模組的柔性電路板，其中，所述直條型區域沿所述光源的光線出射方向上的寬度為5-8mm。
[0013]本實用新型所述的用于背光模組的柔性電路板，其中，所述反光區域包括設置在所述第一粘貼區域遠離所述光源一側的區域。
[0014]本實用新型所述的用于背光模組的柔性電路板，其中，所述安裝面上開設有用于安裝所述光源的矩形安裝槽，所述反光區域還包括分別平行于所述矩形安裝槽的三條或四條側邊設置的條形區域。
[0015]本實用新型還公開了一種包括背光組件、邊框和容置在所述邊框內的導光板，所述導光板的一側壁與所述邊框之間形成一安裝槽，所述背光組件包括上述的用于背光模組的柔性電路板以及安裝在所述柔性電路板的安裝面上的光源，所述背光組件安裝在所述導光板和邊框上，且使所述光源嵌入在所述安裝槽內、所述粘貼區域部分粘貼固定在所述導光板的頂面、所述粘貼區域的其余部分粘貼固定在所述邊框上，進而使所述光源設置在所述導光板的側壁。
[0016]本實用新型所述的背光模組，其中，所述光源為LED燈。
[0017]實施本實用新型的用于背光模組的柔性電路板以及背光模組，具有以下有益效果:本實用新型通過將柔性電路板的安裝面分為光線接收較少的粘貼區域和光線接收較多的反光區域，僅僅在反光區域設置白油層，粘貼區域是直接裸露的，因此在粘貼雙面膠時，相比于現有技術中直接在白油層上粘貼雙面膠導致的粘貼不緊密的缺陷，本實用新型的粘貼強度更好，避免了由于粘貼不緊密導致的產生光斑的缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1A是現有技術中柔性電路板結構示意圖；
[0020]圖1B是現有技術中雙面膠結構示意圖；
[0021]圖1C是現有技術中柔性電路板與雙面膠組裝示意圖；
[0022]圖2是本實用新型用于背光模組的柔性電路板的實施例一的結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型用于背光模組的柔性電路板的實施例二的結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型用于背光模組的柔性電路板的實施例三的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了解決現有技術中柔性電路板上的白油與雙面膠的粘貼力不好導致的粘貼不緊密、出現分離狀況，最終導致產生光斑缺陷，本實用新型提供一種用于背光模組的柔性電路板以及包括該柔性電路板的背光模組。
[0026]本實用新型通過將柔性電路板的安裝面分為光線接收較少的粘貼區域和光線接收較多的反光區域，僅僅在反光區域設置白油層，粘貼區域是直接裸露的，因此在粘貼雙面膠時，相比于現有技術中直接在白油層上粘貼雙面膠導致的粘貼不緊密的缺陷，本實用新型的粘貼強度更好，柔性電路板與雙面膠分離的概率大大降低，避免了由于粘貼不緊密導致的產生光斑的缺陷，降低了可靠性的風險，且柔性電路板上減少了白油的使用，達到了節能減耗的目的。
[0027]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0028]參考圖2是本實用新型用于背光模組的柔性電路板的實施例一的結構示意圖；
[0029]本實用新型的用于背光模組的柔性電路板用于安裝光源的安裝面開設有用于焊接光源的若干個線性排列的矩形安裝槽1，安裝面光線接收較少的區域部分裸露出來形成粘貼區域2，粘貼區域2通過粘貼雙面膠21與背光模組的導光板和邊框相互粘貼，安裝面的其余部分為光線接收較多的區域，其涂覆設置有白油層3形成反光區域。
[0030]白油層3由高反色光源物質的油墨制成，例如二氧化硅或二氧化鈦的油墨，白油層3可以有效的反射光線，結合反射率，白油層3的厚度小于1_，實施例一中，白油層3的厚度為0.5mm。
[0031]柔性電路板的安裝面上設置有用于為光源在柔性電路板上的安裝位置提供參考基準的定位線8。包括該柔性電路板的背光模組的光源為LED燈。該柔性電路板上設置定位線8，用于在焊接LED燈時將所有的LED燈排列成一條直線，提高LED燈亮度利用率。定位線8不宜過寬而占據過多不必要的區域，定位線8寬度為0.3-lmm。定位線8就是安裝面上沒有設置白油層也沒有粘貼雙面膠的條形區域，由于該區域的兩側為白油層3或者雙面膠21，因此形成一個條形槽，LED燈可以經此條形槽布線。
[0032]具體的，粘貼區域2包括用于與導光板相互粘貼固定的第一粘貼區域21和與邊框相互粘貼固定的第二粘貼區域22 ;第一粘貼區域21設置在光源的光線出射方向的一側，第二粘貼區域22背向光源的光線出射方向設置。
[0033]反光區域包括設置在第一粘貼區域21遠離光源一側的區域，即光源的光線出射方向的一側的區域減去第一粘貼區域21的其他區域，反光區域還可以包括分別平行于矩形安裝槽I的三條或四條側邊設置的條形區域。
[0034]實施例一中，第一粘貼區域21為平行于定位線8的直條型區域，反光區域包括兩部分，一部分為在直條型區域遠離光源一側的另一直條型區域，另一部分是分別平行于矩形安裝槽I的三條側邊的條形區域。第二粘貼區域22包括背向光源的光線出射方向的所有區域。
[0035]第一粘貼區域21域垂直于定位線8方向上的寬度如果過寬則反光區域的反射面積減小，光線反射率不高，寬度如果過窄，則粘貼不牢固，容易出現分離狀況而導致產生光斑，因此，第一粘貼區域21垂直于定位線8方向上的寬度為5-8mm,該實施例一中優選為6mm ο
[0036]當然，結合實際需求，可以適當的增加白油層3的面積或者減小白油層3的面積和
/或厚度。[0037]參考圖3是本實用新型用于背光模組的柔性電路板的實施例二的結構示意圖；參考圖4是本實用新型用于背光模組的柔性電路板的實施例三的結構示意圖；
[0038]實施例二與實施例一的不同在于，實施例二中為了減小白油區域，一方面將分別平行于矩形安裝槽I的三條側邊的條形區域替換到粘貼區域2，另一方面將第一粘貼區域21適當擴充，與實施例一相比，其還包括沿直條型區域遠離光源的邊緣依次間隔排列的若干個梯形區域，對應的，反光區域包括依次間隔排列的若干個倒梯形區域，且每個倒梯形區域與一個光源對應設置。
[0039]設置倒梯形區域，是結合光的扇形發散性，盡可能的在光反射比較高的區域設置白油，在擴大了粘貼面積的同時不會影響反射效率。
[0040]實施例三與實施例二的不同在于，反光區域還包括分別平行于矩形安裝槽I的四條側邊設置的條形區域，將所述矩形安裝槽I完全包圍。
[0041]本實用新型還提供一種背光模組，包括背光組件、邊框和容置在邊框內的導光板，導光板的一側壁與邊框之間形成一安裝槽，背光組件包括上述的用于背光模組的柔性電路板實施例一至三的任意一者所提供的用于背光模組的柔性電路板，以及安裝在該柔性電路板的安裝面上的光源，光源優選為LED燈。背光組件安裝在導光板和邊框上，且使光源嵌入在安裝槽內、粘貼區域2部分粘貼固定在導光板的頂面、粘貼區域2的其余部分粘貼固定在邊框上，進而使光源設置在導光板的側壁。
[0042]綜上，本實用新型通過將柔性電路板的安裝面分為光線接收較少的粘貼區域和光線接收較多的反光區域，僅僅在反光區域設置白油層，粘貼區域是直接裸露的，因此在粘貼雙面膠時，相比于現有技術中直接在白油層上粘貼雙面膠導致的粘貼不緊密的缺陷，本實用新型的粘貼強度更好，避免了由于粘貼不緊密導致的產生光斑的缺陷，且柔性電路板上減少了白油的使用，達到了節能減耗的目的。
[0043]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種用于背光模組的柔性電路板，所述柔性電路板具有用于安裝所述背光模組的光源的安裝面，其特征在于，所述安裝面部分地裸露出來而形成用于與所述背光模組的導光板和邊框相互粘接固定的粘貼區域(2)，所述安裝面的其余部分設置有白油層(3)而形成反光區域。
2.根據權利要求1所述的用于背光模組的柔性電路板，其特征在于，所述粘貼區域(2)包括用于與所述導光板相互粘貼固定的第一粘貼區域(21)和與所述邊框相互粘貼固定的第二粘貼區域(22); 所述第一粘貼區域(21)設置在所述光源的光線出射方向的一側，所述第二粘貼區域(22)背向所述光源的光線出射方向設置。
3.根據權利要求2所述的用于背光模組的柔性電路板，其特征在于，所述第一粘貼區域(21)包括直條型區域。
4.根據權利要求3所述的用于背光模組的柔性電路板，其特征在于，所述第一粘貼區域(21)還包括沿所述直條型區域遠離所述光源的邊緣依次間隔排列的若干個梯形區域。
5.根據權利要求3所述的用于背光模組的柔性電路板，其特征在于，所述直條型區域沿所述光源的光線出射方向上的寬度為5-8mm。
6.根據權利要求2所述的用于背光模組的柔性電路板，其特征在于，所述反光區域包括設置在所述第一粘貼區域(21)遠離所述光源一側的區域。
7.根據權利要求6所述的用于背光模組的柔性電路板，其特征在于，所述安裝面上開設有用于安裝所述光源的矩形安裝槽(1)，所述反光區域還包括分別平行于所述矩形安裝槽(I)的三條或四條側邊設置的條形區域。
8.一種背光模組，包括背光組件、邊框和容置在所述邊框內的導光板，所述導光板的一側壁與所述邊框之間形成一安裝槽，其特征在于，所述背光組件包括如權利要求1-7任一項所述的用于背光模組的柔性電路板以及安裝在所述柔性電路板的安裝面上的光源，所述背光組件安裝在所述導光板和邊框上，且所述光源嵌入在所述安裝槽內、所述粘貼區域(2 )部分粘貼固定在所述導光板的頂面、所述粘貼區域(2)的其余部分粘貼固定在所述邊框上，進而使所述光源設置在所述導光板的側壁。
9.根據權利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述光源為LED燈。
【文檔編號】H05K1/02GK203675421SQ201320699928
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】沈廣友 申請人:合肥寶龍達光電技術有限公司