一種不沾奶熱封口膜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜，包括由外向內依次設置的阻隔層、熱封層和疏水層，所述熱封層材質包括丙烯酸樹脂或乙烯?醋酸乙烯共聚物樹脂，所述疏水層為納米硅層。通過在阻隔層內表面涂覆或干式復合得到熱封層；在熱封層上涂覆納米硅涂層，得到不沾奶熱封口膜。該不沾奶熱封口膜具有優良的疏水性，不沾奶，而且熱封性能以及密封性能優異。
【專利說明】
一種不沾奶熱封口膜及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于包裝技術領域，具體涉及一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 奶制品蓋膜用于奶飲品的封合，起到保鮮和密封的作用。常見的瓶裝奶或杯裝奶 的蓋膜多采用鋁塑復合膜或鍍鋁復合膜，該類復合膜常由多層材料復合得到。例如，使用雙 組份聚氨酯膠水將阻隔層分別與印刷層和熱封層膠粘而成的復合膜，其熱封層的材質可為 聚乙烯、聚丙烯、熱封膠或熱熔膠等材料，或者在聚乙烯、聚丙烯等基礎上加以改性的材料。 在制備熱封層過程中，聚乙烯、聚丙烯及它們的改性材料，可以采用擠出吹塑成型或者擠出 流延成型工藝制成薄膜;熱熔膠采用熱熔涂布的方式，涂在基材上面形成熱封層;熱封膠因 為是乳液形態，需要通過網紋輥涂布在基材上再經過高溫烘干以后才能形成熱封層。上述 不同熱封材料形成熱封膜后，其表面不管是否平滑，都會導致表面張力較小的奶制品容易 粘附其上，尤其是酸奶類產品，其更易于粘在熱封膜上而形成一層厚厚的奶膜，造成食用困 難和浪費。
[0003] 于是，研究者試圖在熱封層內表面涂覆一層疏水性物質，來防止牛奶沾粘在奶制 品蓋膜上。如中國專利文獻CN 105128479A公開了一種不沾奶復合蓋膜，其公開了在熱封層 上設有壓制層，并在壓制層上涂布有一層疏水劑。通過上述設置實現復合蓋膜不沾奶的效 果。但是，上述專利文獻公開的技術方案存在如下問題：1)首先，熱封層是采用低密度聚乙 烯、線性低密度聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂混合制成，熱封層內部存在縫隙，導致 其熱封性能下降;2)在壓制層上涂覆一層疏水劑，阻礙了熱封層與瓶體或杯體之間的熱封， 導致熱封性能下降;3)在熱封過程中，220 °C左右的熱封溫度會對疏水劑的疏水性能產生影 響，導致不沾粘性能下降。
【發明內容】
[0004] 為此，本發明所要解決的技術問題是現有技術中的不沾奶熱封口膜所存在的熱封 性能及不粘奶效果差的缺陷，進而提供一種熱封性能好、不沾奶效果顯著的不沾奶熱封口 膜及其制備方法。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：
[0006] 本發明所提供的不沾奶熱封口膜，包括由外向內依次設置的阻隔層、熱封層和疏 水層，所述熱封層材質包括丙烯酸樹脂或乙烯_醋酸乙烯共聚物樹脂，所述疏水層為納米硅 層。
[0007] 所述納米娃層的厚度為lym-lOwii;所述納米娃層中納米娃的粒徑為lnm-200nm，優 選為 lnm-100nm，更優選為 lnm-10nm。
[0008]所述熱封層的表面粗糙度為lMi-lOym;
[0009]由所述丙稀酸樹脂所形成的熱封層的厚度為克重為3g/m2-6g/m2,所述 丙烯酸樹脂的分子量為75 000~120 000;
[0010] 由所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂所形成的熱封層的厚度為10M1-80WH，熔融指數 為4g_6g/10min;
[0011] 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的質量含量為15%-25%。
[0012]所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂所形成的熱封層由由質量比為（2.5-3.5) :1的乙 烯-醋酸乙烯共聚物與聚乙烯制備而成；
[0013] 所述阻隔層的材質為紙、鋁箱、聚對苯二甲酸乙二醇酯、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇 酯和聚乙烯中的至少一種。
[0014] 所述不沾奶熱封口膜中，還包括設置于所述阻隔層外表面上的印刷層。
[0015] 所述不沾奶熱封口膜中，還包括設置于所述印刷層外表面上的增強層；
[0016] 所述增強層的材質為鋁箱、聚對苯二甲酸乙二醇酯、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯 和聚乙烯中的至少一種。
[0017] 本發明還提供了上述不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0018] S1、在所述阻隔層內表面涂覆或干式復合所述熱封層；
[0019] S2、在所述熱封層上涂覆所述納米硅層，得到所述不沾奶熱封口膜。
[0020] 所述步驟S1中，所述涂覆步驟的參數控制如下：涂覆速度不大于180m/min、干燥溫 度為80 °C -180 °C、上膠量為3 ? 0g/m2-6 ? Og/m2;
[0021]或，所述干式復合步驟的參數控制如下：涂覆速度不大于200m/min、上膠量為 2.0g/m2-4. Og/m2、烘干操作依次分三段進行:第一干燥溫度為50°C_60°C、第二干燥溫度為 60°C-70°C、第三干燥溫度為70°C-80°C。
[0022] 所述步驟S2中，所述涂覆步驟的參數控制如下：涂覆速度不大于150m/min;干燥溫 度為70 °C -150 °C、上膠量為 1 ? 0g/m2-10 ? Og/m2。
[0023] 所述制備方法中，還包括在所述阻隔層外表面上設置印刷層的步驟；
[0024] 在所述印刷層外表面上設置增強層的步驟；
[0025] 所述阻隔層為多層時，還包括在相鄰兩個所述阻隔層之間添加粘合劑并干式復合 的步驟。
[0026] 在本發明中，"外"指的是所述不沾奶熱封口膜中靠向所述阻隔層的方向；"內"是 指所述不沾奶熱封口膜中靠向所述疏水層的方向。
[0027] 與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
[0028] 1)本發明實施例所提供的不沾奶熱封口膜，通過選擇丙烯酸樹脂層或乙烯-醋酸 乙烯共聚物樹脂層為熱封層，納米硅層為疏水涂層，使得在進行熱封時，丙烯酸樹脂層或乙 烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層會受熱熔融變成粘流狀態而與瓶口或杯口熔合，這時納米硅會 滲透到熱封層內，填充了其內的縫隙，避免了涂覆于熱封層內表面的納米硅對其熱封性能 的影響。同時，納米硅與丙烯酸樹脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂之間結合緊密，特別是，在 熱封溫度下，納米硅能牢固內嵌于熱封層中，即使在常溫下，仍能保持該形態，進而保證熱 封層與瓶口或杯口長時間密封;與此同時，未與瓶口或杯口接觸的熱封層上的納米硅則保 持優良的疏水性，避免牛奶沾粘蓋膜。本發明通過采用納米硅，其耐高溫，在250°C不會融 化，疏水性能不會改變，于220°C下熱封時，納米硅很容易地滲透至熱封層內并填充其內縫 隙中，并被固化，增強了熱封效果及密封效果。
[0029] 2)本發明實施例所提供的不沾奶熱封口膜，通過將納米硅涂層的厚度限定為lwii- lOMi，避免了納米硅涂層的厚度太小影響疏水性能；厚度太大影響熱封性能;粒徑限定為 lnm-200nm，最優選為lnm-10nm，在熱封時，使納米娃能均勾有效地進入熱封層內，充分發揮 熱封層的熱密封效果。
[0030] 3)本發明實施例所提供的不沾奶熱封口膜，通過限定熱封層的表面粗糙度、厚度 等，保證納米硅與熱封層有效接觸，增強兩者間的結合力，使不沾奶熱封口膜的不沾奶性能 不會下降；同時，利于熱封時納米硅進入熱封層內，不影響熱封層的熱密封性能。
[0031] 4)本發明實施例所提供的不沾奶熱封口膜，通過限定乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂 的熔融指數，以及其中的醋酸乙烯的含量，提高了熱封膜的硬度、粗糙度，降低了膜的蠕動 性等，利于納米娃附著。
[0032] 5)本發明實施例所提供的不沾奶熱封口膜，與瓶口或杯口熱封后，熱封處不空鼓， 不起皮，不開裂，熱封性能優異;同時其表面不出現沾奶現象。
[0033] 6)本發明實施例所提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，通過限定阻隔層和熱封層 復合的參數，增強了阻隔層和熱封層結合強度，并得到適宜厚度和粗糙度的熱封層，結合納 米硅涂層的參數控制，優化熱封層和納米硅涂層之間的結合力，制得的不沾奶熱封口膜熱 密封性能優異，且不沾奶性能不會下降。
【附圖說明】
[0034] 為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對具體 實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前 提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0035] 圖1為對比例3中制備的熱封口膜的沾奶效果圖。
[0036] 圖2為實施例4中制備的熱封口膜的沾奶效果圖。
【具體實施方式】
[0037] 為了更好地說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發 明做進一步描述。本發明可以以許多不同的形式實施，而不應該被理解為限于在此闡述的 實施例。相反，提供這些實施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本發明的構思充 分傳達給本領域技術人員，本發明將僅由權利要求來限定。
[0038] 此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構 成沖突就可以相互結合。
[0039]下述各實施例和對比例中各符號的含義如下：PET代表聚對苯二甲酸乙二醇酯； VM-PET代表鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯;PE代表聚乙烯；
[0040] 實施例1
[0041] 本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為光油層、油墨層、紙層、VM-PET層、熱封層和疏水涂層；
[0042]其中，紙克重為50g/m2;VM-PET層厚度為12wn;熱封層是厚度為8_、表面粗糙度為 5wii、丙烯酸樹脂分子量為75 000~120 000的丙烯酸樹脂層，克重為5g/m2;疏水涂層是厚 度為5ym、納米娃粒徑為1 -5nm的納米娃涂層。
[0043] 本實施例所提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0044] S1、利用凹版印刷機在紙層上進行印刷，形成油墨層，其中，控制印刷速度為150m/ min，干燥溫度為60°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/紙層；
[0045] S2、在上述油墨層/紙層的油墨層外表面通過涂布機涂布光油層，得到光油層/油 墨層/紙層，其中，控制涂布的速度為70m/min，干燥溫度為120°C ;
[0046] S3、使紙層和VM-PET層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中，控制粘合 劑涂覆速度為150m/min、上膠量為3g/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為50-60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫度為60°C，得到光油 層/油墨層/紙層/VM-PET層；
[0047] S4、將上述光油層/油墨層/紙層/VM-PET層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫 度為45°C，時間為48h;
[0048] S5、在熟化后的光油層/油墨層/紙層/VM-PET層的VM-PET層外表面，選用80線70mi 深的網版涂丙烯酸樹脂形成厚度為8WH、表面粗糙度為5wii的熱封層，得到光油層/油墨層/ 紙層/VM-PET層/熱封層，其中，控制涂覆速率為150m/min、上膠量為5g/m2,干燥溫度為130 °C；
[0049] S6、在上述光油層/油墨層/紙層/VM-PET層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂 層，得到不沾奶熱封口膜，其中，涂覆速度120m/min、上膠量5g/m2，干燥溫度為110°C，得到 不沾奶熱封口膜。
[0050] 實施例2
[0051] 本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為光油層、油墨層、紙層、VM-PET層、熱封層和疏水涂層；
[0052]其中，紙克重為40g/m2;VM-PET層厚度為12wn;熱封層是厚度為2_、表面粗糙度為 lwii、丙烯酸樹脂分子量為75 000~120 000的丙烯酸樹脂層，克重為5g/m2;疏水涂層是厚 度為1 ym、納米娃粒徑為5-1 Onm的納米娃涂層。
[0053]本實施例所提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0054] S1、利用凹版印刷機在紙層上進行印刷，形成油墨層，其中，控制印刷速度為100m/ min，干燥溫度為80°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/紙層； [0055] S2、在上述油墨層/紙層的油墨層外表面通過涂布機涂布光油層，得到光油層/油 墨層/紙層，其中，控制涂布的速度為50m/min，干燥溫度為150°C ;
[0056] S3、使紙層和VM-PET層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中，控制粘合 劑涂覆速度為l〇〇m/min、上膠量為2g/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為50-60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫度為50°C，得到光油 層/油墨層/紙層/VM-PET層；
[0057] S4、將上述光油層/油墨層/紙層/VM-PET層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫 度為40°C，時間為50h;
[0058] S5、在熟化后的光油層/油墨層/紙層/VM-PET層的VM-PET層外表面，選用80線70mi 深的網版涂丙烯酸樹脂形成厚度為2WH、表面粗糙度為1M1的熱封層，得到光油層/油墨層/ 紙層/VM-PET層/熱封層，其中，控制涂覆速率為100m/min、上膠量為3g/m2，干燥溫度為80 °C；
[0059] S6、在上述光油層/油墨層/紙層/VM-PET層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂 層，得到不沾奶熱封□膜，其中，涂覆速度150m/min、上膠量10g/m 2，干燥溫度為150°C，得到 不沾奶熱封口膜。
[0060] 實施例3
[0061] 本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為光油層、油墨層、紙層、VM-PET層、熱封層和疏水涂層；
[0062]其中，紙克重為80g/m2;VM-PET層厚度為12wii;熱封層是厚度為lOwn、表面粗糙度 為6wii、丙烯酸樹脂分子量為75 000~120 000的丙烯酸樹脂層，克重為5g/m2;疏水涂層是 厚度為1 Own、納米娃粒徑為10-15nm的納米娃涂層。
[0063]本實施例所提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0064] S1、利用凹版印刷機在紙層上進行印刷，形成油墨層，其中，控制印刷速度為220m/ min，干燥溫度為40°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/紙層； [0065] S2、在上述油墨層/紙層的油墨層外表面通過涂布機涂布光油層，得到光油層/油 墨層/紙層，其中，控制涂布的速度為l〇〇m/min，干燥溫度為80°C ;
[0066] S3、使紙層和VM-PET層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中，控制粘合 劑涂覆速度為180m/min、上膠量為4g/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為50-60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫度為70°C，得到光油 層/油墨層/紙層/VM-PET層；
[0067] S4、將上述光油層/油墨層/紙層/VM-PET層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫 度為50°C，時間為49h;
[0068] S5、在熟化后的光油層/油墨層/紙層/VM-PET層的VM-PET層外表面，選用80線70mi 深的網版涂丙烯酸樹脂形成厚度為lOwii、表面粗糙度為6wii的熱封層，得到光油層/油墨層/ 紙層/VM-PET層/熱封層，其中，控制涂覆速率為180m/min、上膠量為6g/m2，干燥溫度為180 °C；
[0069] S6、在上述光油層/油墨層/紙層/VM-PET層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂 層，得到不沾奶熱封口膜，其中，涂覆速度120m/min、上膠量2g/m2,干燥溫度為70°C，得到不 沾奶熱封口膜。
[0070] 實施例4
[0071] 本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為光油層、油墨層、A1層、熱封層和疏水涂層；
[0072] 其中，A1層厚度為16wii;熱封層是厚度為6wii、表面粗糙度為3wii、丙烯酸樹脂分子 量為75 000~120 000的丙烯酸樹脂層，克重為6g/m2;疏水涂層是厚度為5wii、納米硅粒徑 為5-15nm的納米娃涂層。
[0073] 本實施例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0074] S1、利用凹版印刷機在A1層上進行印刷，形成油墨層，其中，控制印刷速度為100m/ min，干燥溫度為60°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/A1層；
[0075] S2、在上述油墨層/A1層的油墨層外表面通過涂布機涂布光油層，得到光油層/油 墨層/A1層，其中，控制涂布的速度為50m/min，干燥溫度為110°C ;
[0076] S3、在光油層/油墨層/A1層的A1層外表面涂丙烯酸樹脂形成厚度為6wn、表面粗糙 度為3wii的熱封層，得到光油層/油墨層/A1層/熱封層，其中，控制涂覆速率為100m/min、上 膠量為4g/m2,干燥溫度為100°C ;
[0077] S4、在上述光油層/油墨層/A1層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂層，得到不 沾奶熱封口膜，其中，涂覆速度150m/min、上膠量4g/m 2，干燥溫度為70°C，得到不沾奶熱封 口膜；
[0078] S5、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0079] 實施例5
[0080]本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為光油層、油墨層、A1層、PET層、熱封層和疏水涂層；
[00811其中，A1層厚度為7wii;PET層厚度為12wii;熱封層是厚度為5wii、表面粗糙度為2y m、丙烯酸樹脂分子量為75 000~120 000的丙烯酸樹脂層，克重為5g/m2;疏水涂層是厚度 為8mi、納米娃粒徑為1 -5nm的納米娃涂層。
[0082]本實施例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0083] S1、使PET層和A1層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中，控制粘合劑 涂覆速度為180m/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為70-75 °C ;第二次干燥溫 度為75-80°C ;第三次干燥溫度為80-90°C ;熱鼓溫度為55°C，得到A1層/PET層；
[0084] S2、將上述A1層/PET層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫度為40 °C，時間為： 55h，得到熟化后的A1層/PET層；
[0085] S3、利用凹版印刷機在上述A1層/PET層中的A1層上進行印刷，形成油墨層，其中， 控制印刷速度為100m/min，干燥溫度為80°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均 勻，得到油墨層/A1層/PET層；
[0086] S4、在油墨層/A1層/PET層的PET層外表面涂丙烯酸樹脂形成厚度為6wii、表面粗糙 度為3wii的熱封層，得到油墨層/A1層/PET層/熱封層，其中，控制涂覆速率為100m/min、上膠 量為3g/m2,干燥溫度為180°C，得到油墨層/A1層/PET層/熱封膠層；
[0087] S5、在油墨層/A1層/PET層/熱封膠層的熱封層外表面涂覆納米硅涂層，得到不沾 奶熱封口膜，其中，涂覆速度150m/min、上膠量8g/m 2,干燥溫度為110°C ;
[0088] S6、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0089] 實施例6
[0090] 本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至 內為PET層、油墨層、VM-PET層、熱封層和疏水涂層；
[0091] 其中，PET層為6wn;VM-PET層厚度為12M1;熱封層為厚度為30M1、熔融指數為4g/ lOmin、表面粗糙度為lOym的乙稀-醋酸乙稀共聚物層，乙稀-醋酸乙稀共聚物中醋酸乙稀的 質量含量為15 % ;疏水涂層厚度為4ym、納米娃粒徑為1 -5nm的納米娃涂層。
[0092] 本實施例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0093] S1、利用凹版印刷機在VM-PET層上進行印刷形成油墨層，其中，控制印刷速度為 220m/min，干燥溫度為70°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/ VM-PET層；
[0094] S2、使PET層和油墨層/VM-PET層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中， 控制粘合劑涂覆速度為180m/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為70-75 °C ;第 二次干燥溫度為75-80°C ;第三次干燥溫度為80-90°C ;熱鼓溫度為50°C，得到油墨層/PET 層/VM-PET 層；
[0095] S3、使上述PET層/油墨層/VM-PET層和熱封層通過粘合劑在干式復合機中進行干 式復合，其中，控制粘合劑涂覆速度200m/min、內層上膠量為2g/min;干燥溫度分為三個階 段，第一次干燥溫度為50-60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱 鼓溫度為50°C，得到PET層/油墨層/VM-PET層/熱封層；
[0096] S4、將上述PET層/油墨層/VM-PET層/熱封層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化 溫度為50°C，時間為48h，得到熟化后的PET層/油墨層/VM-PET層/熱封層；
[0097] S5、在PET層/油墨層/VM-PET層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂層，得到不 沾奶熱封口膜，其中，涂覆速度l〇〇m/min、上膠量3g/m2,干燥溫度為80°C ;
[0098] S6、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0099] 實施例7
[0100]本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為PET層、油墨層、A1層、熱封層和疏水涂層；
[0101]其中，PET層厚度為9wn;Al層厚度為20WH，熱封層為厚度為40WH、熔融指數為5g/ lOmin的乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質量含量為 20% ;疏水涂層是厚度為8mi、納米娃粒徑為5-10nm的納米娃涂層。
[0102] 本實施例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0103] S1、利用凹版印刷機在A1層上進行印刷形成油墨層，其中，控制印刷速度為150m/ min，干燥溫度為60°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/A1層；
[0104] S2、使PET層和油墨層/A1層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中，控制 粘合劑涂覆速度為130m/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為70-75°C ;第二次 干燥溫度為75-80°C ;第三次干燥溫度為80-90°C ;熱鼓溫度為60°C，得到PET層/油墨層/A1 層；
[0105] S3、使上述PET層/油墨層/A1層和熱封層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復 合，其中，控制粘合劑涂覆速度200m/min、內層上膠量為4g/min;干燥溫度分為三個階段，第 一次干燥溫度為50-60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫 度為70°C，得到PET層/油墨層/A1層/熱封層；
[0106] S4、將上述PET層/油墨層/A1層/熱封層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫度 為50°C，時間為55h，得到PET層/油墨層/A1層/熱封層；
[0107] S5、在PET層/油墨層/A1層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂層，得到不沾奶 熱封口膜，其中，涂覆速度150m/min、上膠量9g/m 2,干燥溫度為120°C ;
[0108] S6、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0109] 實施例8
[0110]本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為PET層、油墨層、熱封層和疏水涂層； 其中，PET層厚度為30wii;熱封層為厚度為80wii、熔融指數為4g/10min的乙烯-醋酸 乙烯共聚物樹脂層，乙烯_醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質量含量為25%;疏水涂層是厚度 為7wii、納米娃粒徑為20-30nm的納米娃涂層。
[0112]本實施例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0113] S1、利用凹版印刷機在PET層上進行印刷形成油墨層，其中，控制印刷速度為200m/ min，干燥溫度為40°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到PET層/油墨 層；
[0114] S2、使上述PET層/油墨層和熱封層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其 中，控制粘合劑涂覆速度130m/min、內層上膠量為2g/min;干燥溫度分為三個階段，第一次 干燥溫度為50-60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫度為 50°C，得到PET層/油墨層/熱封層；
[0115] S3、將上述TOT層/油墨層/熱封層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫度為50 °C，時間為48h，得到PET層/油墨層/熱封層；
[0116] S4、在PET層/油墨層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂層，得到不沾奶熱封口 膜，其中，涂覆速度150m/min、上膠量3g/m 2,干燥溫度為70°C ;
[0117] S5、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0118] 實施例9
[0119] 本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為PET層、油墨層、A1層、熱封層和疏水涂層；
[0120]其中，PET層為5wii;Al層為lOym，熱封層為厚度為80M1、恪融指數為6g/10min、表面 粗糙度為8wii的乙烯-醋酸乙烯共聚物層，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質量含量為 20 % ;疏水涂層是厚度為6wii、納米娃粒徑為30-40nm的納米娃涂層。
[0121] 本實施例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0122] S1、利用凹版印刷機在A1層上進行印刷形成油墨層，其中，控制印刷速度為180m/ min，干燥溫度為50°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/A1層； [0123] S2、使PET層和A1層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中，控制粘合劑 涂覆速度為150m/min、上膠量為3g/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為50-60 °C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫度為60°C，得到PET層/ 油墨層/A1層；
[0124] S3、使上述PET層/油墨層/A1層和熱封層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復 合，其中，控制粘合劑涂覆速度200m/min、內層上膠量為2g/min;干燥溫度分為三個階段，第 一次干燥溫度為50-60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫 度為60°C，得到PET層/油墨層/A1層/熱封層；
[0125] S4、將上述PET層/油墨層/A1層/熱封層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫度 為50°C，時間為48h，得到熟化后的PET層/油墨層/A1層/熱封層；
[0126] S5、在熟化后的PET層/油墨層/A1層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂層，得 到不沾奶熱封口膜，其中，涂覆速度l〇〇m/min、上膠量3g/m 2,干燥溫度為80°C ;
[0127] S6、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0128] 實施例10
[0129] 本實施例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為PET層、油墨層、PE層、A1層、熱封層和疏水涂層；
[0130]其中，PET層為6wn;PE層厚度為10wn;Al層厚度為5wn;熱封層為厚度為30WH、熔融 指數為4g/10min、表面粗糙度為lOym的乙稀-醋酸乙稀共聚物層，乙稀-醋酸乙稀共聚物中 醋酸乙稀的質量含量為20% ;疏水涂層厚度為5wii、納米娃粒徑為40-50nm的納米娃涂層。
[0131] 本實施例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0132] S1、使PE層和A1層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中，控制粘合劑涂 覆速度為180m/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為70-75 °C ;第二次干燥溫度 為75-80°C ;第三次干燥溫度為80-90°C ;熱鼓溫度為55°C，得到PE層/A1層；
[0133] S2、將上述PE層/A1層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫度為40°C，時間為： 55h，得到熟化后的PE層/A1層；
[0134] S3、利用凹版印刷機在上述PE層/A1層中的PE層上進行印刷，形成油墨層，其中，控 制印刷速度為l〇〇m/min，干燥溫度為80°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均 勻，得到油墨層/PE層/A1層；
[0135] S4、使PET層和油墨層/PE層/A1層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其 中，控制粘合劑涂覆速度為150m/min、上膠量為3g/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干 燥溫度為50_60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫度為60 °C，得到PET層/油墨層/PE層/A1層；
[0136] S5、在PET層/油墨層/PE層/A1層的A1層外表面涂乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂形成 厚度為6wn、表面粗糙度為3wii的熱封層，得到PET層/油墨層/PE層/A1層/熱封層，其中，控制 涂覆速率為l〇〇m/min、上膠量為3g/m 2，干燥溫度為180°C，得到PET層/油墨層/PE層/A1層/ 熱封膠層；
[0137] S6、在PET層/油墨層/PE層/A1層/熱封膠層的熱封膠層外表面涂覆納米硅涂層，得 到不沾奶熱封口膜，其中，涂覆速度150m/min、上膠量8g/m 2,干燥溫度為110°C ;
[0138] S6、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0139] 對比例1
[0140] 本對比例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為光油層、油墨層、紙層、VM-PET層、熱封層和疏水涂層；
[0141] 其中，紙克重為50g/m2;VM-PET層厚度為12wn;熱封層是厚度為8_、表面粗糙度為 5wii的聚乙稀樹脂層，克重為5 g/m2;疏水涂層是厚度為5wii、納米娃粒徑為1 -5nm的納米娃涂 層。
[0142] 本對比例所提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0143] S1、利用凹版印刷機在紙層上進行印刷，形成油墨層，其中，控制印刷速度為150m/ min，干燥溫度為60°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/紙層；
[0144] S2、在上述油墨層/紙層的油墨層外表面通過涂布機涂布光油層，得到光油層/油 墨層/紙層，其中，控制涂布的速度為70m/min，干燥溫度為120°C ;
[0145] S3、使紙層和VM-PET層通過粘合劑在干式復合機中進行干式復合，其中，控制粘合 劑涂覆速度為150m/min、上膠量為3g/min;干燥溫度分為三個階段，第一次干燥溫度為50-60°C ;第二次干燥溫度為60-70°C ;第三次干燥溫度為70-80°C ;熱鼓溫度為60°C，得到光油 層/油墨層/紙層/VM-PET層；
[0146] S4、將上述光油層/油墨層/紙層/VM-PET層在熟化室中進行熟化處理，控制熟化溫 度為45°C，時間為48h;
[0147] S5、在熟化后的光油層/油墨層/紙層/VM-PET層的VM-PET層外表面，選用80線70wn 深的網版涂丙烯酸樹脂形成厚度為8wii、表面粗糙度為5wii的熱封層，得到光油層/油墨層/ 紙層/VM-PET層/熱封層，其中，控制涂覆速率為150m/min、上膠量為50g/m 2,干燥溫度為130 °C；
[0148] S6、在上述光油層/油墨層/紙層/VM-PET層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂 層，得到不沾奶熱封□膜，其中，涂覆速度120m/min、上膠量5g/m 2，干燥溫度為110°C，得到 不沾奶熱封口膜。
[0149] 對比例2
[0150] 本對比例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至內 為光油層、油墨層、A1層、熱封層和疏水涂層；
[0151] 其中，A1層厚度為16wii;熱封層為厚度為6wii、表面粗糙度為3wii的丙烯酸樹脂層， 克重為6g/m2;疏水涂層厚度為5mi、納米娃粒徑為l-5nm的納米二氧化娃涂層。
[0152] 本對比例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0153] S1、利用凹版印刷機在A1層上進行印刷，形成油墨層，其中，控制印刷速度為100m/ min，干燥溫度為60°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/A1層；
[0154] S2、在上述油墨層/A1層的油墨層外表面通過涂布機涂布光油層，得到光油層/油 墨層/A1層，其中，控制涂布的速度為50m/min，干燥溫度為110°C ;
[0155] S3、在光油層/油墨層/A1層的A1層外表面涂丙烯酸樹脂形成厚度為6wn、表面粗糙 度為3wii的熱封層，得到光油層/油墨層/A1層/熱封層，其中，控制涂覆速率為100m/min、上 膠量為4g/m 2,干燥溫度為100°C ;
[0156] S4、在上述光油層/油墨層/A1層/熱封層的熱封層外表面涂覆粒徑為80nm納米二 氧化硅涂層，得到不沾奶熱封口膜，其中，涂覆速度150m/min、上膠量4g/m 2，干燥溫度為70 °C，得到不沾奶熱封口膜；
[0157] S5、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0158] 對比例3
[0159] 本對比例提供了一種不沾奶熱封口膜及其制備方法。該不沾奶熱封口膜由外至 內為光油層、油墨層、A1層、熱封層；
[0160]其中，A1層厚度為16m;熱封層是厚度為6wii、表面粗糙度為3wii的丙烯酸樹脂層， 克重為6g/m2。
[0161] 本對比例提供的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟：
[0162] S1、利用凹版印刷機在A1層上進行印刷，形成油墨層，其中，控制印刷速度為100m/ min，干燥溫度為60°C，保證版面無誤，無明顯色差，套印準確，油墨均勻，得到油墨層/A1層；
[0163] S2、在上述油墨層/A1層的油墨層外表面通過涂布機涂布光油層，得到光油層/油 墨層/A1層，其中，控制涂布的速度為50m/min，干燥溫度為110°C ;
[0164] S3、在光油層/油墨層/A1層的A1層外表面涂丙烯酸樹脂形成厚度為6wn、表面粗糙 度為3wii的熱封層，得到光油層/油墨層/A1層/熱封層，其中，控制涂覆速率為100m/min、上 膠量為4g/m 2,干燥溫度為100°C ;
[0165] S4、在上述光油層/油墨層/A1層/熱封層的熱封層外表面涂覆納米硅涂層，得到不 沾奶熱封口膜，其中，涂覆速度150m/min、上膠量4g/m 2，干燥溫度為70°C，得到不沾奶熱封 口膜；
[0166] S5、對不沾奶熱封口膜進行分切和包裝。
[0167] 實驗例1
[0168] 選用"伊利味濃酸牛奶(原味)規格100g*8杯/組"中的杯體分別與上述各實施例和 對比例所制得的不沾奶熱封口膜進行熱密封實驗，相應的熱密封實驗參數如下：溫度220 °C、時間Is;熱封壓力4KG;測試結果如下表1所示：
[0169] 表1
[0171] 從表1可知:本發明各實施例中所制備得到的不沾奶熱封口膜熱密封性能優異，且 能長時間保持熱密封性能；而對比例中卻出現了熱密封問題。本發明所制得的不沾奶熱封 口膜之所以具有上述性能，原因在于:丙烯酸樹脂層或乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂層會受熱 熔融變成粘流狀態而與瓶口或杯口熔合，這時納米硅會滲透到熱封層內，填充了其內的縫 隙，避免了涂覆于熱封層內表面的納米硅對其熱封性能的影響。同時，納米硅與丙烯酸樹脂 或乙烯_醋酸乙烯共聚物樹脂之間結合緊密，特別是，在熱封溫度下，納米硅能牢固內嵌于 熱封層中，即使在常溫下，仍能保持該形態，進而保證熱封層與瓶口或杯口長時間密封。
[0172] 實驗例2
[0173] 選用上述各實施例和對比例所制得的不沾奶熱封口膜進行如下不沾奶性能測試： [0174]測試1:取上述各實施例和對比例所制得的不沾奶熱封口膜，分別在其內表面滴上 脂肪含量為5 %的酸奶，觀察現象；
[0175] 測試2:選用"伊利味濃酸牛奶(原味)規格100g*8杯/組"中的杯體，內裝其4/5容量 的脂肪含量為5%的酸奶，在溫度220°C、時間ls、熱封壓力4KG下進行熱密封，然后搖動并倒 置l〇s，再揭去熱封口膜，肉眼觀察熱封口膜的牛奶沾粘情況；
[0176] 測試3:選用"伊利味濃酸牛奶(原味)規格100g*8杯/組"中的杯體，內裝其4/5容量 的脂肪含量為5 %的酸奶，在溫度220°C、時間1 s、熱封壓力4KG下進行熱密封，放入2-6°C冷 藏室內冷藏24h后，取出，搖動并倒置10s，然后揭去熱封口膜，肉眼觀察熱封口膜的牛奶沾 粘情況；
[0177] 相應測試的觀察效果如下表2所示：
[0178] 表2
[0181]從表2可知:本發明各實施例中所制備得到的不沾奶熱封口膜具有優異的不沾奶 性能，且高溫熱封和低溫貯藏并不影響其不沾奶性能。原因在于:納米硅，其耐高溫和低溫， 性能穩定，在250 °C不會融化，疏水性能不會改變。于220 °C下熱封時，與瓶口或杯口接觸的 熱封層上的納米硅很容易地滲透至熱封層內并填充其內縫隙中，并被固化，增強了納米硅 和熱封層的結合力；而未與瓶口或杯口接觸的熱封層上的納米硅則保持優良的疏水性，避 免牛奶沾粘蓋膜。
[0182 ]通過選擇實施例4和對比例3進行比較，相應的效果實驗圖如圖1和圖2所示，從圖1 可得知:對比例3中的熱封口膜牛奶沾粘嚴重;而采用本發明的熱封口膜則無沾粘現象，且 高溫的熱封并為影響本發明的熱封口膜的不沾奶性能。
[0183]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種不沾奶熱封口膜，包括由外向內依次設置的阻隔層、熱封層和疏水層，其特征在 于，所述熱封層材質包括丙烯酸樹脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂，所述疏水層為納米硅 層。2. 根據權利要求1所述的不沾奶熱封口膜，其特征在于，所述納米硅層的厚度為lwii-10 μπι; 所述納米娃層中納米娃的粒徑為lnm-200nm。3. 根據權利要求1或2所述的不沾奶熱封口膜，其特征在于，所述熱封層的表面粗糙度 為 1μηι-10μηι; 由所述丙烯酸樹脂所形成的熱封層的厚度為1μπι-15μπι，克重為3g/m2-6g/m2,所述丙烯 酸樹脂的分子量為75 000~120 000; 由所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂所形成的熱封層的厚度為1〇Μ?-80μπι，熔融指數為 4g-6g/10min； 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂中醋酸乙烯的質量含量為15%-25%。4. 根據權利要求1-3中任一項所述的不沾奶熱封口膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙 烯共聚物樹脂所形成的熱封層由由質量比為（2.5-3.5):1的乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乙 烯制備而成； 所述阻隔層的材質為紙、鋁箱、聚對苯二甲酸乙二醇酯、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯和 聚乙烯中的至少一種。5. 根據權利要求1-4中任一項所述的不沾奶熱封口膜，其特征在于，還包括設置于所述 阻隔層外表面上的印刷層。6. 根據權利要求5所述的不沾奶熱封口膜，其特征在于，還包括設置于所述印刷層外表 面上的增強層； 所述增強層的材質為鋁箱、聚對苯二甲酸乙二醇酯、鍍鋁聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚 乙烯中的至少一種。7. -種權利要求1-4中任一項所述的不沾奶熱封口膜的制備方法，包括如下步驟： 51、 在所述阻隔層內表面涂覆或干式復合所述熱封層； 52、 在所述熱封層上涂覆所述納米硅層，得到所述不沾奶熱封口膜。8. 根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述涂覆步驟的參數 控制如下:涂覆速度不大于180m/min、干燥溫度為80°C_180°C、上膠量為3.0g/m 2-6.0g/m2; 或，所述干式復合步驟的參數控制如下：涂覆速度不大于200m/min、上膠量為2.0g/m2-4.0g/m 2、烘干操作依次分三段進行:第一干燥溫度為50°C-60°C、第二干燥溫度為60°C_70 。(：、第三干燥溫度為70°C_80°C。9. 根據權利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述涂覆步驟的參 數控制如下：涂覆速度不大于150m/min;干燥溫度為70°C_150°C、上膠量為1.0g/m 2-10.0g/ m2〇10. 根據權利要求7-9中任一項所述的制備方法，其特征在于，還包括在所述阻隔層外 表面上設置印刷層的步驟； 在所述印刷層外表面上設置增強層的步驟； 所述阻隔層為多層時，還包括在相鄰兩個所述阻隔層之間添加粘合劑并干式復合的步
【文檔編號】B32B15/20GK106003963SQ201610552536
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】曾文明, 陳燦, 孫國錦
【申請人】浙江金石包裝有限公司