一種蜂窩拉伸帶及拉伸帶自動疊合機的制作方法
【專利摘要】本發明屬于蜂窩疊合板拉伸技術領域，具體地說是一種蜂窩拉伸帶及拉伸帶自動疊合機。所述蜂窩拉伸帶包括多個交錯設置的拉伸帶連接面和拉伸環，拉伸環為開口結構，其開口兩端分別與相鄰兩個拉伸帶連接面連接，拉伸帶連接面和拉伸環采用芳綸紙疊合而成的一體式結構。拉伸帶自動疊合機包括機架、放卷裝置、傳輸集料裝置、壓合成型裝置及集料臺，其中壓合成型裝置可旋轉，壓合成型裝置包括間隔設置的凸模沖頭和凹模沖頭，凸模沖頭和凹模沖頭同時壓合，在拉伸帶上形成兩道反向的折痕。本發明提供一種結構多樣化、尺寸精準、制作成本相對比較低、簡單實用的芳綸蜂窩拉伸帶，減少拉伸帶斷裂的風險。
【專利說明】
一種蜂窩拉伸帶及拉伸帶自動疊合機
技術領域
[0001]本發明屬于蜂窩疊合板拉伸技術領域，具體地說是一種蜂窩拉伸帶及拉伸帶自動疊合機。
【背景技術】
[0002]現有拉伸帶在和紙堆共固化過程中，常出現裂紋以及異常褶皺，導致工序返工。在紙堆拉伸過程中，現有拉伸帶兩端出現裂口，導致產品報廢率升高。針對應力以及內力較長的產品，拉伸過程中，出現鋁箔崩裂的現象。
[0003]目前，主要使用0.5mm鋁箔拉伸帶，使用手工以及輔助夾板的方式進行加工。鋁箔帶上會有一層油膜，使用前需要進行化學處理，以免影響粘結效果。鋁箔帶在使用中容易劃傷手，鋁箔帶在拉伸過程中，由于受力不均勻，兩端容易出現裂口。鋁箔帶無法應用于大應力的蜂窩，并且手工疊合誤差較大，后期受力不均，導致工序失敗。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明的目的在于提供一種蜂窩拉伸帶及拉伸帶自動疊合機。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種蜂窩拉伸帶，包括多個拉伸帶連接面和多個拉伸環，所述拉伸帶連接面和拉伸環交錯設置，所述拉伸環為開口結構，其開口兩端分別與相鄰的兩個拉伸帶連接面連接，所述拉伸帶連接面和拉伸環采用芳綸紙疊合而成的一體式結構。
[0007]多個拉伸環的高度相等、并且相互平行，多個拉伸帶連接面的寬度相等。
[0008]所述拉伸環由頂部折痕和位于頂部折痕兩側的底部折痕依次折疊而成，所述頂部折痕和底部折痕的折疊方向相反。
[0009]所述蜂窩拉伸帶通過多個拉伸帶連接面與蜂窩疊合板粘接，并且所述拉伸環的開口兩端貼合。
[0010]—種拉伸帶自動疊合機，包括機架及沿送料方向依次安裝在該機架上的放卷裝置、傳輸集料裝置、壓合成型裝置及集料臺，其中壓合成型裝置可旋轉，所述壓合成型裝置包括間隔設置的凸模沖頭和凹模沖頭，所述凸模沖頭和凹模沖頭同時壓合，在拉伸帶上形成兩道反向的折痕。
[0011]所述凸模沖頭和凹模沖頭之間的間距可調整。
[0012]所述壓合成型裝置進一步包括下成型加強輥和上成型加強輥，所述下成型加強輥設置于所述凸模沖頭和凹模沖頭之間，所述上成型加強輥位于所述壓合成型裝置的出料口處。
[0013]所述傳輸集料裝置包括張緊傳動輥筒組、浮動輥筒組、集料箱及壓貼傳動輥筒組，其中張緊傳動輥筒組安裝在靠近放卷裝置的一端，所述壓貼傳動輥筒組安裝在靠近壓合成型裝置的一端，所述浮動輥筒組安裝在位于所述張緊傳動輥筒組和壓貼傳動輥筒組之間的集料箱內、并可上下浮動，所述浮動輥筒組中相鄰兩個浮動輥筒之間均設有一個定輥。
[0014]所述集料箱的兩側側壁上設有多個沿豎直方向開設的條形槽，所述浮動輥筒組中的各浮動輥筒的兩端分別安裝在集料箱兩側的所述條形槽內。
[0015]所述放卷裝置包括可轉動地安裝在機架上的放卷輥筒和多個張緊滾筒，所述放卷輥筒和多個張緊滾筒均沿垂直于送料方向安裝，并且多個張緊滾筒高低錯位布設。
[0016]本發明的優點及有益效果是:
[0017]1.本發明主要以涂膠工序上作廢的芳綸紙為主，包括開停機損耗的紙、有部分缺陷的紙等。廢物再次利用，無其他污染物(例如:油)。芳綸紙是芳綸蜂窩的主要原材料，性能與未浸漬的蜂窩近似，耐溫能力一致，紙自身具有韌性和一定的延展性，避免在使用中出現受力不均勻的現象。
[0018]2.本發明提供一種結構多樣化、尺寸精準、制作成本相對比較低、簡單實用的芳綸蜂窩拉伸帶。
[0019]3.芳綸紙在生產過程中，會產生部分作廢的芳綸紙，廢品可以再次利用，本發明用來制作拉伸環，同時不需要再購置現有的鋁箔，降低成本。
[0020]4.本發明提供的設備減少拉伸帶斷裂的風險。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明中拉伸帶的結構示意圖；
[0022]圖2為本發明中拉伸帶與蜂窩疊合板的連接示意圖的；
[0023]圖中:10為拉伸帶連接面，20為拉伸環，30為底部折痕，40為頂部折痕，50為蜂窩疊合板。
[0024]圖3為本發明中拉伸帶自動疊合機的結構示意圖；
[0025]圖4為本發明中拉伸帶自動疊合機的軸測圖。
[0026]圖中:I為放卷裝置，11為放卷輥筒，12為張緊輥筒，2為傳輸集料裝置，21為從動張緊輥筒，22為主動張緊輥筒，23為浮動輥筒組，24為集料箱，25為壓貼從動輥筒，26為壓貼主傳動輥筒，3為壓合成型裝置，31為凸模沖頭，32為下成型加強輥，33為凹模沖頭，34為上成型加強輥，4為集料臺，5為機架。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。
[0028]圖1為本發明中拉伸帶的結構示意圖；
[0029]如圖1所示，本發明提供的一種蜂窩拉伸帶，包括多個拉伸帶連接面10和多個拉伸環20，所述拉伸帶連接面10和拉伸環20交錯設置，所述拉伸環20為開口結構，其開口兩端分別與相鄰的兩個拉伸帶連接面10連接，所述拉伸帶連接面10和拉伸環20采用芳纟侖紙疊合而成的一體式結構。
[0030]多個拉伸環20的高度相等、并且相互平行，多個拉伸帶連接面10的寬度相等。
[0031]所述拉伸環20由頂部折痕40和位于頂部折痕40兩側的底部折痕30依次折疊而成，所述頂部折痕40和底部折痕30的折疊方向相反。
[0032]圖2為本發明中拉伸帶與蜂窩疊合板的連接示意圖的。
[0033]如圖2所示，所述蜂窩拉伸帶通過多個拉伸帶連接面10與蜂窩疊合板50粘接，并且所述拉伸環20的開口兩端貼合。使用芳綸紙制作的拉伸帶可用于蜂窩制作工序，特別是對拉伸帶強度要求比較的蜂窩產品。
[0034]本發明提供的一種蜂窩拉伸帶主要以涂膠工序上作廢的芳綸紙為主，包括開停機損耗的紙、有部分缺陷的紙等。廢物再次利用，無其他污染物(例如:油)。芳綸紙是芳綸蜂窩的主要原材料，性能與未浸漬的蜂窩近似，耐溫能力一致，紙自身具有韌性和一定的延展性，避免在使用中出現受力不均勻的現象。
[0035]圖3為本發明中拉伸帶自動疊合機的結構示意圖；圖4為本發明中拉伸帶自動疊合機的軸測圖。
[0036]如圖3、圖4所示，本發明提供的一種拉伸帶自動疊合機，包括機架5及沿送料方向依次安裝在該機架5上的放卷裝置1、傳輸集料裝置2、壓合成型裝置3及集料臺4，其中壓合成型裝置3可旋轉。
[0037]所述放卷裝置I包括可轉動地安裝在機架5上的放卷輥筒11和多個張緊滾筒12，所述放卷輥筒11和多個張緊滾筒12均沿垂直于送料方向安裝，并且多個張緊滾筒12高低錯位布設，用于張緊由放卷輥筒11放出的材料。
[0038]所述放卷輥筒11使用氣脹軸，用于固定拉伸帶原材料卷;氣脹軸架可放置不同直徑的氣脹軸，一般為3 inch和6 inch ；屬于從動棍軸，磁粉阻力。
[0039]多個張緊滾筒12主要來控制放卷的張力，以確保材料平穩的輸出。
[0040]所述傳輸集料裝置2包括張緊傳動輥筒組、浮動輥筒組23、集料箱24及壓貼傳動輥筒組，其中張緊傳動輥筒組安裝在靠近放卷裝置I的一端，所述壓貼傳動輥筒組安裝在靠近壓合成型裝置3的一端，所述浮動輥筒組23安裝在位于所述張緊傳動輥筒組和壓貼傳動輥筒組之間的集料箱24內、并可上下浮動，所述浮動輥筒組23中相鄰兩個浮動輥筒之間均設有一個定車昆。
[0041]所述張緊傳動輥筒組包括從動張緊輥筒21和主動張緊輥筒22，其中主動張緊輥筒22通過電機驅動，從動張緊輥筒21跟轉。設備運行時，從動張緊輥筒21和主動張緊輥筒22壓合在一起，主動張緊輥筒通過電機驅動，從動輥筒跟轉，向集料單位輸送材料。
[0042]所述壓貼傳動輥筒組包括壓貼從動輥筒25和壓貼主傳動輥筒26，壓貼主傳動輥筒26通過電機驅動。設備運行時，壓貼從動輥筒25和壓貼主傳動輥筒26壓合在一起，壓貼主傳動輥筒26通過電機驅動，壓貼主傳動輥筒26跟轉，將集料單位的材料輸送到壓合區。
[0043]所述集料箱24的兩側側壁上設有多個沿豎直方向開設的條形槽，所述浮動輥筒組23中的各浮動輥筒的兩端分別安裝在集料箱24兩側的所述條形槽內。位于所述集料箱24內的材料以波浪形依次穿過浮動輥筒和定輥，通過各浮動輥筒的上下浮動量來集料，緩沖壓合區的間斷性成型操作。
[0044]所述壓合成型裝置3包括間隔設置的凸模沖頭31和凹模沖頭33，所述凸模沖頭31和凹模沖頭33之間的間距可以根據拉伸環的長度進行調整，以便制備出各種間隔的拉伸環。
[0045]所述壓合成型裝置3進一步包括下成型加強輥32和上成型加強輥34，所述下成型加強輥32設置于所述凸模沖頭31和凹模沖頭33之間，所述上成型加強輥34位于所述壓合成型裝置3的出料口處。所述下成型加強輥32和上成型加強輥34用于固定拉伸帶材料，防止折痕出現偏移。
[0046]所述凸模沖頭31和凹模沖頭33同時壓合，在拉伸帶上形成兩道反向的折痕，緊接著凸模沖頭31和凹模沖頭33轉向(旋轉180度)，再次壓合，形成新的兩道反向的折痕。
[0047]壓合完成的材料，通過上成型加強輥34以設定的間距階段性輸送到集料臺4，后續使用者根據實際需求進行長度方向裁切即可。在材料上的各折痕處，依次疊合形成具有多個等間距、等高、并且相互平行的拉伸環的拉伸帶。
[0048]本發明提供的一種拉伸帶自動疊合機能夠生產出結構多樣化、尺寸精準、制作成本相對比較低的芳綸蜂窩拉伸帶，減少拉伸帶斷裂的風險。
[0049]以上所述僅為本發明的實施方式，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進、擴展等，均包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種蜂窩拉伸帶，其特征在于，包括多個拉伸帶連接面(10)和多個拉伸環(20)，所述拉伸帶連接面(10)和拉伸環(20)交錯設置，所述拉伸環(20)為開口結構，其開口兩端分別與相鄰的兩個拉伸帶連接面(10)連接，所述拉伸帶連接面(10)和拉伸環(20)采用芳纟侖紙疊合而成的一體式結構。2.根據權利要求1所述的蜂窩拉伸帶，其特征在于，多個拉伸環(20)的高度相等、并且相互平行，多個拉伸帶連接面(10)的寬度相等。3.根據權利要求1所述的蜂窩拉伸帶，其特征在于，所述拉伸環(20)由頂部折痕(40)和位于頂部折痕(40)兩側的底部折痕(30)依次折疊而成，所述頂部折痕(40)和底部折痕(30)的折疊方向相反。4.根據權利要求1-3任一項所述的蜂窩拉伸帶，其特征在于，所述蜂窩拉伸帶通過多個拉伸帶連接面(10)與蜂窩疊合板(50)粘接，并且所述拉伸環(20)的開口兩端貼合。5.一種拉伸帶自動疊合機，其特征在于，包括機架(5)及沿送料方向依次安裝在該機架(5)上的放卷裝置(I)、傳輸集料裝置(2)、壓合成型裝置(3)及集料臺(4)，其中壓合成型裝置(3)可旋轉，所述壓合成型裝置(3)包括間隔設置的凸模沖頭(31)和凹模沖頭(33)，所述凸模沖頭(31)和凹模沖頭(33)同時壓合，在拉伸帶上形成兩道反向的折痕。6.根據權利要求5所述的拉伸帶自動疊合機，其特征在于，所述凸模沖頭(31)和凹模沖頭(33)之間的間距可調整。7.根據權利要求5所述的拉伸帶自動疊合機，其特征在于，所述壓合成型裝置(3)進一步包括下成型加強輥(32)和上成型加強輥(34)，所述下成型加強輥(32)設置于所述凸模沖頭(31)和凹模沖頭(33)之間，所述上成型加強輥(34)位于所述壓合成型裝置(3)的出料口處。8.根據權利要求5所述的拉伸帶自動疊合機，其特征在于，所述傳輸集料裝置(2)包括張緊傳動輥筒組、浮動輥筒組(23)、集料箱(24)及壓貼傳動輥筒組，其中張緊傳動輥筒組安裝在靠近放卷裝置(I)的一端，所述壓貼傳動輥筒組安裝在靠近壓合成型裝置(3)的一端，所述浮動輥筒組(23)安裝在位于所述張緊傳動輥筒組和壓貼傳動輥筒組之間的集料箱(24)內、并可上下浮動，所述浮動輥筒組(23)中相鄰兩個浮動輥筒之間均設有一個定輥。9.根據權利要求8所述的拉伸帶自動疊合機，其特征在于，所述集料箱(24)的兩側側壁上設有多個沿豎直方向開設的條形槽，所述浮動輥筒組(23)中的各浮動輥筒的兩端分別安裝在集料箱(24)兩側的所述條形槽內。10.根據權利要求5所述的拉伸帶自動疊合機，其特征在于，所述放卷裝置(I)包括可轉動地安裝在機架(5)上的放卷輥筒(11)和多個張緊滾筒(12)，所述放卷輥筒(11)和多個張緊滾筒(12)均沿垂直于送料方向安裝，并且多個張緊滾筒(12)高低錯位布設。
【文檔編號】B32B38/00GK106079833SQ201610467020
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】衛平
【申請人】北京特絲路車輛裝備科技有限公司, 北京特一絲路車輛裝備科技有限公司