安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機的制作方法
【專利摘要】一種安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，包括安裝在支架上的頂升裝置，位于頂升裝置上方的可拆卸式的張緊裝置，所述張緊裝置包括可被所述頂升裝置頂升并可自動回位的張緊桿，在所述張緊桿上固定設置有與擴散器外殼內部形狀相匹配的彈力塊，在所述彈力塊的下端固定連接有限位座，所述限位座可拆卸式安裝在所述支架上。本實用新型結構簡單，張緊裝置取放方便，可以實現自動化貼膜作業，提高貼膜質量和貼膜效率。
【專利說明】
安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車安全氣囊領域，尤其是指安全氣囊擴散器外殼中銅鋁箔的貼附工藝裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技進步和生活水平的提高，汽車已經進入尋常百姓生活中。為了提高開車的安全性能，保護司乘人員的安全，一般在車上均安裝有安全氣囊，用于保護行車過程中發生危險時，對司乘人員進行保護。目前安全氣囊一般由安全氣囊傳感器、防撞安全氣囊及電子控制裝置等組成。駕駛員側防撞安全氣囊裝置在方向盤中；乘員側防撞安全氣囊裝置一般裝在儀表板上。安全氣囊傳感器分別安裝在駕駛室間隔板左、右側及中部；中部的安全氣囊傳感器和安全氣囊系統與電子控制裝置安裝在一起。氣囊組件主要由安全氣囊、氣體發生器和點火器等組成。當汽車在行駛過程中發生碰撞事故時，首先由安全氣囊傳感器接收撞擊信號，只要達到規定的強度，傳感器即產生動作并向電子控制器發出信號。電子控制器接收到信號后，與其原存儲信號進行比較，如果達到氣囊展開條件，則由驅動電路向氣囊組件中的氣體發生器送去啟動信號。氣體發生器接到信號后引燃氣體發生劑，產生大量氣體，經過濾并冷卻后進入氣囊，使氣囊在極短的時間內突破襯墊迅速展開，在駕駛員或乘員的前部形成彈性氣墊，并及時泄漏、收縮，吸收沖擊能量，從而有效地保護人體頭部和胸部，使之免于傷害或減輕傷害程度。
[0003]在氣體發生器中通常帶有擴散器部件。擴散器將氣體發生機中發生的氣體引導擴散進入氣囊中，使氣囊充氣。擴散器上根據需要，需在擴散器外周開設若干個側沖孔，然后通過銅箔/鋁箔貼附在擴散器外殼內，密封住側沖孔，防止外界污染物進入擴散器，對藥囊進行保護。在發生車禍時，藥囊點火爆破，產生的氣體沖擊力需均勻沖破貼附的銅箔/鋁箔，使氣體迅速通過側沖孔進入安全氣囊內，使安全氣囊張開進行保護工作。因此，銅箔/鋁箔與擴散器外殼貼附時的結合力大小至關重要。目前，擴散器外殼的銅箔/鋁箔貼附是通過手工將銅箔/鋁箔貼附在擴散器外殼中，然后進行烘烤使其結合在一起。這種作業方式不僅效率低下，而且，手工操作，銅箔/鋁箔貼附得不夠平整，與擴散器外殼接觸面會留有間隙，與擴散器外殼結合力不夠均勻，無法非常有效的防止異物進入擴散器中，同時，由于結合力不均勻，在藥囊爆破時，銅箔/鋁箔被沖擊力沖開的孔邊緣十分不規則，會對氣體通道造成一定的阻礙，對安全氣囊的正常順利工作造成安全隱患。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其可以對擴散器內的銅箔/鋁箔進行自動貼合，使銅箔/鋁箔與擴散器外殼很好的結合。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于包括安裝在支架上的頂升裝置，位于頂升裝置上方的可拆卸式的張緊裝置，所述張緊裝置包括可被所述頂升裝置頂升并可自動回位的張緊桿，在所述張緊桿上固定設置有與擴散器外殼內部形狀相匹配的彈力塊，在所述彈力塊的下端固定連接有限位座，所述限位座可拆卸式安裝在所述支架上。
[0006]所述張緊桿頂端固定設置有一壓板，所述彈力塊上端固定在所述壓板下面;在所述壓板下面固定設置有限位套;所述限位套位于所述限位座的上方；當所述頂升裝置頂升所述張緊桿向上運動時，所述限位套下端與所述限位座之間留有間隙。
[0007]所述限位套的頂端具有向外周外延擴展的延展平面，所述延展平面固定連接在所述張緊桿的壓板下面，所述彈力塊上端固定在所述限位套的延展平面下面。
[0008]在所述限位座下方的張緊桿上套設有拉緊彈簧，在所述拉緊彈簧下面的張緊桿上設置對所述拉緊彈簧限位的鎖緊螺母。
[0009]在所述頂升裝置的上方外側的所述支架上設置有限位安裝塊，所述限位座可拆卸式安裝在所述限位安裝塊上。
[0010]在所述頂升裝置的上方相鄰三外側的所述支架上分別安裝有數個所述限位安裝塊，在所述限位安裝塊內側分別開設有相對應的卡位凹槽，所述限位座可拆卸式卡設在所述卡位凹槽中。
[0011]所述頂升裝置包括頂升氣缸，所述頂升氣缸與控制閥連接。
[0012]在所述支架上依次設置有數個所述頂升裝置;在每個所述頂升裝置上方對應設置有所述張緊裝置;所述張緊裝置共用一個限位座。
[0013]本實用新型的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，將銅箔/鋁箔卷好放置在擴散器外殼中，通過頂升氣缸將張緊裝置的張緊桿頂升，使彈力塊在張緊桿的外力作用下直徑變小，然后將擴散器外殼扣放在張緊桿和彈力塊上，使擴散器外殼內的銅箔/鋁箔位于彈力塊的外周;然后頂升氣缸回撤，在拉緊彈簧的作用下張緊桿向下位移壓緊彈力塊使其發生形變，直徑變大，從而抵緊擴散器外殼內的銅箔/鋁箔，使銅箔/鋁箔很好地與擴散器外殼貼合。當限位套接觸限位座時，則拉緊彈簧停止收縮，張緊工作結束。將張緊裝置取下，放入烘箱烘烤后，取下擴散器，完成作業。通過可升降的張緊桿帶動彈力塊發生形變，通過形變的彈力塊擠壓銅箔/鋁箔，使其很好的與擴散器外殼貼合。通過頂升氣缸對張緊裝置進行頂升。根據需要，設置若干個頂升氣缸和與其配套使用的張緊裝置，可以一次性進行多個擴散器貼膜作業。
[0014]本實用新型結構簡單，張緊裝置取放方便，可以實現自動化貼膜作業，提高貼膜質量和貼膜效率。
【附圖說明】
[0015]圖1，本實用新型結構不意圖。
[0016]圖2，頂升裝置俯視結構示意圖。
[0017]圖3，張緊裝置剖視結構示意圖。
[0018]圖4，貼附銅箔或鋁箔的擴散器產品結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，主要包括頂升裝置和張緊裝置，其中。
[0020]頂升裝置，參看圖1、圖2，包括頂升氣缸I和控制閥2。在支架3上依次垂直安裝有數個頂升氣缸I，頂升氣缸的活塞桿端朝上。在本實施例中，頂升氣缸為5個。每個頂升氣缸與控制閥2連接。在本實施例中，控制閥為手動控制閥。通過控制閥的開啟和關閉，控制頂升氣缸的頂升和回撤。
[0021]在支架上的三側，位于頂升氣缸的外側，分別設置有數個限位安裝塊4，在限位安裝塊4的內側同一高度分別開設有卡位凹槽。
[0022]張緊裝置，參看圖1、圖3，包括張緊桿5、限位套6、彈力塊7、限位座8、拉緊彈簧9、鎖緊螺母10。其中:張緊桿5上端連接固定有壓板51，呈丁字形結構。壓板51的外周端面傾斜弧形面。在張緊桿上固定套設有限位套6，限位套上端外周向外延展形成有一延展平面61，延展平面上面與壓板下面相抵緊，延展平面外周直徑大于壓板51的直徑。在限位套的外周套設固定有彈力塊7，彈力塊材質采用具有彈性及一定硬度的彈力膠。彈力塊在不受外力作用時，其外徑與延展平面直徑相同或略大于延展平面直徑；其下端面位于限位套的下端面的下方，并與限位套的下端面留有一定距離。在彈力塊7的下端面連接固定有限位座8。在限位座8的下方的張緊桿上套設有拉緊彈簧9，鎖緊螺母10螺鎖在張緊桿上，將拉緊彈簧固定在張緊桿上。由于一個頂升氣缸對應一個張緊裝置，因此，在本實施例中依次設置有5個與頂升氣缸一一對應的張緊裝置。為了使結構簡單，5個張緊裝置的限位座為共用的一張大的限位座板。在安裝時，將5個張緊裝置共用的限位座板從支架未安裝限位安裝塊的一側卡進支架上的三側的限位安裝塊上的卡位凹槽中，對張緊裝置進行定位。安裝好后，則每個頂升氣缸的活塞桿端上方均設置有對應的張緊裝置，張緊桿的下端面正好位于活塞桿端的正上方，當頂升氣缸的活塞桿伸出時，可以頂住張緊桿驅動其向上位移。
[0023]本實用新型的工作原理:參看圖4，在圓柱形擴散器11內放入卷好的銅箔或鋁箔12，使其在擴散器內盡最大可能貼合擴散器殼體。打開控制閥使氣缸向上做頂升動作，氣缸活塞桿帶動張緊桿向上運動。由于限位座被限位安裝塊限定位置，因此，隨著張緊桿在氣缸驅動下向上位移時，限位安裝座保持不動，彈力塊在張緊桿的帶動下向上被拉細，其直徑變窄，此時，拉緊彈簧也在氣缸作用下被壓縮。然后，將放好銅或鋁箔的擴散器扣設在在張緊桿上，使壓板與擴散器殼體底部接觸，使擴散器殼體內的銅或鋁箔位于彈力塊的外周面處。放置好后，關閉控制閥，使頂升氣缸活塞桿向下復位，當活塞桿向下復位時，張緊桿在拉緊彈簧的彈力作用下向下位移，壓板及限位套的延展平面向下壓縮彈力塊使其直徑變大，從周邊各個方向向外均勻擠壓擴散器殼體內的銅箔或鋁箔，在擠壓過程中，使銅箔或鋁箔與擴散器殼體之間的氣體排出，使其均勻緊密地與擴散器殼體內壁接觸。在拉緊彈簧帶動張緊桿向下位移時，其位移距離通過限位套于限位座之間的距離決定，當限位套向下位移與限位座接觸，則限位座給予限位套和張緊桿向上的作用力，使拉緊彈簧停止作用，完成銅箔或鋁箔的張緊作業。張緊作業完成后，從支架上取下限位座及限位座上安裝的5個張緊裝置，連通擴散器一起放入烘箱中進行烘烤，使銅箔或鋁箔進一步與擴散器結合固定。烘烤結束后，取出張緊裝置，然后再次將張緊裝置裝入支架上，開動控制閥，頂升氣缸再次向上頂升張緊桿，待彈力塊直徑變小后，取下產品，完成整個貼膜作業。
【主權項】
1.一種安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于包括安裝在支架上的頂升裝置，位于頂升裝置上方的可拆卸式的張緊裝置，所述張緊裝置包括可被所述頂升裝置頂升并可自動回位的張緊桿，在所述張緊桿上固定設置有與擴散器外殼內部形狀相匹配的彈力塊，在所述彈力塊的下端固定連接有限位座，所述限位座可拆卸式安裝在所述支架上。2.根據權利要求1所述的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于所述張緊桿頂端固定設置有一壓板，所述彈力塊上端固定在所述壓板下面;在所述壓板下面固定設置有限位套;所述限位套位于所述限位座的上方；當所述頂升裝置頂升所述張緊桿向上運動時，所述限位套下端與所述限位座之間留有間隙。3.根據權利要求2所述的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于所述限位套的頂端具有向外周外延擴展的延展平面，所述延展平面固定連接在所述張緊桿的壓板下面，所述彈力塊上端固定在所述限位套的延展平面下面。4.根據權利要求1所述的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于在所述限位座下方的張緊桿上套設有拉緊彈簧，在所述拉緊彈簧下面的張緊桿上設置對所述拉緊彈簧限位的鎖緊螺母。5.根據權利要求1所述的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于在所述頂升裝置的上方外側的所述支架上設置有限位安裝塊，所述限位座可拆卸式安裝在所述限位安裝塊上。6.根據權利要求5所述的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于在所述頂升裝置的上方相鄰三外側的所述支架上分別安裝有數個所述限位安裝塊，在所述限位安裝塊內側分別開設有相對應的卡位凹槽，所述限位座可拆卸式卡設在所述卡位凹槽中。7.根據權利要求1所述的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于所述頂升裝置包括頂升氣缸，所述頂升氣缸與控制閥連接。8.根據權利要求6所述的安全氣囊擴散器外殼自動貼膜機，其特征在于在所述支架上依次設置有數個所述頂升裝置;在每個所述頂升裝置上方對應設置有所述張緊裝置;所述張緊裝置共用一個限位座。
【文檔編號】B32B37/10GK205467795SQ201620242333
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】姚衛兵
【申請人】蘇州明遠汽車零部件制造有限公司