一種防火風閘的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防火風閘。
【背景技術】
[0002]現在常用的防火風閘形式有圓形防火風閘和矩形防火風閘，其中矩形防火風閘又分為回風格柵防火風閘和不帶回風格柵的防火風閘，回風格柵防火風閘主要用于上層建筑回風風道處。但是常用的防火風閘的風閘筒體5—般存在翻邊結構(如圖1?3所示)，這直接限制了回風格柵I的結構，回風格柵I的結構限制使得安裝過程中極易產生誤差，而使回風格柵I與圍壁板3之間存在較大間隙，該間隙的寬度一般為20mm左右，這往往需要在圍壁板3與回風格柵I之間加裝木條2來填補該間隙。此外安裝過程中還需要將腹板4與回風圍井點焊焊接起來。
【發明內容】
[0003]本發明旨在克服的技術問題在于克服現有技術中的防火風閘存在圍壁板與回風格柵間隙較大的缺陷，而提供了一種防火風閘。本發明提供的防火風閘能有效減少圍壁板與回風格柵的間隔，避免了在回風格柵外增加木條封邊，減少了現場工作量，節省了材料，降低了成本。
[0004]本發明提供了一種防火風閘，其特點在于，其包括一回風格柵、一風閘筒體和一圍壁板，所述風閘筒體不含有L形翻邊，所述風閘筒體的底端與所述圍壁板的一端垂直連接，所述回風格柵的底端為L形開放結構，所述回風格柵的L形開放端平行貼設于所述圍壁板的下方，并通過一緊固件與所述圍壁板固定連接。
[0005]較佳地，所述緊固件為螺栓和螺母配合件。
[0006]較佳地，所述防火風閘還包括一腹板和一回風圍井，所述腹板平行貼設于所述圍壁板的上方，所述腹板垂直設置于所述回風圍井上，并與所述回風圍井滿焊連接。
[0007]在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。
[0008]本發明的積極進步效果在于:本發明的防火風閘通過改進回風格柵及修改風閘筒體的方式可以有效消除圍壁板與回風格柵的間隔，避免現場后續增加木條封邊及焊接腹板，減少現場工作量，從而實現降本增效的目的。
【附圖說明】
[0009]圖1為現有的防火風閘的正視圖。
[0010]圖2為現有的防火風閘的俯視圖。
[0011]圖3為圖2中圍壁板與回風格柵的連接處的結構放大示意圖。
[0012]圖4為本發明實施例1的防火風閘的俯視圖。
[0013]圖5為圖4中圍壁板與回風格柵的連接處的結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供的防火風閘的結構示意圖如圖4、5所示。其中，圖4為實施例1的防火風閘的俯視圖，圖5為圖4中圍壁板與回風格柵的連接處的結構放大示意圖。
[0017]所示防火風閘包括一回風格柵I’、一風閘筒體5’和一圍壁板3，所述風閘筒體5’不含有L形翻邊，所述風閘筒體5’的底端與所述圍壁板3的一端垂直連接，所述回風格柵I’的底端為L形開放結構，所述回風格柵I’的L形開放端平行貼設于所述圍壁板3的下方，并通過一緊固件與所述圍壁板3固定連接。所述緊固件為螺栓和螺母配合件。
[0018]所述防火風閘還包括一腹板4和一回風圍井，所述腹板4平行貼設于所述圍壁板3的上方，所述腹板4垂直設置于所述回風圍井上，并與所述回風圍井滿焊連接。
[0019]本發明提供的防火風閘通過改進回風格柵及修改風閘筒體的方式可以有效消除圍壁板與回風格柵的間隔，避免現場后續增加木條封邊及焊接腹板，減少現場工作量，從而實現降本增效的目的。
【主權項】
1.一種防火風閘，其特征在于，其包括一回風格柵、一風閘筒體和一圍壁板，所述風閘筒體不含有L形翻邊，所述風閘筒體的底端與所述圍壁板的一端垂直連接，所述回風格柵的底端為L形開放結構，所述回風格柵的L形開放端平行貼設于所述圍壁板的下方，并通過一緊固件與所述圍壁板固定連接。2.如權利要求1所述的防火風閘，其特征在于，所述緊固件為螺栓和螺母配合件。3.如權利要求1所述的防火風閘，其特征在于，所述防火風閘還包括一腹板和一回風圍井，所述腹板平行貼設于所述圍壁板的上方，所述腹板垂直設置于所述回風圍井上，并與所述回風圍井滿焊連接。
【專利摘要】本發明公開了一種防火風閘。所述防火風閘包括一回風格柵、一風閘筒體和一圍壁板，所述風閘筒體不含有L形翻邊，所述風閘筒體的底端與所述圍壁板的一端垂直連接，所述回風格柵的底端為L形開放結構，所述回風格柵的L形開放端平行貼設于所述圍壁板的下方，并通過一緊固件與所述圍壁板固定連接。本發明提供的防火風閘能有效減少圍壁板與回風格柵的間隔，避免了在回風格柵外增加木條封邊，減少了現場工作量，節省了材料，降低了成本。
【IPC分類】A62C2/10
【公開號】CN105169582
【申請號】
【發明人】張新橋, 李斌, 張奔
【申請人】上海外高橋造船海洋工程設計有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月10日