泡沫液壓力式比例混合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輪椅技術領域，尤其涉及一種泡沫液壓力式比例混合裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中的壓力式比例混合裝置是通過水進入罐體內，然后擠壓罐體內部的膠囊，再將膠囊內的泡沫液擠壓到管路當中，從而形成泡沫混合液。而現有的裝置，由于在擠壓膠囊的過程中，膠囊的受力不均勻，造成擠壓時膠囊容易貼在一起，造成很大一部分的泡沫液在設備的使用中沒有完全擠壓出去，有大量的余量，造成了使用過程中的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種泡沫液壓力式比例混合裝置；本發明通過在罐體內部添加多孔管，多孔管采用不銹鋼材料，在泡沫液中不會發生物理及化學變化，并在其表面開有均布的孔，保證泡沫液出液的順暢，使泡沫液基本完全噴射出去、沒有殘留，大大提高了泡沫液的利用率，解決了泡沫液不能完全噴射的問題，減少了浪費，保證最后階段混合比的準確形，保證滅火效果。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種泡沫液壓力式比例混合裝置，包括罐體，罐體中設有膠囊，罐體與膠囊之間為夾層，罐體上部設有與罐體內腔連接的閥門，罐體下部設有排液閥、排水閥，所述排液閥與罐體底部排液管道相連接，排水閥與罐體底部排水管道相連接，所述閥門通過出液管路與出液控制閥上部連接，出液控制閥下部與比例混合器上部連接，比例混合器設有水平的進水端、出水端，比例混合器底部與進水控制閥上部連接，進水控制閥下部與進水管路連接，所述進水管路通過罐體上的開口與夾層連通，在罐體內設有多孔管，多孔管壁上沿圓周方向及軸向設有多排出液孔，所述多孔管垂直穿過膠囊的內腔，多孔管的上端與膠囊的上端內孔配合，下端與膠囊的下端內孔配合，膠囊的上端外圓、下端外圓分別與罐體的上下端的內孔配合，所述多孔管的下部與底部變徑法蘭連接，多孔管的上部與閥門連接。
[0006]所述閥門采用三通，所述三通上部設有膠囊排氣閥。
[0007]所述罐體上部設有安全閥。
[0008]罐體上部設有罐體排氣閥。
[0009]在靠近三通的出液管路上設有止回閥。
[0010]所述多孔管采用不銹鋼制作。
[0011]本發明的有益效果:
[0012]1.本發明通過在罐體內部添加多孔管，多孔管采用不銹鋼材料，在泡沫液中不會發生物理及化學變化，并在其表面開有均布的孔，保證泡沫液出液的順暢，從而使原來的泡沫液殘留由原來的1/3變為彎曲噴射出去，基本沒有殘留，大大提高了泡沫液的利用率，解決了泡沫液不能完全噴射的問題，從而使泡沫液的利用率加大，減少了浪費，保證最后階段混合比的準確形，保證滅火效果。
[0013]2.罐體上部設有安全閥，三通上部設有膠囊排氣閥，罐體上部設有罐體排氣閥，在靠近三通的出液管路上設有止回閥，保證整個系統使用安全、可靠，底部設有排液閥、排水閥，便于清理和維護。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的多孔管與罐體、膠囊剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了更好地理解本發明，下面結合附圖來詳細解釋本發明的實施方式。
[0017]如圖1至圖2所示，圖中，罐體1、安全閥2、三通3、膠囊排氣閥4、罐體排氣閥5、出液控制閥6、比例混合器7、進水控制閥8、膠囊9、多孔管10、止回閥11、排液閥12、排水閥
13、進水管路14、出液管路15，
[0018]—種泡沫液壓力式比例混合裝置，包括罐體1，罐體中設有膠囊9，罐體I與膠囊9之間為夾層，罐體I上部設有與罐體內腔連接的三通3閥門，罐體I下部設有排液閥12、排水閥13，其中排液閥12與罐體底部排液管道相連接，排水閥13與罐體底部排水管道相連接，所述三通3通過出液管路15與出液控制閥6上部連接，出液控制閥6下部與比例混合器7上部連接，比例混合器7設有水平的進水端、出水端，另外比例混合器7底部與進水控制閥8上部連接，進水控制閥8下部與進水管路14連接，所述進水管路14通過罐體I上的開口與夾層連通，在罐體內設有多孔管10，多孔管10壁上沿圓周方向及軸向設有多排出液孔，所述多孔管10垂直穿過膠囊的內腔，多孔管10的上端與膠囊的上端內孔配合，下端與膠囊的下端內孔配合，膠囊的上端外圓、下端外圓分別與罐體的上下端的內孔配合，所述多孔管的下部與底部變徑法蘭連接，多孔管的上部與上部的三通連接。
[0019]所述罐體上部設有安全閥2，所述三通3上部設有膠囊排氣閥4。
[0020]罐體上部設有罐體排氣閥5。
[0021]在靠近三通3的出液管路15上設有止回閥11。
[0022]所述多孔管采用不銹鋼304制作，整體耐酸耐堿，在泡沫液中不會發生物理及化學變化，并在其表面開有均布的孔，保證泡沫液出液的順暢。
[0023]通過在壓力式比例混合裝置的罐體當中加一根以不銹鋼為原料制作的多孔管，多孔管位于罐體中、橫穿整個罐體，多孔管的下部與底部變徑法蘭處，多孔管的上部與上部三通位置；多孔管采用不銹鋼304制作，整體耐酸耐堿，在泡沫液中不會發生物理及化學變化，并在其表面開有均布的孔，保證泡沫液出液的順暢。由于比例混合器7的結構特點，會形成一定的壓差，造成進水端與出水端存在一定的壓差，所以有一部分水通過進水控制閥8、進水管路14進入罐體I與膠囊9的夾層中，擠壓罐體內部的膠囊，從而使泡沫液通過多孔管10、三通3、止回閥11、出液管路15、出液控制閥6最終匯集到比例混合器7中。具體的原理為當管道中的水進入罐體與膠囊之間的內部夾層后，由于水的壓力作用，水從外圍向中間擠壓罐體內部的膠囊，膠囊內部的泡沫液通過設立在中間的多孔管，到達頂部的三通、從而噴射出去，避免了以前膠囊在擠壓過程中的擠壓、貼合而存在著間隙導致的殘留量大的問題，使泡沫液有空間、有通道、有順序的進入管道中，泡沫液的利用率大大增加。本發明通過將多孔管10加入到罐體中后，相當于在罐體內部加入一個運輸通道，當在最后階段，泡沫液集中于罐體下部時，由于多孔管的存在、起到支撐和防止變形貼合的作用，將膠囊的內部間隙壓縮到盡量小的范圍，并使得泡沫液在壓力作用下仍然繼續向上輸送，不會因膠囊的變形而受到影響，從而將盡量多的泡沫液擠壓出來，泡沫液利用率大大增加，混合比也相對準確。
[0024]而現有技術中的罐體中由于沒有多孔管10的存在，當水從進水管路進入到罐體I與膠囊9的夾層中時，水流快速充滿夾層，隨著水量的增多，泡沫液的密度比水大，使得膠囊在擠壓過程中形成上面扁平下面鼓的形狀，致使泡沫液在最后的噴射過程中，不能完全噴射出去，始終存在殘留的泡沫液，導致最后階段混合比不準確。
[0025]上述雖然結合附圖對發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種泡沫液壓力式比例混合裝置，包括罐體，罐體中設有膠囊，罐體與膠囊之間為夾層，其特征是，罐體上部設有與罐體內腔連接的閥門，罐體下部設有排液閥、排水閥，所述排液閥與罐體底部排液管道相連接，排水閥與罐體底部排水管道相連接，所述閥門通過出液管路與出液控制閥上部連接，出液控制閥下部與比例混合器上部連接，比例混合器設有水平的進水端、出水端，比例混合器底部與進水控制閥上部連接，進水控制閥下部與進水管路連接，所述進水管路通過罐體上的開口與夾層連通，在罐體內設有多孔管，多孔管壁上沿圓周方向及軸向設有多排出液孔，所述多孔管垂直穿過膠囊的內腔，多孔管的上端與膠囊的上端內孔配合，下端與膠囊的下端內孔配合，膠囊的上端外圓、下端外圓分別與罐體的上下端的內孔配合，所述多孔管的下部與底部變徑法蘭連接，多孔管的上部與閥門連接。2.如權利要求1所述的泡沫液壓力式比例混合裝置，其特征是，所述閥門采用三通，所述三通上部設有膠囊排氣閥。3.如權利要求2所述的泡沫液壓力式比例混合裝置，其特征是，在靠近三通的出液管路上設有止回閥。4.如權利要求1所述的泡沫液壓力式比例混合裝置，其特征是，所述罐體上部設有安全閥。5.如權利要求1所述的泡沫液壓力式比例混合裝置，其特征是，罐體上部設有罐體排氣閥。6.如權利要求1所述的泡沫液壓力式比例混合裝置，其特征是，所述多孔管采用不銹鋼制作。
【專利摘要】本發明公開了泡沫液壓力式比例混合裝置，包括罐體、膠囊，罐體上部閥門，閥門通過出液管路與出液控制閥上部連接，出液控制閥與比例混合器連接，比例混合器設有進水端、出水端，比例混合器與進水控制閥上部連接，進水控制閥與進水管路連接，進水管路通過罐體上的開口與夾層連通，在罐體內設有多孔管，多孔管壁上沿圓周方向及軸向設有多排出液孔，多孔管垂直穿過膠囊的內腔，多孔管的上端與膠囊的上端內孔配合，下端與膠囊的下端內孔配合，膠囊的上端外圓、下端外圓分別與罐體的上下端的內孔配合，多孔管的下部與底部變徑法蘭連接，多孔管的上部與閥門連接。本發明提高泡沫液的利用率，解決了泡沫液不能完全噴射的問題，保證滅火效果。
【IPC分類】A62C31/00
【公開號】CN105169605
【申請號】
【發明人】耿長民, 劉鎮
【申請人】山東綠屏工業消防設備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日