工業潤滑油生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于潤滑油生產制造技術領域，尤其是涉及工業潤滑油生產裝置。
【背景技術】
[0002]潤滑油的調和反應是潤滑油脂合成項目中的重要生產工藝步驟，在皂化反應形成皂基物料后，加入調和反應中的基礎油調和反應。受到油脂本身濃度較高，大劑量的反應易出現不均勻和物料濃度不易控制的影響以及反應氣體排放流向控制不易等問題，需要改進原有的生產設備易提高生產效率和潤滑油脂的產品質量。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明創造旨在提出工業潤滑油生產裝置，以實現小劑量基礎油脂調和反應和快速生產需求。
[0004]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0005]工業潤滑油生產裝置包括原料罐體、稀釋器、攪拌器、混配器和儲液罐，所述原料罐體通過連接管路與送料裝置連接，所述原料罐體的側壁上部通過連接管路與溢流器連接，所述溢流器與溢流口連接導通，所述原料罐體的底部通過原液抽吸管與稀釋器連接，所述稀釋器內設有稀釋單元和溫度單元，所述稀釋器底部與攪拌器的頂部入口連接，所述攪拌器通過多級葉片導通至混配器中，所述混配器的頂部與溢流器里連接，所述攪拌器內的多級葉片與減速器和電機連接，所述混配器的底部通過導入管與儲液罐的頂部連接。
[0006]進一步的，所述原液抽吸管上設有控制電磁閥。
[0007]進一步的，所述原料罐體內設有原料部和溢流部，所述溢流部通過連接管路與溢流器連接。
[0008]進一步的，所述原料罐體內設有液位感應器。
[0009]進一步的，所述原液抽吸管上還設有流量計。
[0010]進一步的，所述混配器上設有導料管道，所述多級葉片通過導料管道與攪拌器連接，所述導料管道設置在所述攪拌器的側部的上部。
[0011 ] 進一步的，所述導入管設有喇叭狀開口，所述喇叭狀開口上還設有分流板。
[0012]進一步的，所述儲液罐內設有溫度感應器。
[0013]進一步的，所述儲液罐底部設有加熱管。
[0014]進一步的，所述導入管的頂部設有單向閥。
[0015]相對于現有技術，本發明創造所述的工業潤滑油生產裝置具有以下優勢:
[0016](I)本發明所述的調和生產系統將皂化反應的皂基物料的濃度、溫度等參數控制在獨立的稀釋單元內單獨控制，通過攪拌器推入混配器中，與基礎油調和反應，在落入儲液罐中保藏和周轉，形成反應精度高的優勢。
[0017](2)本發明所述的調和生產系統優化了原有的生產工藝將皂基物料單獨調配控制并通過攪拌器的多級葉片推入混配，極大提升了生產速度。
【附圖說明】
[0018]構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發明創造所述的工業潤滑油生產裝置的示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]10-原料罐體，11-連接管路，12-原液抽吸管，13-溢流器，14-溢流口，15-混配器，20-稀釋器，21-稀釋單元，22-溫度單元，30-攪拌器，31-多級葉片，32-減速器，33-電機，34-導入管，40-儲液罐。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0023]下面將參考附圖1并結合實施例來詳細說明本發明創造。
[0024]工業潤滑油生產裝置包括原料罐體10、稀釋器20、攪拌器30、混配器15和儲液罐40，所述原料罐體10通過連接管路11與送料裝置連接，所述原料罐體10的側壁上部通過連接管路11與溢流器13連接，所述溢流器13與溢流口 14連接導通，所述原料罐體10的底部通過原液抽吸管12與稀釋器20連接，所述稀釋器20內設有稀釋單元21和溫度單元22，所述稀釋器20底部與攪拌器30的頂部入口連接，所述攪拌器30通過多級葉片31導通至混配器15中，所述混配器15的頂部與溢流器13里連接，所述攪拌器30內的多級葉片31與減速器32和電機33連接，所述混配器15的底部通過導入管34與儲液罐40的頂部連接。
[0025]所述原液抽吸管12上設有控制電磁閥。
[0026]所述原料罐體10內設有原料部和溢流部，所述溢流部通過連接管路11與溢流器13連接。
[0027]所述原料罐體10內設有液位感應器。
[0028]所述原液抽吸管12上還設有流量計。
[0029]所述混配器15上設有導料管道，所述多級葉片31通過導料管道與攪拌器30連接，所述導料管道設置在所述攪拌器30的側部的上部。
[0030]所述導入管34設有喇叭狀開口，所述喇叭狀開口上還設有分流板。
[0031]所述儲液罐40內設有溫度感應器。
[0032]所述儲液罐40底部設有加熱管。
[0033]所述導入管34的頂部設有單向閥。
[0034]皂化反應的皂基物料導入至原料灌體中，為了防止其滿溢又設置了溢流器13，皂基物料通過稀釋器20的稀釋單元21和穩定單元等單獨調控其物料參數，再經多級葉片31推入攪拌器30中與基礎油脂混配，最終再儲液罐40中放置和保藏。
[0035]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.工業潤滑油生產裝置，其特征在于，包括原料罐體、稀釋器、攪拌器、混配器和儲液罐，所述原料罐體通過連接管路與送料裝置連接，所述原料罐體的側壁上部通過連接管路與溢流器連接，所述溢流器與溢流口連接導通，所述原料罐體的底部通過原液抽吸管與稀釋器連接，所述稀釋器內設有稀釋單元和溫度單元，所述稀釋器底部與攪拌器的頂部入口連接，所述攪拌器通過多級葉片導通至混配器中，所述混配器的頂部與溢流器里連接，所述攪拌器內的多級葉片與減速器和電機連接，所述混配器的底部通過導入管與儲液罐的頂部連接。2.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述原液抽吸管上設有控制電磁閥。3.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述原料罐體內設有原料部和溢流部，所述溢流部通過連接管路與溢流器連接。4.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述原料罐體內設有液位感應器。5.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述原液抽吸管上還設有流量計。6.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述混配器上設有導料管道，所述多級葉片通過導料管道與攪拌器連接，所述導料管道設置在所述攪拌器的側部的上部。7.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述導入管設有喇叭狀開口，所述喇叭狀開口上還設有分流板。8.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述儲液罐內設有溫度感應器。9.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述儲液罐底部設有加熱管。10.根據權利要求1所述的工業潤滑油生產裝置，其特征在于，所述導入管的頂部設有單向閥。
【專利摘要】本發明創造提供了工業潤滑油生產裝置，包括原料罐體、稀釋器、攪拌器、混配器和儲液罐，所述原料罐體通過連接管路與送料裝置連接，所述原料罐體的側壁上部通過連接管路與溢流器連接，所述溢流器與溢流口連接導通，所述原料罐體的底部通過原液抽吸管與稀釋器連接，所述攪拌器通過多級葉片導通至混配器中，所述混配器的頂部與溢流器里連接，所述攪拌器內的多級葉片與減速器和電機連接，所述混配器的底部通過導入管與儲液罐的頂部連接。本發明創造所述的調和生產系統將皂化反應的皂基物料的濃度、溫度等參數控制在獨立的稀釋單元內單獨控制，通過攪拌器推入混配器中，與基礎油調和反應，在落入儲液罐中保藏和周轉，形成反應精度高的優勢。
【IPC分類】B01F7/04, B01F15/02, B01F3/20, B01F15/06, C10M177/00
【公開號】CN105169987
【申請號】
【發明人】洪毛宗
【申請人】天津宏旺科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月9日