一種塑性隔墻條板生產用進料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種原料輸送系統，尤其是一種塑性隔墻條板生產用進料系統。
【背景技術】
[0002]塑性隔墻條板是一種新型環保的建筑材料，是通過幾種粉狀組分均勻混合攪拌添加液體助劑再次攪拌經過成型機擠壓成型為具有定長的標準截面尺寸的條塊狀。與我國專利CN201520095908.5所公開的一種預混料飼料生產用進料系統區別在于，各組分的粉料有規定的配比，而且進入還需要加液體助劑，其難點在于干粉料按配比均勻配合，并在加了粘性助劑后均勻攪拌混合，連續高效定量地進入下一成型工藝的過程中，極易發生堆積結塊和混合不均勻的問題，造成進料系統卡堵造成成型工藝進料不足或者混合不均，影響屬性隔墻條板的正常擠出。相應的生產環節還應有降低粉塵漂浮，降低塵爆的危險，高度自動化，降低員工勞動強度的要求。因此，有必要發明一種專用進料系統，以提高塑性隔墻條板的生產效率和保證產品質量。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種塑性隔墻條板生產用進料系統，其方案為一種塑性隔墻條板生產用進料系統，依次包括噸袋卸料站，粉料進口，輸入管道，組分儲罐，混成干料儲罐，濕混裝置，成料輸出帶，該進料系統還有5個分體式連續喂料機進行稱重計量，具體所述的噸袋卸料站包括橫移提升機，所述的粉料進口有4個，分別經過所述輸入管道，上傳到位于機架上的組分儲罐，所述組分儲罐為4個分體式連續喂料機的罐體，各組分按配比定量喂入下方的所述的混成干料儲罐，該混成干料儲罐內設混合攪拌機構，混成干料經管道進入第五分體式連續喂料機稱重計量后被定量地喂入下方的濕混裝置，所述的濕混裝置是離心式粉液混合機，最后經過成料輸出帶送入下一道擠壓成型工序。該方案的優點是連續定量供料，將多組分按配比加上助劑均勻攪拌，該功能主要由分體式連續喂料機來實現的。噸袋卸料站的設置可以降低員工的勞動強度，利用管道密閉輸送到機架的組分儲罐，分別經過混成干料儲罐的干混和離心式粉液混合機實現均勻濕混得到成料。
[0004]作為優選:一種塑性隔墻條板生產用進料系統，所述的混成干料儲罐為雙螺旋錐形混合機。分體式連續喂料機喂入的各組分粉料在自重和螺旋葉片攪拌后受錐形約束得到混成干料，保證是干料各組分充分均勻混合。
[0005]作為優選:一種塑性隔墻條板生產用進料系統，所述的粉料進口處設有負壓輸送裝置。采用負壓輸送裝置，能有效抑制粉塵飛逸，減少發生塵爆的可能性。
[0006]作為優選:一種塑性隔墻條板生產用進料系統，所述的離心式粉液混合機還接有流量控制的助劑輸入管。該流量與第五分體式連續喂料機喂入的混成干料的量相適應，保證配比符合要求。
[0007]作為優選:一種塑性隔墻條板生產用進料系統，所述的分體式連續喂料機，采用容積式的供料方式，同時內置壓力傳感器進行稱重，內部的刮刀、調節板、喂料板進行送料，并通過無級變速實現調節供料速度。該分體式連續喂料機可以實現容積定量和重力稱量雙重連續喂料，杜絕粉料結塊，根據生產要求和來料情況調節供料速度。
[0008]總之，該套塑性隔墻條板生產用進料系統，進程流暢，能實現多組分定配比進料，并在輸送過程中實現均勻混合，自動化程度高，環境友好，能大大降低勞動強度和提高生產效率，是塑性隔墻條板自動化生產的保證。
【附圖說明】
[0009]圖1為本本發明的結構示意圖；
圖2為圖1的俯視圖。
[0010]圖中:
1、噸袋卸料站，1001、橫移提升機，2、粉料進口，3、輸入管道，4、成料輸出帶，5、分體式連續喂料機，6、機架，7、離心式粉液混合機，8、雙螺旋錐形混合機。
【具體實施方式】
[0011]下面根據附圖對本發明的技術方案進行詳細說明:
實施例1:一種塑性隔墻條板生產用進料系統，其方案為一種塑性隔墻條板生產用進料系統，依次包括噸袋卸料站1，粉料進口 2，輸入管道3，組分儲罐，混成干料儲罐，濕混裝置，成料輸出帶4，該進料系統還有5個分體式連續喂料機5進行稱重計量，具體所述的噸袋卸料站包括橫移提升機1001，所述的粉料進口 2有4個，分別經過所述輸入管道3，上傳到位于機架6上的組分儲罐，所述組分儲罐為4個分體式連續喂料機5的罐體，各組分按配比定量喂入下方的所述的混成干料儲罐，該混成干料儲罐內設混合攪拌機構，混成干料經管道進入第五分體式連續喂料機5稱重計量后被定量地喂入下方的濕混裝置，所述的濕混裝置是離心式粉液混合機7，最后經過成料輸出帶送入下一道擠壓成型工序。該方案的優點是連續定量供料，將多組分按配比加上助劑均勻攪拌，該功能主要由分體式連續喂料機5來實現的。噸袋卸料站的設置可以降低員工的勞動強度，利用管道密閉輸送到機架的組分儲罐，降低粉塵，改善環境，輸送過程中分別經過混成干料儲罐的干混和離心式粉液混合機實現均勻濕混得到成料。其中所用的離心式粉液混合機7和分體式連續喂料機5均為采購于上海升力機械制造有限公司，公司網址www.shengliblender.com。
[0012]實施例2:—種塑性隔墻條板生產用進料系統，其布局與實施例1相近，只是所述的混成干料儲罐為雙螺旋錐形混合機8。分體式連續喂料機喂入的各組分粉料在自重和螺旋葉片攪拌后受錐形約束得到混成干料，保證是干料各組分充分均勻混合。該雙螺旋錐形混合機8同樣采購于上海升力機械制造有限公司。該雙螺旋錐形混合機8的罐體容積為3立方米，能保證粉料充分混合。
[0013]實施例3:—種塑性隔墻條板生產用進料系統，其布局與實施例2相近，區別在于所述的粉料進口 2處設有負壓輸送裝置。采用負壓輸送裝置，能有效抑制粉塵飛逸，減少發生塵爆的可能性。所述的離心式粉液混合機還接有流量控制的助劑輸入管。該流量與第五分體式連續喂料機5喂入的混成干料的量相適應，保證配比符合要求。所述的分體式連續喂料機5，采用容積式的供料方式，同時內置壓力傳感器進行稱重，內部的刮刀、調節板、喂料板進行送料，并通過無級變速實現調節供料速度。該分體式連續喂料機可以實現容積定量和重力稱量雙重連續喂料，杜絕粉料結塊，根據生產要求和來料情況調節供料速度。該實施例中分體式連續喂料機5的作用類似于過程設備中的計量栗或罰，在介質通過的過程重計量，而不需要間斷，能有效地保證生產的連續性。對于該進料系統，僅僅需要兩名操作工人配合將噸袋起吊橫移到對應的粉料進口上方，拆包即可完成。待組分儲罐為4個分體式連續喂料機5的罐體罐裝到規定的容積后，開啟后續的雙螺旋錐形混合機8等設備，整個進料系統開始連續工作。
[0014]當然，如上實施例所描述的技術方案僅僅為示范性的，本領域的普通技術人員在不脫離本發明原理和宗旨的情況下，可以對上述實例例進行變化，修改和變形。本發明作為專用系統，適用于塑性隔墻條板生產用進料系，也可以推廣到類似行業。
【主權項】
1.一種塑性隔墻條板生產用進料系統，依次包括噸袋卸料站(1)，粉料進口(2)，輸入管道(3)，組分儲罐，混成干料儲罐，濕混裝置，成料輸出帶(4)，其特征在于該進料系統還有5個分體式連續喂料機(5)進行稱重計量，具體是所述的噸袋卸料站包括橫移提升機(1001)，所述的粉料進口(2)有4個，分別經過所述輸入管道(3)，上傳到位于機架(6)上的組分儲罐，所述組分儲罐為4個分體式連續喂料機(5)的罐體，各組分按配比定量喂入下方的所述的混成干料儲罐，該混成干料儲罐內設混合攪拌機構，混成干料經管道進入第五分體式連續喂料機稱重計量后被定量地喂入下方的濕混裝置，所述的濕混裝置是離心式粉液混合機(7 )，最后經過成料輸出帶(4 )送入下一道擠壓成型工序。2.根據權利要求1所述的塑性隔墻條板生產用進料系統，其特征在于所述的混成干料儲罐為雙螺旋錐形混合機(8 )。3.根據權利要求1所述的塑性隔墻條板生產用進料系統，其特征在于所述的粉料進口處設有負壓輸送裝置。4.根據權利要求1所述的塑性隔墻條板生產用進料系統，其特征在于所述的離心式粉液混合機(7 )還接有流量控制的助劑輸入管。5.根據權利要求2或3或4所述的塑性隔墻條板生產用進料系統，其特征是分體式連續喂料機(5)，采用容積式的供料方式，同時內置壓力傳感器進行稱重，內部的刮刀、調節板、喂料板進行送料，并通過無級變速實現調節供料速度。
【專利摘要】本發明涉及一種原料輸送系統，尤其是一種塑性隔墻條板生產用進料系統。其方案為依次包括噸袋卸料站，粉料進口，輸入管道，組分儲罐，混成干料儲罐，濕混裝置，成料輸出帶，該進料系統還有5個分體式連續喂料機進行稱重計量，具體所述的噸袋卸料站包括橫移提升機，所述的粉料進口有4個，分別經過所述輸入管道，上傳到位于機架上的組分儲罐，所述組分儲罐為4個分體式連續喂料機的罐體，各組分按配比定量喂入下方的所述的混成干料儲罐，該混成干料儲罐內設混合攪拌機構，混成干料經管道進入第五分體式連續喂料機稱重計量后被定量地喂入下方的濕混裝置，所述的濕混裝置是離心式粉液混合機，最后經過成料輸出帶送入下一道擠壓成型工序。
【IPC分類】B01F13/10, B01F15/04, B01F15/02, B01F3/12
【公開號】CN105170010
【申請號】
【發明人】柴標
【申請人】柴標
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日