燃料顆粒擠出成型機的制作方法
【專利說明】燃料顆粒擠出成型機
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種固體燃料加工設備，具體是一種燃料顆粒擠出成型機。
【背景技術】
[0003]中國知識產權局于2011年10月5日公開了公開號為102205217A，專利名稱為齒輪式生物質燃料顆粒成型機的專利，它是一種生物質固化成型設備，主要由齒輪式對輥，齒輪，軸承，切刀，進料斗，出料斗以及外殼等部件組成，其特征是兩個齒輪式對輥的齒根與齒頂的相互嚙合與擠壓物料使其成型。主要應用于生產生物質成型顆粒，屬于生物質燃料顆粒成型機械領域。上述專利的技術方案與本專利明顯不同。
[0004]中國知識產權局于2011年10月5日公開了公開號為102205217A，專利名稱為生物燃料顆粒機的專利，其特征在于:包括一支架、一底座、一進料機構、一送料機構、一顆粒成型機構、一布袋、一驅動機構、一收集裝置和一控制柜；所述進料機構包括一進料口、一抽風機、一搖頭電機、攪拌桿和一進料管道；所述進料口開口為方形，進料口上設有和開口相配合的網罩；進料口上方設有抽風機，抽風機開口與進料口開口相對；進料口內設有輸出軸朝外的搖頭電機，搖頭電機輸出軸上固定有攪拌桿，攪拌桿的攪拌頭處于進料口開口處；所述進料機構通過進料管道與送料機構連接，送料機構包括一鼓風機、一送料管道和一進料斗；所述進料管道與送料管道連通，送料管道另一端與進料斗連通，送料管道開口朝下；所述鼓風機設于進料管道與送料管道的連接處，鼓風機底部設有底座；所述顆粒成型機構包括一出料桶、一轉盤和多個內壓輥；所述進料斗固定于出料桶上方；所述出料桶上均勻開有多個成型孔、所述轉盤處于出料桶內部，轉盤直徑與出料桶內壁直徑相同，所述轉盤處于出料桶底部，內壓輥固定設于轉盤上，多個內壓輥延轉盤圓周均勻設置，多個內壓輥邊緣均與出料桶內壁相貼；進料斗頂部套設有一布袋；所述顆粒成型機構設于收集裝置內部，收集裝置包括一收集桶、出料口和一擋板；所述出料桶固定設于收集桶內，出料桶中心軸線與收集桶中心軸線相重合；收集桶底部設有傾斜設置的擋板，出料口設于收集桶側壁底部，處于傾斜設置的擋板較低一端；所述收集裝置底部設有支架；所述支架內設有驅動機構，驅動機構包括有一驅動電機和一變速箱，所述驅動電機處于支架內且其輸出軸朝上，所述變速箱與驅動電機輸出軸連接，所述變速箱輸出端與轉盤底部固定連接；變速箱輸出端中心軸線與轉盤中心軸線相重合；所述控制柜設于進料通道上方，控制柜內設有控制系統，所述進料機構、送料機構、和驅動機構均與控制系統連接。上述的專利的出料桶中沒有設環形槽，并且內壓輥也不是成對安裝的，故其工作效率不太理想。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種擠料工效高的燃料顆粒擠出成型機。
[0006]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是: 一種燃料顆粒擠出成型機，包括電機、傳動機構、外殼和燃料擠出組件，燃料擠出組件設在外殼內，所述燃料擠出組件包括擠料筒、擋板、固定軸A、固定軸B、內齒圈以及至少兩對擠料齒輪，所述擠料筒的內壁上設有環形槽，所述擠料筒的筒壁上且位于環形槽兩側分別設有多排擠料孔，所述擋板設在擠料筒的一端，擠料筒的另一端為進料端，固定軸A和固定軸B的一端固定在擋板上，在固定軸A和固定軸B上分別安裝有至少一對擠料齒輪，一對擠料齒輪位于環形槽的兩側且與擠料筒內壁的內齒圈相嚙合，電機通過傳動機構帶動擠料筒轉動，擠料筒通過內齒圈帶動擠料齒輪轉動。
[0007]進一步地，所述擠料孔向著擠料筒圓周的方向傾斜。
[0008]進一步地，所述固定軸A和固定軸B的另一端通過連接板連接，所述連接板上設有導料刮板。
[0009]進一步地，還包括料倉、螺旋推料器和電機，料倉設在所述外殼的上方，螺旋推料器設在料倉內的下部，電機帶動螺旋推料器，螺旋推料器將料倉內的料推向排出口，經下料通道送入擠料筒的進料端。
[0010]進一步地，所述外殼的下端敞開，與出料斗連通。
[0011 ] 進一步地，所述傳動機構中包括減速箱，所述減速箱的輸出軸上設有慣性輪。
[0012]進一步地，還包括機架，所述減速箱和外殼設在機架上，所述的帶動螺旋推料器的電機通過支架設在機架上。
[0013]本發明的有益效果:由于在擠料筒內增設了環形槽，可存儲充足的原料，并且在一個固定軸上至少配置了一對擠料齒輪，并使擠料齒輪位于環形槽的兩側，從而大大提高擠料的工作效率；由于將擠料孔設置成向著圓周方向傾斜，進一步提高了擠料的工作效率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1所示的燃料擠出組件的剖視圖。
[0015]圖中:1、電機；2、減速箱；3、輸出軸；4、外殼；5、出料斗；6、機架；7、機架；8、螺旋推料器；9、電機；10、燃料擠出組件；11、支架；12、慣性輪；13、下料通道；14、擠料孔；15、內齒圈；16、擠料孔；17、環形槽；18、固定軸A ;19、一對擠料齒輪；20、導料刮板；21、連接板；22、固定軸B ;23、擠料齒輪；24、擋板；25、進料端；26、擠料筒。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示，一種燃料顆粒擠出成型機，包括電機1、傳動機構、外殼4、出料斗5、機架6、料倉7、螺旋推料器8、電機9、燃料擠出組件10、支架11、慣性輪12和下料通道13，燃料擠出組件10設在外殼4內，所述燃料擠出組件包括擠料筒26、擋板24、固定軸A18、固定軸B22、內齒圈15、一對擠料齒輪19和一對擠料齒輪23，所述擠料筒26的內壁上設有環形槽17，所述擠料筒26的筒壁上且位于環形槽17兩側分別設有多排擠料孔14和多排擠料孔16，所述擋板24設在擠料筒26的一端，擠料筒26的另一端為進料端25，固定軸A18和固定軸B22的一端固定在擋板24上，固定軸A18和固定軸B22的另一端通過連接板21連接，所述連接板21上設有導料刮板20，一對擠料齒輪19安裝在固定軸A，一對擠料齒輪23安裝在固定軸B上，每對擠料齒輪都位于環形槽17的兩側且與擠料筒26內壁的內齒圈15相嚙合，電機I通過傳動機構帶動擠料筒26轉動，擠料筒26通過內齒圈15帶動每個擠料齒輪轉動。
[0017]多排擠料孔14和多排擠料孔16向著擠料筒26圓周的方向傾斜。
[0018]在傳動機構中包括減速箱2，所述減速箱2的輸出軸3上設有慣性輪12。
[0019]所述減速箱2和外殼4設在機架6上，所述的帶動螺旋推料器8的電機9通過支架11設在機架6上。料倉7設在所述外殼4的上方，螺旋推料器8設在料倉7內的下部，電機9帶動螺旋推料器8，螺旋推料器8將料倉7內的料推向排出口，經下料通道13送入擠料筒26的進料端25。所述外殼4的下端敞開，與出料斗5連通。
[0020]以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種燃料顆粒擠出成型機，包括電機、傳動機構、外殼和燃料擠出組件，燃料擠出組件設在外殼內，其特征在于:所述燃料擠出組件包括擠料筒、擋板、固定軸A、固定軸B、內齒圈以及至少兩對擠料齒輪，所述擠料筒的內壁上設有環形槽，所述擠料筒的筒壁上且位于環形槽兩側分別設有多排擠料孔，所述擋板設在擠料筒的一端，擠料筒的另一端為進料端，固定軸A和固定軸B的一端固定在擋板上，在固定軸A和固定軸B上分別安裝有至少一對擠料齒輪，一對擠料齒輪位于環形槽的兩側且與擠料筒內壁的內齒圈相嚙合，電機通過傳動機構帶動擠料筒轉動，擠料筒通過內齒圈帶動擠料齒輪轉動。2.根據權利要求1所述的燃料顆粒擠出成型機，其特征在于:所述擠料孔向著擠料筒圓周的方向傾斜。3.根據權利要求2所述的燃料顆粒擠出成型機，其特征在于:所述固定軸A和固定軸B的另一端通過連接板連接，所述連接板上設有導料刮板。4.根據權利要求1所述的燃料顆粒擠出成型機，其特征在于:還包括料倉、螺旋推料器和電機，料倉設在所述外殼的上方，螺旋推料器設在料倉內的下部，電機帶動螺旋推料器，螺旋推料器將料倉內的料推向排出口，經下料通道送入擠料筒的進料端。5.根據權利要求1所述的燃料顆粒擠出成型機，其特征在于:所述外殼的下端敞開，與出料斗連通。6.根據權利要求1所述的燃料顆粒擠出成型機，其特征在于:所述傳動機構中包括減速箱，所述減速箱的輸出軸上設有慣性輪。7.根據權利要求1所述的燃料顆粒擠出成型機，其特征在于:還包括機架，所述減速箱和外殼設在機架上，所述的帶動螺旋推料器的電機通過支架設在機架上。
【專利摘要】本發明公開了一種燃料顆粒擠出成型機，包括電機、傳動機構、外殼和燃料擠出組件，燃料擠出組件設在外殼內，其特征在于：所述燃料擠出組件包括擠料筒、擋板、固定軸A、固定軸B、內齒圈以及至少兩對擠料齒輪，所述擠料筒的內壁上設有環形槽，所述擠料筒的筒壁上且位于環形槽兩側分別設有多排擠料孔，所述擋板設在擠料筒的一端，擠料筒的另一端為進料端，固定軸A和固定軸B的一端固定在擋板上，在固定軸A和固定軸B分別安裝有至少一對擠料齒輪，一對擠料齒輪位于環形槽的兩側且與擠料筒內壁的內齒圈相嚙合。由于采用上述的結構形式，大大提高了擠料的工作效率；由于將擠料孔設置成向著圓周方向傾斜，進一步提高了擠料的工作效率。
【IPC分類】B01J2/22, B01J2/20
【公開號】CN105170026
【申請號】
【發明人】梁萬泉, 梁春鴻
【申請人】梁萬泉, 梁春鴻
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月22日