一種管道帶水焊接氣囊及焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氣囊裝及方法，具體涉及一種管道帶水焊接氣囊及利用這種氣囊對帶水管道進行焊接的方法。
【背景技術】
[0002]管道廣泛應用于建筑給水排水工程中，管道焊接是管道系統構建的關鍵技術。施工、維修搶險過程中，雖然可通過管路前段閥門斷水，但是管路余水仍然會影響焊接，若直接焊接，會導致焊點、或焊板位置局部溫度不均，造成虛焊，漏焊等質量隱患。目前還沒有用于管道帶水焊接的專用工具，傳統帶水焊接及安裝方法主要有兩種:第一種，用塞子堵住水流源頭，待管內水流干凈后再焊接，此方法的缺陷在于需要堵住多個源頭，費時費力；橫管管道內會有存水，隨著焊接時管道搖晃而流出來。第二種，用塞子塞住出水端在焊接。此方法缺陷在于，如果對管道加熱后取出塞子，塞子后存水會流出來，導致焊接面溫度過低無法焊接；若焊好后再取，則塞子取不出來，需要艱難的疏通。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種使用安全方便，可靠性高的管道帶水焊接氣囊及利用這種氣囊對帶水管道進行焊接的方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種管道帶水焊接氣囊，它包括氣囊、在氣囊上設置有至少一圈環繞氣囊的氣囊凸圈，氣囊與排氣裝置密封連接，進氣管通過氣囊上的進氣孔與氣囊相通，進氣管上安裝有進氣嘴，或采用進氣嘴直接與氣囊相通；所述的排氣裝置包括排氣閥主體、排氣閥主體與排氣閥蓋相配合，排氣閥主體上設有排氣口，排氣閥軸上安裝有彈簧，彈簧通過固定在排氣閥蓋上的套管限位，通過彈簧將排氣閥軸緊固在排氣閥蓋中心；排氣閥軸前端為排出氣孔塞，排出氣孔塞與出氣孔相配合；排氣閥軸上套裝有密封蓋板，排氣閥軸后端與固定掛環連接，固定掛環與牽引繩連接。
[0005]在出氣孔塞上設置有第一密封圈。
[0006]在密封隔板上設置有第二密封圈。
[0007]所述的氣囊為橡膠氣囊。
[0008]在固定掛環與牽引繩之間還設有移動掛鉤。
[0009]所述的氣囊與氣囊凸圈為一體式結構。
[0010]利用上述的氣囊進行管道帶水焊接的方法，
將氣囊放入要焊接的帶水管道內，通過進氣管及進氣嘴向氣囊內充氣，使氣囊膨脹并緊貼管壁達到阻斷水流的目的；然后放入焊板，待兩邊管道接口溫度可以焊接時，去出焊板，將連接有牽引繩的移動掛鉤沿要焊接的管道掛到氣囊排氣閥軸的固定掛環上，開始焊接管道，焊接完成后，拉動牽引繩，排氣閥軸內的彈簧收緊，出氣孔位置上的排氣孔塞打開，氣囊里的空氣從出氣孔排出，使氣囊體積減小，不再緊貼管道的內壁，即可將氣囊從管道中拉出，完成焊接。
[0011]本發明提供的管道帶水焊接氣囊及焊接方法，利用帶有凸圈的氣囊可隔離水源，從而達到方便、快捷、有效的實現管道帶水焊接的目的。利用本裝置大幅度降低了施工成本，提高工作效率，同時保證管道的焊接質量，在建筑給排水管道焊接中具有重要的應用價值。
[0012]本發明的氣囊凸圈與氣囊為一體化結構，兩者結合牢固，凸圈能使氣囊更緊密的貼在管道內壁，防止漏水。
[0013]本發明的彈簧通過固定在排氣閥蓋上的套管限位，套管可以固定排氣閥軸，使排氣閥軸上的出氣孔塞準確的對準出氣孔，保持排氣通暢。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
[0016]圖2 — 4是本發明焊接時的步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明的結構如圖1所示，一種管道帶水焊接氣囊，它包括氣囊19、在氣囊19上設置有至少一圈環繞氣囊的氣囊凸圈18，通常選用二圈以確保防水效果，氣囊19與氣囊凸圈18為一體式結構，兩者之間結合緊密；氣囊19采用橡膠制，具有一定的強度、彈性。
[0018]氣囊19與排氣裝置16密封連接，進氣管14通過氣囊上的進氣孔15與氣囊相通，進氣管14上安裝有進氣嘴13或采用進氣嘴13直接與氣囊相通也可；
排氣裝置16包括排氣閥主體22、排氣閥主體與排氣閥蓋8相配合，排氣閥主體22上設有排氣口 12，排氣閥軸3上安裝有彈簧6，彈簧6通過固定在排氣閥蓋8上的套管7限位，通過彈簧6將排氣閥軸3緊固在排氣閥蓋8中心；排氣閥軸3前端為排出氣孔塞2，排出氣孔塞2與出氣孔17相配合；排氣閥軸3上套裝有密封蓋板4，排氣閥軸3后端與固定掛環11連接，固定掛環11與牽引繩9連接。根據需要，在固定掛環11與牽引繩9之間還設有移動掛鉤10。
[0019]在出氣孔塞2上設置有第一密封圈I ;在密封隔板4上設置有第二密封圈5，以保持出氣孔塞2、密封隔板4的密封性。
[0020]利用上述氣囊進行管道帶水焊接的方法如下:
將氣囊19放入要焊接的帶水管道20內，通過進氣管14及進氣嘴13向氣囊19內充氣，使氣囊膨脹并緊貼管壁達到阻斷水流的目的；然后放入焊板21，如圖2所示，待兩邊管道接口溫度可以焊接時，去出焊板21，如圖3所示；將連接有牽引繩9的移動掛鉤10沿要焊接的管道掛到氣囊排氣閥軸的固定掛環11上，開始焊接管道，焊接完成后，拉動牽引繩9，排氣閥軸3內的彈簧6收緊，出氣孔17位置上的排氣孔塞2打開，氣囊里的空氣從出氣孔17排出，經排氣口 12放出，使氣囊體積減小，不再緊貼管道的內壁，即可將氣囊從管道中拉出，完成焊接，如圖4所示。
【主權項】
1.一種管道帶水焊接氣囊，其特征在于:它包括氣囊(19)、在氣囊(19)上設置有至少一圈環繞氣囊的氣囊凸圈(18)，氣囊(19)與排氣裝置(16)密封連接，進氣管(14)通過氣囊上的進氣孔(15)與氣囊相通，進氣管(14)上安裝有進氣嘴(13)，或采用進氣嘴(13)直接與氣囊相通；所述的排氣裝置(16)包括排氣閥主體、排氣閥主體(22)與排氣閥蓋(8)相配合，排氣閥主體(22)上設有排氣口(12)，排氣閥軸(3)上安裝有彈簧(6)，彈簧(6)通過固定在排氣閥蓋(8)上的套管(7)限位，通過彈簧(6)將排氣閥軸(3)緊固在排氣閥蓋(8)中心；排氣閥軸(3)前端為排出氣孔塞(2)，排出氣孔塞(2)與出氣孔(17)相配合；排氣閥軸(3)上套裝有密封蓋板(4)，排氣閥軸(3)后端與固定掛環(11)連接，固定掛環(11)與牽引繩(9 )連接。2.根據權利要求1所述的管道帶水焊接氣囊，其特征在于:在出氣孔塞(2)上設置有第一密封圈(I)。3.根據權利要求1所述的管道帶水焊接氣囊，其特征在于:在密封隔板(4)上設置有第二密封圈(5)。4.根據權利要求1所述的管道帶水焊接氣囊，其特征在于:所述的氣囊(19)為橡膠氣嗇ο5.根據權利要求1所述的管道帶水焊接氣囊，其特征在于:在固定掛環(11)與牽引繩(9)之間還設有移動掛鉤(10)。6.根據權利要求1所述的管道帶水焊接氣囊，其特征在于:所述的氣囊(19)與氣囊凸圈(18)為一體式結構。7.利用權利要求1一 6中任一權利要求所述的氣囊進行管道帶水焊接的方法，其特征在于:將氣囊(19)放入要焊接的帶水管道(20)內，通過進氣管(14)及進氣嘴(13)向氣囊(19)內充氣，使氣囊膨脹并緊貼管壁達到阻斷水流的目的；然后放入焊板(21)，待兩邊管道接口溫度可以焊接時，去出焊板(21)，將連接有牽引繩(9)的移動掛鉤(10)沿要焊接的管道掛到氣囊排氣閥軸的固定掛環(11)上，開始焊接管道，焊接完成后，拉動牽引繩(9)，排氣閥軸(3)內的彈簧(6)收緊，出氣孔(17)位置上的排氣孔塞(2)打開，氣囊里的空氣從出氣孔(17)排出，經排氣口(12)放出使氣囊體積減小，不再緊貼管道的內壁，即可將氣囊從管道中拉出，完成焊接。
【專利摘要】一種管道帶水焊接氣囊及焊接方法，包括氣囊、在氣囊上設置有氣囊凸圈，氣囊與排氣裝置密封連接，進氣管通過氣囊上的進氣孔與氣囊相通，進氣管上安裝有進氣嘴，排氣裝置包括排氣閥主體、排氣閥主體與排氣閥蓋相配合，排氣閥主體上設有排氣口，排氣閥軸上安裝有彈簧，排氣閥軸前端為排出氣孔塞，排出氣孔塞與出氣孔相配合；排氣閥軸上套裝有密封蓋板，排氣閥軸后端與固定掛環連接，固定掛環與牽引繩連接。本發明利用帶有凸圈的氣囊可隔離水源，從而達到方便、快捷、有效的實現管道帶水焊接的目的。利用本裝置大幅度降低了施工成本，提高工作效率，同時保證管道的焊接質量，在建筑給排水管道焊接中具有重要的應用價值。
【IPC分類】B23K37/00, B23K101/10
【公開號】CN105171280
【申請號】
【發明人】郭彪
【申請人】宜昌星時達節能環保建材有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月26日