鏡座的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，尤其是一種顯微鏡鏡座的加工方法。
【背景技術】
[0002]顯微鏡的鏡座為整個顯微鏡的基座，用于支撐和安裝鏡體。如圖1、圖2、圖3所示的第一鏡座5具有平行設置的上端面A和下端面B，兩個連接所述上端面A和所述下端面B的呈直角設置的側定位面；于所述側定位面的直角相對的一側設有左支承面C和右支承面D，所述左支承面C與側面E的夾角為135°，所述側面E垂直于所述上端面A，所述左支承面C和所述側面E的相交線與所述上端面A的夾角為16° 15'。如圖4、圖5、圖6所示的第二鏡座6具有平行設置的上端面F和下端面G，兩個連接所述上端面F和所述下端面G的呈直角設置的側定位面，于所述側定位面的直角相對的一側設有左支承面I和右支承面H，所述右支承面H與側面J的夾角為135°，所述側面J垂直于所述上端面F，所述右支承面H同所述側面J的相交線與所述上端面F的夾角為16° 15'。目前加工鏡座時，不能同時裝夾加工第一鏡座5的左支承面C和第二鏡座6的右支承面H，只能將第一鏡座5和第二鏡座6分別進行裝夾加工，一次裝夾只能加工第一鏡座5的左支承面C或第二鏡座6的右支承面H，加工周期長，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供能同時裝夾加工第一鏡座和第二鏡座的鏡座的加工方法，以解決目前一次裝夾只能加工一件第一鏡座或第二鏡座，造成生產效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:這種鏡座的加工方法，使用一種鏡座銑夾具同時裝夾加工所述第一鏡座5的左支承面C和所述第二鏡座6的右支承面H，該鏡座銑夾具包括有底座，所述底座設有定位斜塊和分別連結該定位斜塊兩端的安裝底板，所述定位斜塊具有與其底面呈夾角α的定位面，在所述定位面上裝有對稱設置的兩個V形支承塊，兩個所述V形支承塊的V形開口朝向所述定位斜塊的高側并向中間傾斜，兩個所述V形支承塊的V形工作面之間的夾角的角平分線相交，兩根所述角平分線的夾角為β，在所述V形支承塊上通過螺栓裝有延伸至其V形開口的壓板；
包括以下步驟:
Α、安裝夾具:將所述鏡座銑夾具安裝在銑床的工作臺上；
B、安裝工件:將所述第一鏡座裝在左邊的V形支承塊的V形工作面之間，所述下端面B與所述定位斜塊的定位面貼合；將所述第二鏡座裝在右邊的V形支承塊的V型工作面之間，所述下端面G與所述定位斜塊的定位面貼合，將兩塊所述壓板分別壓在所述第一鏡座和所述第二鏡座上，扭緊兩顆所述螺栓；
C、銑平面:啟動銑床，依次銑削加工所述第一鏡座的左支承面C和所述第二鏡座的右支承面H ； D、卸下工件:加工完成后，扭開兩顆所述螺栓，拆下兩塊所述壓板，卸下所述第一鏡座和所述第二鏡座即可。
[0005]上述鏡座的加工方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述V形支承塊的V形工作面之間的夾角為90度；所述夾角α的角度為(47° ISr 土P)，所述夾角β的角度為(31° 39' ±1')。
[0006]進一步的，在所述定位斜塊的兩端設有分別與兩個所述V形支承塊相抵的限位凸臺。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、本發明使用鏡座銑夾具同時裝夾第一鏡座和第二鏡座，對第一鏡座的左支承面C和第二鏡座的右支承面H進行加工，該鏡座的加工方法，工件裝夾簡單，生產效率高。
[0008]2、V形支承塊的V形工作面之間的夾角為90度；利用第一鏡座和第二鏡座的呈直角設置的側定位面與V形工作面貼合定位；夾角α的角度為(47° 18' ±1')，夾角β的角度為(31° 39r 土 P );使第一鏡座的左支承面C和第二鏡座的右支承面H均與定位斜塊的底面平行，便于加工。
[0009]3、在定位斜塊的兩端設有分別與兩個V形支承塊相抵的限位凸臺，使兩個V形支承塊安裝位置準確，第一鏡座和第二鏡座的裝夾定位準確，保證加工精度。
【附圖說明】
[0010]圖1是第一鏡座的結構不意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是圖1的K— K處剖視的旋轉視圖。
[0013]圖4是第二鏡座的結構示意圖。
[0014]圖5是圖4的俯視圖。
[0015]圖6是圖4的L一 L處剖視的旋轉視圖。
[0016]圖7是本發明實施例的鏡座銑夾具的結構示意圖。
[0017]圖8是圖7的左視圖。
[0018]圖9是圖8的N向視圖。
[0019]圖10是本發明實施例的底座的結構不意圖。
[0020]圖11是圖10的P—P處的剖視圖。
[0021]圖12是圖11的M向視圖。
[0022]圖13是本發明實施例的V形支承塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述:
實施例1
如圖7、圖8、圖9所示的一種鏡座銑夾具，包括有底座1，底座I設置有定位斜塊1-2和分別連結該定位斜塊1-2兩端的兩塊安裝底板1-1，安裝底板1-1上開設有安裝槽，定位斜塊1-2具有與其底面呈夾角α的定位面，夾角α的角度為47° 17'，如圖10、圖11、圖12所示；在定位面上通過螺栓裝有對稱設置的兩個V形支承塊2，V形支承塊2的V形工作面之間的夾角為90度，如圖13所示；兩個V形支承塊2的V形開口朝向定位斜塊1-2的高側并向中間傾斜，兩個V形支承塊2的V形工作面之間的夾角的角平分線相交于V形支承塊2的上方，兩根角平分線的夾角為β，夾角β的角度為31° 38';在定位斜塊1-2的兩端設置有分別與兩個V形支承塊2的外端相抵的限位凸臺，V形支承塊2上通過螺栓3裝有延伸至其V形開口的壓板4。
[0024]使用上述鏡座銑夾具同時裝夾加工第一鏡座5的左支承面C和第二鏡座6的右支承面H，具體步驟如下:
Α、安裝夾具:將鏡座銑夾具安裝在銑床的工作臺上；
B、安裝工件:將第一鏡座5裝在左邊的V形支承塊2的V形工作面之間，下端面B與定位斜塊1-2的定位面貼合；將第二鏡座6裝在右邊的V形支承塊2的V型工作面之間，下端面G與定位斜塊1-2的定位面貼合，將兩塊壓板4分別壓在第一鏡座5和第二鏡座6上，扭緊兩顆螺栓3 ;
C、銑平面:啟動銑床，依次銑削加工第一鏡座5的左支承面C和第二鏡座6的右支承面
H；
D、卸下工件:加工完成后，扭開兩顆螺栓3，拆下兩塊壓板4，卸下第一鏡座5和第二鏡座6即可。
[0025]本發明能同時裝夾加工第一鏡座和第二鏡座，裝夾簡單，生產效率高。
[0026]實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于:夾角α的角度為47° 19'，夾角β的角度為31° 40r。其余技術特征與實施例1相同。
【主權項】
1.一種鏡座的加工方法，其特征在于:使用一種鏡座銑夾具同時裝夾加工所述第一鏡座(5)的左支承面(C)和所述第二鏡座(6)的右支承面(H)，該鏡座銑夾具包括有底座(1)，所述底座(I)設有定位斜塊(1-2)和分別連結該定位斜塊(1-2)兩端的安裝底板(1-1 )，所述定位斜塊(1-2)具有與其底面呈夾角(α )的定位面，在所述定位面上裝有對稱設置的兩個V形支承塊(2)，兩個所述V形支承塊(2)的V形開口朝向所述定位斜塊(1-2)的高側并向中間傾斜，兩個所述V形支承塊(2)的V形工作面之間的夾角的角平分線相交，兩根所述角平分線的夾角為(β )，在所述V形支承塊(2)上通過螺栓(3)裝有延伸至其V形開口的壓板(4)； 包括以下步驟: Α、安裝夾具:將所述鏡座銑夾具安裝在銑床的工作臺上； B、安裝工件:將所述第一鏡座(5)裝在左邊的V形支承塊(2)的V形工作面之間，所述下端面(B)與所述定位斜塊(1-2)的定位面貼合；將所述第二鏡座(6)裝在右邊的V形支承塊(2)的V型工作面之間，所述下端面(G)與所述定位斜塊(1-2)的定位面貼合，將兩塊所述壓板(4 )分別壓在所述第一鏡座(5 )和所述第二鏡座(6 )上，扭緊兩顆所述螺栓(3 ); C、銑平面:啟動銑床，依次銑削加工所述第一鏡座(5)的左支承面(C)和所述第二鏡座(6)的右支承面(H)； D、卸下工件:加工完成后，扭開兩顆所述螺栓(3)，拆下兩塊所述壓板(4)，卸下所述第一鏡座(5)和所述第二鏡座(6)即可。2.根據權利要求1所述的鏡座的加工方法，其特征在于:所述V形支承塊(2)的V形工作面之間的夾角為90度；所述夾角(α )的角度為(47° 18' ±1')，所述夾角(β)的角度為(31° 39' ±1')。3.根據權利要求1或2所述的鏡座的加工方法，其特征在于:在所述定位斜塊(1-2)的兩端設有分別與兩個所述V形支承塊(2)相抵的限位凸臺。
【專利摘要】本發明公開了一種鏡座的加工方法，涉及機械加工技術領域，使用一種鏡座銑夾具同時裝夾加工第一鏡座和第二鏡座，該鏡座銑夾具包括有底座，底座設有定位斜塊和分別連結該定位斜塊兩端的安裝底板，定位斜塊具有與其底面呈夾角α的定位面，在定位面上裝有對稱設置的兩個V形支承塊，兩個V形支承塊的V形開口朝向定位斜塊的高側并向中間傾斜，兩個V形支承塊的V形工作面之間的夾角的角平分線相交，兩根角平分線的夾角為β,在V形支承塊上通過螺栓裝有延伸至其V形開口的壓板；包括以下步驟：A、安裝夾具；B、安裝工件；C、銑平面；D、卸下工件。與現有技術相比，本發明能同時裝夾加工第一鏡座和第二鏡座，裝夾簡單，生產效率高。
【IPC分類】B23Q3/06, B23C3/00
【公開號】CN105171461
【申請號】
【發明人】張景華
【申請人】梧州奧卡光學儀器有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月31日