口模外圓加工裝置及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃瓶模具加工技術領域，具體涉及一種口模外圓加工裝置及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]口模是玻璃瓶模具中的關鍵組成部分，是瓶罐口部成型時的重要模具，隨著玻璃瓶的精度要求越來越高，口模外圓加工精度會直接影響玻璃瓶口部的精度和光潔度。目前口模外援加工主要采用普通車床找正加工，工人勞動強度大，加工速度慢，加工精度低，成本增加。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種口模外圓加工裝置及其加工工藝，以解決現有技術存在的工人勞動強度大，加工速度慢和加工精度低的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種口模外圓加工裝置，包括工作臺和銑床床身，銑床床身連接控制臺，工作臺底部設置升降臺，銑床床身連接的銑床銑頭底部對應的工作臺上安裝夾具，夾具具有矩形盒狀結構，通過底部的固定架固定在工作臺上，固定架頂部設置若干用來放置口模模具的弧形卡槽。
[0005]上述銑床床身連接一根用來冷卻工件的冷卻管，冷卻管的管口伸入夾具的弧形卡槽中。
[0006]上述銑床床身底部設置液壓支撐柱。
[0007]上述口模外圓加工裝置的加工工藝，按照所要加工的口模模具制作專用刀具和夾具，將專用刀具和夾具組裝在銑床的工作臺上，將若干口模模具置于夾具相應的弧形卡槽內，然后使用刀具對口模模具表面進行磨圓加工，不用找正，一次裝卡可完成多個口模模具的外圓加工。
[0008]本發明在數控銑床上安裝專用夾具，不用找正，一次裝卡完成多個口模模具工件的外圓加工，大大提高了口模外圓加工效率、降低工人勞動強度、降低成本。
[0009]【附圖說明】:
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1是本發明裝置的結構示意圖；
圖2是本發明裝置夾具的結構示意圖。
[0011 ] 圖中I工作臺、2銑床床身、3升降臺、4銑床銑頭、5控制臺、6夾具、7液壓支撐柱、8冷卻管、9 口模工件、61固定架、62弧形卡槽。
[0012]【具體實施方式】:
如圖1和圖2所示，一種口模外圓加工裝置，包括工作臺I和銑床床身2，銑床床身2連接控制臺5，工作臺I底部設置升降臺3，銑床床身2連接的銑床銑頭4底部對應的工作臺I上安裝夾具6，夾具6具有矩形盒狀結構，通過底部的固定架61固定在工作臺上，固定架61頂部設置四個用來放置口模工件9的弧形卡槽62。銑床床身2連接一根用來冷卻工件的冷卻管8，冷卻管8的管口伸入夾具的弧形卡槽62中，銑床床身2底部設置液壓支撐柱7。
[0013] 上述口模外圓加工裝置的加工工藝，按照所要加工的口模模具制作專用刀具和夾具，將專用刀具和夾具組裝在銑床的工作臺上，將若干口模模具置于夾具相應的弧形卡槽內，然后使用刀具對口模模具表面進行磨圓加工，不用找正，一次裝卡可完成多個口模模具的外圓加工。
【主權項】
1.一種口模外圓加工裝置，其特征是包括工作臺和銑床床身，銑床床身連接控制臺，工作臺底部設置升降臺，銑床床身連接的銑床銑頭底部對應的工作臺上安裝夾具，夾具具有矩形盒狀結構，通過底部的固定架固定在工作臺上，固定架頂部設置若干用來放置口模模具的弧形卡槽。2.根據權利要求1所述的口模外圓加工裝置，其特征是銑床床身連接一根用來冷卻工件的冷卻管，冷卻管的管口伸入夾具的弧形卡槽中。3.根據權利要求1所述的口模外圓加工裝置，其特征是銑床床身底部設置液壓支撐柱。4.權利要求1所述的口模外圓加工裝置的加工工藝，其特征是按照所要加工的口模模具制作專用刀具和夾具，將專用刀具和夾具組裝在銑床的工作臺上，將若干口模模具置于夾具相應的弧形卡槽內，然后使用刀具對口模模具表面進行磨圓加工，不用找正，一次裝卡可完成多個口模模具的外圓加工。
【專利摘要】口模外圓加工裝置及其加工工藝，包括工作臺和銑床床身，銑床床身連接控制臺，工作臺底部設置升降臺，銑床床身連接的銑床銑頭底部對應的工作臺上安裝夾具，夾具具有矩形盒狀結構，通過底部的固定架固定在工作臺上，固定架頂部設置若干用來放置口模模具的弧形卡槽。本發明在數控銑床上安裝專用夾具，不用找正，一次裝卡完成多個口模模具工件的外圓加工，大大提高了口模外圓加工效率、降低工人勞動強度、降低成本。
【IPC分類】B23Q3/06, B23C3/00
【公開號】CN105171463
【申請號】
【發明人】張勝峰, 李長友
【申請人】黃驊市榮泰模具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月22日