一種自動旋紋滾花機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車配件制備領域，具體涉及一種自動旋紋滾花機。
【背景技術】
[0002]許多汽車金屬平面裝飾配件加工時，需要對原材料金屬板旋紋打磨，現有加工采用治具配合磨頭的方式，人工將治具板放置位置，然后下壓磨頭對金屬板打磨，并且沒打磨一個就必須重新拿起治具板找下一個定位的位置，才能進行下一個區域的打磨，所以打磨非常費時，并且人工勞動量大，效率低，易進入疲倦狀態，影響加工質量和加工效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種自動旋紋滾花機，本發明操作簡單，使用方便，大大減輕了勞動量，提高了加工效率。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
[0005]—種自動旋紋滾花機，包括機架，所述機架表面設置有工作平臺，所述工作平臺上方設置有X軸軌道，所述X軸軌道上設置有沿X軸方向往復運動的底座支架，所述底座支架表面設置有Y軸軌道，所述Y軸軌道上設置有沿Y軸方向往復運動的旋紋電機，所述旋紋電機底部的電機軸上設置有旋紋磨頭，所述X軸軌道兩端固定在支架上，所述支架設置在Z軸軌道上并沿Z軸方向往復運動，所述Z軸軌道設置在工作平臺下方的機架內，所述支架兩側穿過機架側面設置，所述工作平臺表面還設置有產品放置區，所述產品放置區周邊上設置有若干定位夾。
[0006]進一步的，所述工作平臺設置在集水槽內，所述工作平臺包括若干均勻設置的矩形板條，所述相鄰的兩個矩形板條之間設置有避讓空間。
[0007]進一步的，所述旋紋磨頭一側還設置有降溫噴頭。
[0008]進一步的，所述降溫噴頭通過萬向水管與供水裝置連接。
[0009]進一步的，所述降溫噴頭一側還設置有擋罩。
[0010]進一步的，所述旋紋電機與旋紋磨頭之間還設置有壓力傳感器。
[0011]進一步的，所述產品放置區一側設置有定位直角板。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013]本裝置采用X、Y、Z三軸方向定位移動，能夠有效確定需要滾花的位置，無需手動定位，并且金屬板直接通過定位夾定位，直至滾花結束才需要取出，減少了中間每次滾花必須重新調整定位的工序，減少了人工操作的工作量，減少疲勞度，提高工作效率。
[0014]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發明的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]參照圖1所示，一種自動旋紋滾花機，包括機架1，機架表面設置有工作平臺2，工作平臺上方設置有X軸軌道3，X軸軌道上設置有沿X軸方向往復運動的底座支架4，底座支架表面設置有Y軸軌道，Y軸軌道上設置有沿Y軸方向往復運動的旋紋電機5，旋紋電機底部的電機軸上設置有旋紋磨頭6，X軸軌道兩端固定在支架7上，支架設置在Z軸軌道上并沿Z軸方向往復運動，Z軸軌道設置在工作平臺下方的機架內，支架兩側穿過機架側面設置，工作平臺表面還設置有產品放置區8，其中旋紋磨頭底部表面與產品放置區表面平行，旋紋電機沿Y軸運動時，始終與產品放置區表面垂直，保證滾花時的精度，產品放置區周邊上設置有若干定位夾9，用于夾設產品，該定位夾為快速定位夾，能夠快速更換產品，簡約更換操作時間。
[0019]其中，旋紋磨頭一側還設置有降溫噴頭12，降溫噴頭通過萬向水管13與供水裝置連接。降溫噴頭用于將冷卻水或冷卻液等噴向旋紋磨頭，對其降溫，提高加工效果。
[0020]工作平臺設置在集水槽10內，工作平臺包括若干均勻設置的矩形板條，相鄰的兩個矩形板條之間設置有避讓空間11，在噴頭噴水后，水流從產品上流下，可以通過避讓空間進入集水槽中，避免流至機臺外部。
[0021]降溫噴頭一側還設置有擋罩14，防止旋紋磨頭在高速旋轉時，水飛濺出對設備內部器件造成損壞，也避免影響工作環境。
[0022]旋紋電機與旋紋磨頭之間還設置有壓力傳感器15，壓力傳感器控制旋紋磨頭下壓位置，能夠適應相同大小，不同厚度材料的加工，無需調整程序，簡便操作。
[0023]產品放置區一側設置有定位直角板16，利于操作者直接將板材頂點對位放置，然后快速通過定位夾夾緊，無需考慮擺放位置。
[0024]本自動旋紋滾花機采用壓力傳感器檢測旋紋磨頭與產品間的壓力，間接檢測旋紋深度(壓力越大旋紋越深)并將壓力數據上傳至數據采集系統；采用PLC控制系統做下位機系統，對設備進度動作控制與執行；采用工業計算機做上位機系統，對滾花過程的數據進行計算分析；采用數據采集系統對滾花過程中的壓力數據進行采樣分析；采用專用軟件對采集的數據進行計算判斷，對不良數據進行報警提示，有效解決了滾花后大批抽檢的工序。
[0025]使用時，將產品直接放置在產品放置區固定，然后旋紋磨頭通過X、Y、Z三軸方向定位移動，有效確定需要滾花的位置，然后下行滾花，結束后X軸軌道復位帶著旋紋磨頭移動到一邊，方便操作者將產品取下，然后將新的產品放入，重復即可，整個工序中只需要操作者對其進行更換即可，能夠有效避免操作者操作不良帶來的滾花位置錯誤等問題，也不需要滾花一次就調整一次產品位置，精確度更高，速度更換。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種自動旋紋滾花機，其特征在于:包括機架，所述機架表面設置有工作平臺，所述工作平臺上方設置有X軸軌道，所述X軸軌道上設置有沿X軸方向往復運動的底座支架，所述底座支架表面設置有Y軸軌道，所述Y軸軌道上設置有沿Y軸方向往復運動的旋紋電機，所述旋紋電機底部的電機軸上設置有旋紋磨頭，所述X軸軌道兩端固定在支架上，所述支架設置在Z軸軌道上并沿Z軸方向往復運動，所述Z軸軌道設置在工作平臺下方的機架內，所述支架兩側穿過機架側面設置，所述工作平臺表面還設置有產品放置區，所述產品放置區周邊上設置有若干定位夾。2.根據權利要求1所述的一種自動旋紋滾花機，其特征在于:所述工作平臺設置在集水槽內，所述工作平臺包括若干均勻設置的矩形板條，所述相鄰的兩個矩形板條之間設置有避讓空間。3.根據權利要求1所述的一種自動旋紋滾花機，其特征在于:所述旋紋磨頭一側還設置有降溫噴頭。4.根據權利要求3所述的一種自動旋紋滾花機，其特征在于:所述降溫噴頭通過萬向水管與供水裝置連接。5.根據權利要求4所述的一種自動旋紋滾花機，其特征在于:所述降溫噴頭一側還設置有擋罩。6.根據權利要求1所述的一種自動旋紋滾花機，其特征在于:所述旋紋電機與旋紋磨頭之間還設置有壓力傳感器。7.根據權利要求1所述的一種自動旋紋滾花機，其特征在于:所述產品放置區一側設置有定位直角板。
【專利摘要】本發明公開了一種自動旋紋滾花機，包括機架，機架表面設置有工作平臺，工作平臺上方設置有X軸軌道，X軸軌道上設置有沿X軸方向往復運動的底座支架，底座支架表面設置有Y軸軌道，Y軸軌道上設置有沿Y軸方向往復運動的旋紋電機，旋紋電機底部的電機軸上設置有旋紋磨頭，X軸軌道兩端固定在支架上，支架設置在Z軸軌道上并沿Z軸方向往復運動，Z軸軌道設置在工作平臺下方的機架內，支架兩側穿過機架側面設置，工作平臺表面還設置有產品放置區，產品放置區周邊上設置有若干定位夾。本發明操作簡單，使用方便，大大減輕了勞動量，提高了加工效率。
【IPC分類】B24B55/02, B24B7/07, B24B49/00, B24B41/06
【公開號】CN105171545
【申請號】
【發明人】王豐華, 張連平, 唐華婷, 林晨
【申請人】太倉蓋茲汽車零部件有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月30日