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一種混凝土路面的修補方法

文檔序號:8957522閱讀:348來源:國知局
一種混凝土路面的修補方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種路面處理方法,尤其涉及一種混凝土路面的修補方法。
【背景技術】
[0002]混凝土路面是以水泥混凝土為主要材料做面層的路面,是一種高級路面,在我國機場跑道多數都采用混凝土路面,混凝土路面具有抗滑,平整度高等優點。但是其缺點也是明顯的,就是耐久性差,修補復雜,長時間使用后混凝土路面容易出現凹坑,塌陷等問題,傳統的混凝土路面修補方法是將凹坑四周鑿開,支模,澆筑,養護,工藝復雜,耗時很長,并且修補的混凝土和已有混凝土之間存在有明顯的交接界面,在后期的使用過程中,交接界面很容易出現損壞。這些都影響到了混凝土路面的正常使用。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種混凝土路面的修補方法,該修補方法克服了現有技術中耗時長、修補效果差的缺陷。
[0004]為了實現上述目的,本發明采用如下的技術方案:
[0005]1、一種混凝土路面的修補方法,其特征在于,包括如下步驟:
[0006]I)采用清掃工具將混凝土路面的破損凹坑清掃干凈;
[0007]2)用高壓噴霧對混凝土路面的凹坑進行清洗,去除殘破混凝土表面的灰塵和雜物;
[0008]3)靜置,待凹坑中沒有明顯水跡后,在殘破混凝土表面噴涂表面處理劑,所述表面處理劑由10%質量濃度的磷酸和5%質量濃度的氫氟酸以3:1的質量比混合后得到;
[0009]4)噴涂后15_25°C的環境下靜置3_5小時;
[0010]5)用熱風機將殘破混凝土表面烘干;
[0011]6)在殘破混凝土表面涂刷底層,底層的厚度控制在0.5-1_,所述底層由水泥:粉煤灰:聚丙烯酸酯乳液:水以30:50:3.8:16.2的質量比混合攪拌均勻后得到,其中粉煤灰的粒徑控制在200目;
[0012]7)在底層涂刷完成的15分鐘內,往底層表面噴涂中間層,中間層的厚度控制在2-5mm,所述中間層由以下重量份的組分混合攪拌均勻后得到:水泥40份,高嶺石粉20份,細砂10份,纖維素醚0.5份,萘磺酸鹽甲醛縮合物2.3份,木質素磺酸鹽2.2份,水25份,其中高嶺石粉和細砂的粒徑控制在120目;
[0013]8)在中間層噴涂完成的30分鐘內,在中間層上澆筑上層混凝土,上層混凝土由水、細沙、碎石、水泥和速凝劑以0.4:1.2:3:1:0.04的重量比混合攪拌均勻后得到;
[0014]9)在上層混凝土初凝前,在上層混凝土表面饒筑表層混凝土,表層混凝土的厚度控制在2-4mm,其由水、細沙、碎石、水泥、短纖維以0.4:1.2:3:1:0.2的重量比混合攪拌均勻后得到;
[0015]10)常溫靜置養護10-12小時后,即完成混凝土路面的修補。
[0016]本發明主要的特點:
[0017]1、速度快,傳統的路面修補需要將破舊路面鑿開,鑿毛,然后支模、澆筑,養護,通常需要4-7的時間,而本發明所描述的方法,通常在1-2天內即可完成,對正常交通的影響降到了最低。速度快的主要原因是:本發明的方法不需要鑿開,鑿毛破舊混凝土,僅采用表面處理劑的方式進行舊混凝土表面的處理,節約了不少時間。我們知道,現有技術中鑿毛舊混凝土的作用是為了增加新老混凝土的結合面,增加兩者之間的結合力,我們采用酸的方式進行表面處理,通過酸腐蝕的方式以增加新老混凝土的結合面積。現有技術中也有采用酸腐蝕的方法進行舊混凝土表面處理的,但是一般都是采用強酸,由于水泥為堿性,表面處理后殘留的酸會和新混凝土發生反應,造成水泥基料劣化,影響新混凝土的強度。本發明采用的磷酸和氫氟酸都是弱酸,采用本發明方法所述的磷酸和氫氟酸組合后,既可以對舊混凝土進行表面腐蝕,同時由于是弱酸,延長了其與舊混凝土表面的反應時間,對表面處理的更為到位;其次經試驗確認,該弱酸的組合對水泥的水合反應的破壞作用縮小;再者,本發明中底層添加了大量的粉煤灰,并且聚丙烯酸酯乳液來增強整個層的粘結力,由此降低了水泥的用量,由于水泥用量的降低,殘留的酸對底層的破壞作用也大大縮小。
[0018]2、修補的混凝土牢固度高,耐用性大大提高。傳統的修補方法是在舊混凝土表面直接澆筑混凝土,由于兩者的性狀不同,新澆筑的混凝土和舊混凝土很容易就發生開裂,由此造成了新修補的混凝土耐用性很差。本發明獨特的采用四層結構的方式,通過底層、中間層、上層混凝土和表面混凝土結合,四層結構采用不同的配料,使得整個四層結構之間及四層結構與舊混凝土之間緊密結合。
[0019]3、本發明的底層作為粘結劑層,將中間層已有混凝土牢牢粘接在一起,其中影響粘結力的因素,除了組分之外,我們還發現和組分的粒徑有關系,當組分中粉煤灰的粒徑越細,其粘接力越強,當其達到200目后粘接力達到最高,此時再繼續提高粉煤灰的粒徑,其對粘結力的影響幾乎可以不予考慮。因此我們把粉煤灰的粒徑控制在200目。經過研究發現,粒徑的大小影響粘結力,主要是因為我們之前的采用的表面處理方式,由弱酸組成的表面處理劑處理過舊混凝土表面后,舊混凝土表面被腐蝕處極多的微小孔洞,這時候底層的粒徑越小,其能夠嵌入孔洞中,由此形成和舊混凝土的嵌合,這樣就會極大的增強兩者之間的粘結力。由于水泥的粒徑已經足夠小,因此只需要控制粉煤灰的粒徑即可。
【具體實施方式】
[0020]下面用具體實施例來說明該發明,但本發明的范圍并不限于這些實施例。
[0021]實施I
[0022]某縣鄉級公路有10公里長,全部采用混凝土路面,在使用5年后,路面出現多處凹坑,為了修補該段路面,采用如下的方法進行修補:
[0023]I)采用清掃工具將混凝土路面的破損凹坑清掃干凈;
[0024]2)用高壓噴霧對混凝土路面的凹坑進行清洗,去除殘破混凝土表面的灰塵和雜物;
[0025]3)靜置,待凹坑中沒有明顯水跡后,在殘破混凝土表面噴涂表面處理劑,所述表面處理劑由10%質量濃度的磷酸和5%質量濃度的氫氟酸以3:1的質量比混合后得到;
[0026]4)噴涂后15_25°C的環境下靜置4小時;
[0027]5)用熱風機將殘破混凝土表面烘干;
[0028]6)在殘破混凝土表面涂刷Imm厚的底層,所述底層由水泥:粉煤灰:聚丙烯酸酯乳液:水以30:50:3.8:16.2的質量比混合攪拌均勻后得到,其中粉煤灰的粒徑控制在200目;
[0029]7)在底層涂刷完成的15分鐘內,往底層表面噴涂中間層,中間層的厚度控制在3mm,所述中間層由以下重量份的組分混合攪拌均勻后得到:水泥40份,高嶺石粉20份,細砂10份,纖維素醚0.5份,萘磺酸鹽甲醛縮合物2.3份,木質素磺酸鹽2.2份,水25份,其中高嶺石粉和細砂的粒徑控制在120目;
[0030]8)在中間層噴涂完成的30分鐘內,在中間層上澆筑上層混凝土,上層混凝土由水、細沙、碎石、水泥和速凝劑以0.4:1.2:3:1:0.04的重量比混合攪拌均勻后得到;
[0031]9)在上層混凝土初凝前,在上層混凝土表面饒筑表層混凝土,表層混凝土的厚度控制在3mm,其由水、細沙、碎石、水泥、短纖維以0.4:1.2:3:1:0.2的重量比混合攪拌均勻后得到;
[0032]10)常溫靜置養護12小時后,即完成混凝土路面的修補。
[0033]實施2
[0034]為了驗證上述修補方法的耐久性,在該路段中有800米長的一段采用傳統的方法修補。
[0035]經過觀察上述路段,發現修補完成后的一年后,采用實施例1中的方法修補的路面未發現異常,實施例2中傳統方法進行修補的路面已經有地方出現了裂紋;二年后,實施例I中方法修補的路面仍舊未出現異常,實施例2中傳統方法修補的路面已經出現了部分損壞,部分甚至損壞嚴重,需要重新修補。可見本發明所描述的修補方法其耐久性要長于傳統的方法。
[0036]本領域技術人員將會認識到,在不偏離本發明的保護范圍的前提下,可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合,并且認為這種修改、變化和組合是在獨創性思想的范圍之內的。
【主權項】
1.一種混凝土路面的修補方法,其特征在于,包括如下步驟: 1)采用清掃工具將混凝土路面的破損凹坑清掃干凈; 2)用高壓噴霧對混凝土路面的凹坑進行清洗,去除殘破混凝土表面的灰塵和雜物; 3)靜置,待凹坑中沒有明顯水跡后,在殘破混凝土表面噴涂表面處理劑,所述表面處理劑由10%質量濃度的磷酸和5%質量濃度的氫氟酸以3:1的質量比混合后得到; 4)噴涂后15-25°C的環境下靜置3-5小時; 5)用熱風機將殘破混凝土表面烘干; 6)在殘破混凝土表面涂刷底層,底層的厚度控制在0.5-lmm,所述底層由水泥:粉煤灰:聚丙烯酸酯乳液:水以30:50:3.8:16.2的質量比混合攪拌均勻后得到,其中粉煤灰的粒徑控制在200目; 7)在底層涂刷完成的15分鐘內,往底層表面噴涂中間層,中間層的厚度控制在2-5mm,所述中間層由以下重量份的組分混合攪拌均勻后得到:水泥40份,高嶺石粉20份,細砂10份,纖維素醚0.5份,萘磺酸鹽甲醛縮合物2.3份,木質素磺酸鹽2.2份,水25份,其中高嶺石粉和細砂的粒徑控制在120目; 8)在中間層噴涂完成的30分鐘內,在中間層上澆筑上層混凝土,上層混凝土由水、細沙、碎石、水泥和速凝劑以0.4:1.2:3:1:0.04的重量比混合攪拌均勻后得到; 9)在上層混凝土初凝前,在上層混凝土表面澆筑表層混凝土,表層混凝土的厚度控制在2-4mm,其由水、細沙、碎石、水泥、短纖維以0.4:1.2:3:1:0.2的重量比混合攪拌均勻后得到; 10)常溫靜置養護10-12小時后,即完成混凝土路面的修補。
【專利摘要】本發明涉及一種混凝土路面的修補方法,包括如下步驟:將混凝土路面的破損凹坑清掃干凈;高壓噴霧清洗;待凹坑中沒有明顯水跡后,在殘破混凝土表面噴涂表面處理劑,所述表面處理劑由磷酸和氫氟酸混合后得到;噴涂后15-25℃的環境下靜置3-5小時;用熱風機烘干;在殘破混凝土表面涂刷底層,底層涂刷完成的15分鐘內,往底層表面噴涂中間層,在中間層噴涂完成的30分鐘內,在中間層上澆筑上層混凝土,在上層混凝土初凝前,在上層混凝土表面澆筑表層混凝土;常溫靜置養護后,即完成混凝土路面的修補。該修補方法克服了現有技術中耗時長、修補效果差的缺陷。
【IPC分類】C04B41/53, C04B41/52
【公開號】CN105175011
【申請號】
【發明人】陳卓杰
【申請人】陳卓杰
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月21日
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