一種環保水性木蠟油及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水性木器漆產品以及其制造方法，尤其是一種環保水性木蠟油及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著國家經濟的發展，出口家具、仿古家具等的需求量日益增大。而在這一部分需求當中，木蠟油的使用量越來越多，當然還有部分裝修市場也在大量的使用木蠟油。但是傳統的木蠟油為溶劑型產品，VOC排放較大，氣味刺鼻，不利于環保的要求。針對這一情況，特開發出一種環保的水性木蠟油，以滿足市場空白。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種耐候，耐水性較好，無污染的環保水性木蠟油及其制備方法。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現一種環保水性木蠟油，其特征在于:所述環保水性木蠟油按重量份數計，其組成為:
樹脂70?80
潤濕劑0.4?0.6
消泡劑0.2?0.5
手感助劑0.2?0.5
催干劑0.1?0.3
錯乳液5?10
去尚子水5?10。
[0005]本發明的進一步改進在于:樹脂為水性樹脂。
[0006]本發明的進一步改進在于:水性樹脂由加成油、油酸、季戊四醇、424松香樹脂、偏苯三酸酐、二羥甲基丙酸、經過一定的工藝制作而成。
[0007]本發明的進一步改進在于:加成油由桐油、梓油及順酐以2:2:1的配比加工合成。
[0008]環保水性木蠟油的制備方法，包括如下步驟:
a)加成油的合成:將桐油、梓油及順酐按照2:2:1投入氮氣保護的反應釜中，升溫至200°C，保溫5小時左右，測得酸值< 40mgK0H/g，格式粘度/25°C (樹脂:二甲苯=80:20)為5?8s時為合格，降溫備用；
b)水性樹脂的合成:在裝有攪拌器、加熱器、冷凝器和油水分離器的反應釜中加入45份油酸(AV=200± 10mgK0H/g，碘值彡140)、14.5份季戊四醇、17.5份424松香樹脂、13份偏苯三酸酐及14份二羥甲基丙酸，加入5%回流二甲苯并在氮氣保護條件下升溫至190?210°C酯化至酸值為30?40 mgKOH/g，抽真空抽取回流二甲苯及小分子量化合物，降溫至100°C以下，并加入第一步所合成的加成油，降溫至50°C左右加入AMP-95中和并加入丙二醇丁醚和丙二醇兌稀為80%的溶液，并在攪拌的情況下加入去離子水使其成為固含量為60%的水性樹脂，所得水性樹脂PH值為7?9，旋轉粘度計粘度為200?100mpa.s/25°C ；
c)水性木蠟油的制備:將上述水性樹脂、助劑、去離子水、催干劑等原材料按照下邊的生產配方以及一定的生產工藝攪拌均勻，即為水性木蠟油。
[0009]本發明與現有技術相比具有以下優點:合成加成油的原料以及水性樹脂的原料均選用無污染材料，季戊四醇的加入能提高硬度，同時光澤和耐久性也得以改善，羥甲基丙酸則可以使水性樹脂整體的穩定性提高，質量得以保障，生產出的加成油以及水性樹脂純度高，性能好，在生產水性木蠟油的過程中加入的潤濕劑使水能展開在樹脂的表面上，或透入其表面，把固體物料潤濕，消泡劑能夠降低表面張力，抑制泡沫產生，再加上手感助劑，使生產出的木蠟油無論是外表或者潤滑度均有所提升，蠟乳液也在生產過程中有利于改善手感等性能，去離子水則使水性木蠟油更加環保，整個制備過程原料比例合理，溫度適中，操作簡單無污染，并且制備出的水性木蠟油耐候，耐水性較好。
[0010]【具體實施方式】:
為了加深對本發明的理解，下面將結合實例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0011]實施例1
按上述a步驟稱取適量的原料加工合成加成油，再稱取b步驟中所列出的油酸、季戊四醇、424松香樹脂、偏苯三酸酐、二羥甲基丙酸份量，按照上述步驟加工生產出水性樹脂，最后稱取樹脂70份，潤濕劑0.6份，消泡劑0.3份，手感助劑0.2份，催干劑0.2份，蠟乳液5份，去離子水6份，攪拌均勻后制備出100g水性木蠟油。
[0012]實施例2
按上述a步驟稱取適量的原料加工合成加成油，再稱取b步驟中所列出的油酸、季戊四醇、424松香樹脂、偏苯三酸酐、二羥甲基丙酸份量，按照上述步驟加工生產出水性樹脂，最后稱取樹脂75份，潤濕劑0.5份，消泡劑0.2份，手感助劑0.5份，催干劑0.1份，蠟乳液7份，去離子水9份，攪拌均勻后制備出100g水性木蠟油。
[0013]實施例3
按上述a步驟稱取適量的原料加工合成加成油，再稱取b步驟中所列出的油酸、季戊四醇、424松香樹脂、偏苯三酸酐、二羥甲基丙酸份量，按照上述步驟加工生產出水性樹脂，最后稱取樹脂80份，潤濕劑0.4份，消泡劑0.5份，手感助劑0.3份，催干劑0.3份，蠟乳液6份，去離子水5份，攪拌均勻后制備出100g水性木蠟油。
[0014]實施例4
按上述a步驟稱取適量的原料加工合成加成油，再稱取b步驟中所列出的油酸、季戊四醇、424松香樹脂、偏苯三酸酐、二羥甲基丙酸份量，按照上述步驟加工生產出水性樹脂，最后稱取樹脂72份，潤濕劑0.5份，消泡劑0.4份，手感助劑0.4份，催干劑0.1份，蠟乳液8份，去離子水7份，攪拌均勻后制備出100g水性木蠟油。
[0015]實施例5
按上述a步驟稱取適量的原料加工合成加成油，再稱取b步驟中所列出的油酸、季戊四醇、424松香樹脂、偏苯三酸酐、二羥甲基丙酸份量，按照上述步驟加工生產出水性樹脂，最后稱取樹脂76份，潤濕劑0.4份，消泡劑0.2份，手感助劑0.5份，催干劑0.3份，蠟乳液10份，去離子水8份，攪拌均勻后制備出100g水性木蠟油。
[0016]實施例6
按上述a步驟稱取適量的原料加工合成加成油，再稱取b步驟中所列出的油酸、季戊四醇、424松香樹脂、偏苯三酸酐、二羥甲基丙酸份量，按照上述步驟加工生產出水性樹脂，最后稱取樹脂74份，潤濕劑0.6份，消泡劑0.5份，手感助劑0.4份，催干劑0.3份，蠟乳液9份，去離子水10份，攪拌均勻后制備出100g水性木蠟油。
[0017]通過大氣曝曬實驗將本發明與普通木蠟油做比較，得出本發明環保水性木蠟油的耐候性優于普通木蠟油，再通過常溫浸水法測試其耐水性，得出本發明的耐水性優于普通木蠟油耐水性。
以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種環保水性木蠟油，其特征在于:所述環保水性木蠟油按重量份數計，其組成為: 樹脂70?80 潤濕劑0.4?0.6 消泡劑0.2?0.5 手感助劑0.2?0.5 催干劑0.1?0.3 錯乳液5?10 去尚子水5?10。2.根據權利要求1所述的環保水性木蠟油，其特征在于:所述樹脂為水性樹脂。3.根據權利要求2所述的環保水性木蠟油，其特征在于:所述水性樹脂由加成油、油酸、季戊四醇、424松香樹脂、偏苯三酸酐、二羥甲基丙酸、經過一定的工藝制作而成。4.根據權利要求3所述的環保水性木蠟油，其特征在于:所述加成油由桐油、梓油及順酐以2:2:1的配比加工合成。5.環保水性木蠟油的制備方法，包括如下步驟: a)加成油的合成:將桐油、梓油及順酐按照2:2:1投入氮氣保護的反應釜中，升溫至200°C，保溫5小時左右，測得酸值< 40mgK0H/g，格式粘度/25°C (樹脂:二甲苯=80:20)為5?8s時為合格，降溫備用； b)水性樹脂的合成:在裝有攪拌器、加熱器、冷凝器和油水分離器的反應釜中加入45份油酸(AV=200± 10mgK0H/g，碘值彡140)、14.5份季戊四醇、17.5份424松香樹脂、13份偏苯三酸酐及14份二羥甲基丙酸，加入5%回流二甲苯并在氮氣保護條件下升溫至190?210°C酯化至酸值為30?40 mgKOH/g，抽真空抽取回流二甲苯及小分子量化合物，降溫至100°C以下，并加入第一步所合成的加成油，降溫至50°C左右加入AMP-95中和并加入丙二醇丁醚和丙二醇兌稀為80%的溶液，并在攪拌的情況下加入去離子水使其成為固含量為60%的水性樹脂，所得水性樹脂PH值為7?9，旋轉粘度計粘度為200?100mpa.s/25°C ； c)水性木蠟油的制備:將上述水性樹脂、助劑、去離子水、催干劑等原材料按照下邊的生產配方以及一定的生產工藝攪拌均勻，即為水性木蠟油。
【專利摘要】本發明公開了一種環保水性木蠟油按重量份數計，其組成為：樹脂70～80份，潤濕劑0.4～0.6份，消泡劑0.2～0.5份，手感助劑0.2～0.5份，催干劑0.1～0.3份，蠟乳液5～10份，去離子水5～10份。本發明具有耐候，耐水性較好，無污染的特點。
【IPC分類】C09D7/12, C08G63/49, C09D167/08
【公開號】CN105176341
【申請號】
【發明人】王冬利, 吳浩
【申請人】安徽名士達涂料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月9日