一種油頁巖干餾爐布氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油頁巖干餾爐技術領域，具體地說，是一種油頁巖干餾爐布氣裝置。
【背景技術】
[0002]油頁巖干餾是在隔絕空氣的條件下，加熱至溫度450°C?550°C，使其熱解，生成頁巖油、頁巖半焦和熱解氣。油頁巖干餾曾經也稱為油頁巖低溫干餾，有別于煤與油頁巖的中溫700 °C干餾和高溫900 °C干餾。
[0003]目前，國內傳統干餾爐的布氣裝置的結構是:在干餾爐的周邊設置一個環形通道，熱載體氣流從環形通道的外側進入，環形通道的內側開有若干氣流噴孔，熱載體氣流進入環形通道后，再通過氣流噴孔向爐內噴入，通過氣流噴孔噴入爐內的熱載體氣流與爐內被干餾物料發生混合，將熱量傳輸給被干餾物料，使被干餾物料達到一定溫度后實現干餾。由于熱載體氣流從氣流噴孔噴出后需要穿越料層，因此距離噴孔距離近的物料得到的熱量較多，升溫較快、較高，而遠離噴孔的物料得到的熱量則較少，升溫較慢、較低，實踐證明距離噴孔1.4m以上的物料幾乎不會與熱載體氣流直接接觸，只能依靠物料之間的相互傳導吸收熱量。因此在干餾爐的同一截面上的物料的受熱程度很不均勻，溫度場的分布也很不均勻，距離噴孔近的物料被干餾了，而距離噴孔遠的物料則沒有被干餾，大大降低了干餾的效率。由于這一原因，傳統干餾爐的直徑都在2.Sm以下，最大日處理量不會超過10t，限制了干餾爐向大型化發展。例如撫順式干餾爐的內徑為2.6m，日處理量為80?100t。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是，為了解決傳統干餾爐使用環形通道作為布氣結構造成在同一截面上物料的受熱程度不均勻，溫度場分布不均勻，氣流穿越距離有限，干餾爐處理能力受到限制等缺陷，提供一種結構合理，干餾爐內布氣均勻，干餾充分、完全、產量高的油頁巖干餾爐布氣裝置。
[0005]實現發明目的采用的技術方案是，一種油頁巖干餾爐布氣裝置，其特征是:它包括爐墻，在爐墻的爐膛內置有中心配氣管，中心配氣管的下端為進氣口，在中心配氣管上從下至上依次設置四層氣流噴孔，每層氣流噴孔沿中心管一周均勻設有12-20個氣流噴孔，使每層每根布氣管的正下方和相鄰兩個布氣管的夾角中間的正下方均有一個氣流噴孔，相鄰兩層氣流噴孔呈交錯排列，亦即從下至上的第一層氣流噴孔與第三層氣流噴孔排列相同、第二層氣流噴孔與四層排列相同，在中心配氣管上從下至上依次設置四層布氣管，每層布氣管均有6-10根均布的布氣管組成，相鄰兩層布氣管呈交錯排列，在每根布氣管上兩側分別按照等環截面法設置10-20個斜向下的噴氣孔，噴氣孔沿著爐膛半徑方向從內向外依次增大，亦即從下至上的第一層布氣管向下噴氣孔與第三層布氣管向下噴氣孔排列相同、第二層布氣管向下噴氣孔與第四層布氣管向下噴氣孔排列相同，第一層布氣管位于第一層氣流噴孔與第二層氣流噴孔之間，第二層布氣管位于第二層氣流噴孔與第三層氣流噴孔之間，第三層布氣管位于第三層氣流噴孔與第四層氣流噴孔之間，第四層布氣管位于第四層氣流噴孔的上方；在中心配氣管下端呈90°夾角的一段彎管內置有十字形導葉。
[0006]所述十字形導葉的長度超出中心配氣管下端呈90°夾角的一段彎管上水平、右垂直平面的距離均為a。
[0007]本發明的干餾爐布氣裝置，由于采用結構合理的多層交錯布氣方式，使干餾爐內布氣均勻，干餾充分、完全、產量高。經理論推算表明，當干餾爐的內徑達到3.3m時，干餾爐的油收率可以達到90%以上，干餾爐的日處理量可以達到300t ;當干餾爐的內徑達到3.Sm時，干餾爐的日處理量可以達到500t以上；當干餾爐的內徑達到5m時，干餾爐日處理量可以達到100t左右。這一新型布氣裝置對干餾爐的大型化、對減少干餾爐建設的單位投資、對降低運行成本都具有重要意義。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的干餾爐布氣裝置結構剖視示意圖；
圖2是圖1中L-L(A-A)礎視不意圖；
圖3是圖1中是H-H(B-B)尚]視不意圖；
圖4是圖1中C-C礎視不意圖；
圖5是圖1中J-J(D-D)剖視示意圖；
圖6是圖1中K-K(E-E)礎視不意圖；
圖7是圖1中F-F剖視示意圖。
[0009]圖中:圖中:1爐墻，2爐膛，3進氣口，4十字形導葉，5中心配氣管，6第一層布氣管，7氣流噴孔，8向下噴氣孔，12第二層布氣管，13第三層布氣管，14第四層布氣管。
【具體實施方式】
[0010]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖對本發明作進一步說明。
[0011 ] 參照圖1-圖7，本發明的干餾爐布氣裝置包括爐墻I，在爐墻I的爐膛2內置有中心配氣管5，中心配氣管5的下端為進氣口 3。在中心配氣管5上從下至上依次設置四層氣流噴孔，每層氣流噴孔沿中心管一周均勻設有12-20個氣流噴孔7，使每層每根布氣管的正下方和相鄰兩個布氣管的夾角的正下方均有一個氣流噴孔，相鄰兩層氣流噴孔呈交錯排列，亦即從下至上的第一層氣流噴孔與第三層氣流噴孔排列相同、第二層氣流噴孔與四層排列相同。在中心配氣管5上從下至上依次設置四層布氣管，每層布氣管均有6-10根均布的布氣管組成，相鄰兩層布氣管呈交錯排列，在每層每根布氣管上兩側分別按照等環截面法設置10-20個斜向下噴氣孔8，噴氣孔沿著爐膛半徑方向從內向外依次增大，亦即從下至上的第一層布氣管6向下噴氣孔與第三層布氣管13向下噴氣孔排列相同、第二層布氣管12向下噴氣孔與第四層布氣管14向下噴氣孔排列相同，第一層布氣管6位于第一層氣流噴孔與第二層氣流噴孔之間，第二層布氣管12位于第二層氣流噴孔與第三層氣流噴孔之間，第三層布氣管13位于第三層氣流噴孔與第四層氣流噴孔之間，第四層布氣管14位于第四層氣流噴孔的上方；在中心配氣管5下端呈90°夾角的一段彎管內置有十字形導葉4，
所述十字形導葉4的長度超出中心配氣管5下端呈90°夾角的一段彎管上水平、右垂直平面的距離均為a。
[0012]工作時:熱載體氣流從中心配氣管5的進氣口 3，經十字形導葉4進入中心配氣管5后，一部分氣體通過中心配氣管5上的四層氣流噴孔噴入干餾爐的爐膛2 ;—部分氣體進入與中心配氣管5連接的四層布氣管，再通過四層配氣管上的兩側斜向下噴氣孔8噴入干餾爐的爐膛2。通過層層均勻布氣使每個氣流噴孔噴出的熱載體氣流需要穿越的距離大大縮短，使噴入爐膛2內的氣流形成混流，從而使同一截面處的各處的氣流、溫度處于相對均衡的狀態，使爐膛2內的物料得到均衡干餾。任何相鄰兩層布氣管在爐膛水平截面上成交叉排列增強了物料在干餾爐爐膛2內的混合，使物料分布更加均勻，使干餾充分、完全。從中心配氣管5的進氣口 3進入的熱載體氣流被十字形導葉4分為相等的四份，更加均勻的進入中心配氣管5，同時均勻的分布到與中心配氣管5連接的四層布氣管中。在設計和施工允許的條件下，盡量延長十字形導葉4頂端和底端超出中心配氣管5下端呈90°夾角的一段彎管上、下平面的距離a，可使中心配氣管5內氣流混合更加充分，布氣也將更加均勻。在布氣管的兩側斜向下45°的位置上分別設置的氣流噴孔8則能防止物料進入布氣管內。
[0013]理論推算表明，當干餾爐的內徑達到3.3m時，干餾爐的油收率可以達到90%以上，干餾爐的日處理量可以達到300t ;當干餾爐的內徑達到3.Sm時，干餾爐的日處理量可以達到500t以上；當干餾爐的內徑達到5m時，干餾爐日處理量可以達到100t左右。這一新型布氣裝置對干餾爐的大型化、對減少干餾爐建設的單位投資、對降低運行成本都具有重要意義。
[0014]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種油頁巖干餾爐布氣裝置，其特征是:它包括爐墻，在爐墻的爐膛內置有中心配氣管，中心配氣管的下端為進氣口，在中心配氣管上從下至上依次設置四層氣流噴孔，每層氣流噴孔沿中心管一周均勻設有12-20個氣流噴孔，使每層每根布氣管的正下方和相鄰兩個布氣管的夾角中間的正下方均有一個氣流噴孔，相鄰兩層氣流噴孔呈交錯排列，亦即從下至上的第一層氣流噴孔與第三層氣流噴孔排列相同、第二層氣流噴孔與四層排列相同，在中心配氣管上從下至上依次設置四層布氣管，每層布氣管均有6-10根均布的布氣管組成，相鄰兩層布氣管呈交錯排列，在每根布氣管上兩側分別按照等環截面法設置10-20個斜向下的噴氣孔，噴氣孔沿著爐膛半徑方向從內向外依次增大，亦即從下至上的第一層布氣管向下噴氣孔與第三層布氣管向下噴氣孔排列相同、第二層布氣管向下噴氣孔與第四層布氣管向下噴氣孔排列相同，第一層布氣管位于第一層氣流噴孔與第二層氣流噴孔之間，第二層布氣管位于第二層氣流噴孔與第三層氣流噴孔之間，第三層布氣管位于第三層氣流噴孔與第四層氣流噴孔之間，第四層布氣管位于第四層氣流噴孔的上方；在中心配氣管下端呈90°夾角的一段彎管內置有十字形導葉。2.根據權利要求1所述的一種油頁巖干餾爐布氣裝置，其特征是，所述十字形導葉的長度超出中心配氣管下端呈90°夾角的一段彎管上水平、右垂直平面的距離均為a。
【專利摘要】本發明是一種油頁巖干餾爐布氣裝置，其特點是：包括在爐墻的爐膛內置有中心配氣管，中心配氣管的下端為進氣口，在中心配氣管上從下至上依次設置四層氣流噴孔，每層氣流噴孔均設有12-20個氣流噴孔，相鄰兩層氣流噴孔呈交錯排列，在中心配氣管上從下至上依次設置四層布氣管，每層布氣管均有6-10根均布的布氣管，相鄰兩層布氣管呈交錯排列，在布氣管上均設置斜向下噴氣孔，在中心配氣管下端呈90°夾角的一段彎管內置有十字形導葉。具有結構合理，干餾爐內布氣均勻，干餾充分、完全、產量高等優點。
【IPC分類】C10B49/02, C10B53/06
【公開號】CN105176551
【申請號】
【發明人】柏靜儒, 孫燦輝, 劉洪鵬, 高飛, 王擎, 秦宏, 張立棟, 華澤嘉, 遲銘書, 賈春霞
【申請人】東北電力大學
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月30日