一種生物質炭氣電熱能源綜合利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種能源綜合利用系統，具體是一種生物質炭氣電熱能源綜合利用系統。
【背景技術】
[0002]生物質氣化后產生的燃氣出口溫度高于500°C，進入發電機組前要求燃氣熱值穩定，溫度低于40°C且不能含有焦油等雜質，生物質氣化后產生的生物質炭出口溫度在450°C，要使其降至常溫才能進行打包運輸。
[0003]現有方案中，燃氣從氣化爐出來后，使用冷卻水噴淋，使燃氣降溫，并帶走燃氣中的醋液焦油等雜質，燃氣沒有經過儲氣柜的恒壓處理，直接進入發電機組，生物質炭在排出氣化爐后，直接落入冷水池中進行浸泡降溫，或由人工進行噴水降溫，其缺點如下:需要使用大量冷卻水，醋液、焦油、除炭等會造成水污染，污水需要相當大的水池存放，無處排放，占用大量廠地，不能進行全自動控制，醋液焦油不能便捷的回收利用，生物質燃氣組分、壓力、熱值不穩定，發電機組運行不穩定，由于炭是一種多孔性物質，需要使用大量冷卻水長時間浸泡，生物質炭經過水浸泡后品質會下降，不能實現全部自動化控制。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種環保無污染、運行穩定的生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，包括生物質裂解氣化爐、除輸炭系統、燃氣冷卻系統、羅茨風機、雙膜儲氣柜、生物質燃氣發電機組、余熱鍋爐和旋風除塵器，所述燃氣冷卻系統中包括多個冷凝器，所述除輸炭系統位于生物質裂解氣化爐的底部，所述旋風除塵器、冷凝器和羅茨風機依次安裝在生物質裂解氣化爐的出氣口末端，所述雙膜儲氣柜位于羅茨風機的末端，所述生物質燃氣發電機組和余熱鍋爐依次安裝在雙膜儲氣柜的末端，所述生物質裂解氣化爐的上部安裝有干式除焦器，所述干式除焦器的末端分別連接所述旋風除塵器和燃氣冷卻系統，所述燃氣冷卻系統的末端通過羅茨風機連接雙膜儲氣柜，所述生物質裂解氣化爐的底端連接除輸炭系統，所述雙膜儲氣柜連接生物質燃氣發電機組，生物質燃氣發電機組的尾部連接余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的尾部連接有消音器。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述生物質燃氣發電機組還連接有空氣壓縮機和空氣瓶。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述余熱鍋爐還連接有全自動軟化水裝置，所述全自動軟化水裝置包括軟化水箱和軟化水栗。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述生物質裂解氣化爐設有三臺，除輸炭系統設有三套，生物質燃氣發電機組設有五臺，余熱鍋爐設有五臺。
[0009]作為本發明再進一步的方案:所述燃氣冷卻系統為三級冷卻，且燃氣冷卻系統設有四套。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明中生物質燃氣發電機組運行穩定、醋液焦油收儲運快捷方便，生物質燃氣發電機組的余熱可全部利用，實現自動化，生物質燃氣凈化冷卻、生物質炭降溫無需消耗大量冷卻水，不會造成水污染，得到的燃氣純凈，不含焦油等雜質，經氣柜恒壓后，燃氣熱值穩定，解決了生物質氣化發電系統中對生物質燃氣凈化不徹底、生物質焦油去除不干凈、焦油凝結在冷卻器中造成的冷卻器堵塞，實現了生物質綜合利用的自動化控制，環保、無污染，使生物質能源得以全部利用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的設備布置示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1-2，一種生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，包括生物質裂解氣化爐1、除輸炭系統2、燃氣冷卻系統、羅茨風機3、雙膜儲氣柜4、生物質燃氣發電機組5、余熱鍋爐6和旋風除塵器9，所述燃氣冷卻系統中包括多個冷凝器7，所述除輸炭系統2位于生物質裂解氣化爐I的底部，所述旋風除塵器9、冷凝器7和羅茨風機3依次安裝在生物質裂解氣化爐I的出氣口末端，所述雙膜儲氣柜4位于羅茨風機3的末端，所述生物質燃氣發電機組5和余熱鍋爐6依次安裝在雙膜儲氣柜4的末端，所述生物質裂解氣化爐I的上部安裝有干式除焦器8，所述干式除焦器8的末端分別連接所述旋風除塵器9和燃氣冷卻系統，所述燃氣冷卻系統的末端通過羅茨風機3連接雙膜儲氣柜4，所述生物質裂解氣化爐I的底端連接除輸炭系統2，所述雙膜儲氣柜4連接生物質燃氣發電機組5，生物質燃氣發電機組5的尾部連接余熱鍋爐6，所述余熱鍋爐6的尾部連接有消音器10。
[0015]所述生物質燃氣發電機組5還連接有空氣壓縮機11和空氣瓶12，所述余熱鍋爐6還連接有全自動軟化水裝置，所述全自動軟化水裝置包括軟化水箱13和軟化水栗14。
[0016]本發明中的生物質裂解氣化爐1、除輸炭系統2、燃氣冷卻系統、羅茨風機3、雙膜儲氣柜4、生物質燃氣發電機組5和余熱鍋爐6的數量及大小可根據不同的原材料及工藝要求作相應的調整；本發明中生物質裂解氣化爐I設有三臺，除輸炭系統2設有三套，生物質燃氣發電機組5設有五臺，余熱鍋爐6設有五臺，所述燃氣冷卻系統為三級冷卻，且燃氣冷卻系統設有四套。
[0017]所述生物質炭氣電熱能源綜合利用系統在使用時，先用鏟車將生物質原料推進上料料斗，斗式提升機將上料提升到鍋爐頂端，將原料翻倒在鍋爐的料斗中，由皮帶機將原料分配運至每臺生物質裂解氣化爐1，生物質裂解氣化爐I內采用低氧高溫燃燒，讓生物質原料在含氧量極低的情況下發生裂解反應，產生的可燃氣體及原料炭，生物質燃氣經過燃氣冷卻系統的三級冷凝，逐級冷凝凈化去除燃氣中的焦油醋液等，再進一步進行汽水分離得到純凈干燥的生物質燃氣，最后經由羅茨風機3送到雙膜儲氣柜4，燃氣在雙膜儲氣柜4中進行恒壓穩定后進入生物質燃氣發電機組5，生物質燃氣發電機組5發出穩定持續的電力，450°C的生物質燃氣發電機組5尾氣經由余熱鍋爐6換熱成熱水或飽和蒸汽，生物質氣化后產生的生物質炭經由除輸炭系統2運輸至儲炭間。
[0018]本發明中生物質燃氣發電機組5運行穩定、醋液焦油收儲運快捷方便，生物質燃氣發電機組5的余熱可全部利用，實現自動化，生物質燃氣凈化冷卻、生物質炭降溫無需消耗大量冷卻水，不會造成水污染，得到的燃氣純凈，不含焦油等雜質，經氣柜恒壓后，燃氣熱值穩定，解決了生物質氣化發電系統中對生物質燃氣凈化不徹底、生物質焦油去除不干凈、焦油凝結在冷卻器中造成的冷卻器堵塞，實現了生物質綜合利用的自動化控制，環保、無污染，使生物質能源得以全部利用。
[0019]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，包括生物質裂解氣化爐(1)、除輸炭系統(2)、燃氣冷卻系統、羅茨風機(3)、雙膜儲氣柜(4)、生物質燃氣發電機組(5)、余熱鍋爐(6)和旋風除塵器(9)，其特征在于，所述燃氣冷卻系統中包括多個冷凝器(7)，所述除輸炭系統(2)位于生物質裂解氣化爐(I)的底部，所述旋風除塵器(9)、冷凝器(7)和羅茨風機(3)依次安裝在生物質裂解氣化爐(I)的出氣口末端，所述雙膜儲氣柜(4)位于羅茨風機(3)的末端，所述生物質燃氣發電機組(5)和余熱鍋爐(6)依次安裝在雙膜儲氣柜(4)的末端，所述生物質裂解氣化爐(I)的上部安裝有干式除焦器(8)，所述干式除焦器(8)的末端分別連接所述旋風除塵器(9)和燃氣冷卻系統，所述燃氣冷卻系統的末端通過羅茨風機(3)連接雙膜儲氣柜(4)，所述生物質裂解氣化爐(I)的底端連接除輸炭系統(2)，所述雙膜儲氣柜(4)連接生物質燃氣發電機組(5)，生物質燃氣發電機組(5)的尾部連接余熱鍋爐(6)，所述余熱鍋爐(6)的尾部連接有消音器(10)。2.根據權利要求1所述的生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，其特征在于，所述生物質燃氣發電機組(5)還連接有空氣壓縮機(11)和空氣瓶(12)。3.根據權利要求1所述的生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，其特征在于，所述余熱鍋爐(6)還連接有全自動軟化水裝置，所述全自動軟化水裝置包括軟化水箱(13)和軟化水栗(14)。4.根據權利要求1所述的生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，其特征在于，所述生物質裂解氣化爐(I)設有三臺，除輸炭系統(2 )設有三套，生物質燃氣發電機組(5 )設有五臺，余熱鍋爐(6)設有五臺。5.根據權利要求1所述的生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，其特征在于，所述燃氣冷卻系統為三級冷卻，且燃氣冷卻系統設有四套。
【專利摘要】本發明公開了一種生物質炭氣電熱能源綜合利用系統，包括生物質裂解氣化爐、除輸炭系統、燃氣冷卻系統、羅茨風機、雙膜儲氣柜、生物質燃氣發電機組、余熱鍋爐和旋風除塵器，燃氣冷卻系統中包括多個冷凝器，生物質裂解氣化爐的上部安裝有干式除焦器，干式除焦器的末端分別連接旋風除塵器和燃氣冷卻系統，燃氣冷卻系統的末端通過羅茨風機連接雙膜儲氣柜，生物質裂解氣化爐的底端連接除輸炭系統，雙膜儲氣柜連接生物質燃氣發電機組。本發明中生物質燃氣發電機組運行穩定、醋液焦油收儲運快捷方便，實現自動化，生物質燃氣凈化冷卻、生物質炭降溫無需消耗大量冷卻水，不會造成水污染，得到的燃氣純凈，經氣柜恒壓后，燃氣熱值穩定。
【IPC分類】C10J3/84
【公開號】CN105176596
【申請號】
【發明人】王景匯, 金鮮光, 王涌淇
【申請人】吉林省匯能能源股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月12日