雙通道補氣閥門的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種閥門，具體的說，涉及了一種雙通道補氣閥門。
【背景技術】
[0002]閥門是流體輸送系統中的控制部件，被廣泛應用于各種行業。在物料提取和提純行業用于控制液體流向和流量等，但是提取和提純行業中為了保證提取質量勢必嚴格控制容器中的壓強和真空度，使得容器中的壓力與外界壓力不一致，然而現有的閥門多為單一通道結構，由于壓力不足導致液體流出容器緩慢，甚至壓強不足無法流出液體。即使采用雙通道閥門，閥門閉合后下游回收設備依舊處于密封環境，外界空氣無法補入導致液體難以流出。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、結構合理、實用性強和導流效果好的雙通道補氣閥門。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種雙通道補氣閥門，它包括閥殼、轉動設置在所述閥殼內的閥芯和用于將所述閥芯密封于所述閥殼的閥蓋，所述閥殼、所述閥芯和所述閥蓋分別軸向設置有液相通道和氣相通道，所述閥殼對應所述閥芯開設有轉動滑槽，所述閥芯上設置有補氣凹槽，所述補氣凹槽的底部橫向設置有中空操作桿，所述中空操作桿的一端連通所述補氣凹槽，所述中空操作桿的另一端設置在所述轉動滑槽內，所述補氣凹槽設置在所述閥芯的位置是:所述閥芯轉動關閉所述液相通道和所述氣相通道時，所述補氣凹槽連通所述閥蓋的氣相通道。
[0006]基于上述，所述閥殼外側對應所述氣相通道連接有進氣軟管。
[0007]基于上述，所述閥殼和所述閥蓋對應所述閥芯兩側的所述液相通道和所述氣相通道分別設置有密封凹槽，所述密封凹槽內設置有密封圈。
[0008]基于上述，所述閥殼內對應所述閥芯設置有環形滑動槽，所述閥芯是圓柱形閥芯，所述圓柱形閥芯滑設在所述環形滑動槽內，所述轉動滑槽開設在所述環形滑動槽的槽壁上。
[0009]基于上述，所述閥殼對應所述閥蓋設置有密封螺栓孔，所述閥蓋通過螺栓封蓋所述閥殼。
[0010]本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明包括閥殼、閥芯和閥蓋，同時設置有液相通道和氣相通道，使用時保證上下游設備連通，確保二者之間的壓強一致；進一步說設置所述中空操作桿和所述補氣凹槽，保證閥門閉合時，所述氣相通道能夠向下游設備補氣，進而保證下游密閉設備內氣壓適應，便于液體的流出；其具有設計科學、結構合理、實用性強和導流效果好的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明開啟時的剖面結構示意圖。
[0013]圖3是本發明閉合時的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0015]如圖1、圖2和圖3所不，一種雙通道補氣閥門，它包括閥殼1、轉動設置在所述閥殼I內的閥芯2和用于將所述閥芯2密封于所述閥殼I的閥蓋3，上述閥殼1、閥芯2和閥蓋3根據需要采用適應材料制成，滿足不同的提取需求可采用塑料，橡膠等材料制成，以此構成整個閥門的整體結構，為了便于連接上下有容器，所述閥殼I和所述閥蓋3根據需要設置連接結構。
[0016]所述閥殼1、所述閥芯2和所述閥蓋3分別軸向設置有液相通道4和氣相通道5，相比傳統的單通道閥門增加一個通道，所述液相通道4用于導流液體，所述氣相通道5用于連通上下容器，保證密閉空間的容器壓強相同，便于液體留下。為了防止液體進入氣相通道，本實施中，所述閥殼I外側對應所述氣相通道5設置有進氣軟管51，所述進氣軟管51的長度根據需要設置，以超過上游容器內的液面為準，便于液體進入。
[0017]為了方便啟閉閥門，所述閥殼I對應所述閥芯2開設有轉動滑槽7，所述閥芯2上設置有補氣凹槽8，所述補氣凹槽8的底部橫向設置有中空操作桿6，該中空操作桿6與所述補氣凹槽8呈垂直關系，所述中空操作桿6的一端連通所述補氣凹槽8，所述中空操作桿6的另一端設置在所述轉動滑槽7內，所述補氣凹槽8設置在所述閥芯2的位置是:所述閥芯2轉動關閉所述液相通道4和所述氣相通道5時，所述補氣凹槽8連通所述閥蓋的氣相通道。
[0018]利用所述中空操作桿6轉動所述閥芯2使得所述閥殼1、所述閥芯2和所述閥蓋3三者中的液相通道4和氣相通道5連通或關閉。開啟時，所述閥殼1、所述閥芯2和所述閥蓋3三者中的液相通道4和氣相通道5連通，轉動所述中空操作桿6使得閥芯2中的通道與閥殼I和閥蓋3中的通道錯位起到閉合的作用。
[0019]為了保證下游密閉容器內的壓強平衡，所述閥芯2轉動關閉所述液相通道4和所述氣相通道5時，所述補氣凹槽8連通所述閥蓋3的氣相通道5，并通過所述中空操作桿6連通外界氣壓，使得閥門閉合時，下游容器得到氣壓的補充。
[0020]為了保證通道的密封性，所述閥殼I和所述閥蓋3對應所述閥芯2兩側的所述液相通道和所述氣相通道分別設置有密封凹槽，所述密封凹槽內設置有密封圈，利用密封圈對通道連接處進行密封設置，防止液體進入閥門內部。
[0021]本實施例中，所述閥殼I內對應所述閥芯2設置有環形滑動槽，以此便于閥芯2的轉動，所述閥芯2是圓柱形閥芯，所述圓柱形閥芯滑設在所述環形滑動槽內，保證整個閥門的啟閉流暢和使用方便，所述轉動滑槽7開設在所述環形滑動槽的槽壁上。
[0022]本實施例中，所述閥殼I對應所述閥蓋3設置有密封螺栓孔，所述閥蓋3通過螺栓封蓋所述閥殼，通過螺栓進行固定密封，既方便拆卸，同時安裝方便。
[0023]該雙通道補氣閥門開啟時，能夠有效的通過所述氣相通道5保證上下游密閉容器內的壓強平衡，保證氣壓的一致，便于液體流下；關閉時，通過所述中空操作桿6和所述補氣凹槽8連通閥蓋3的氣相通道5，進而對下游設備進行補氣，保證下游密閉容器內的壓強，便于液體的回收。
[0024]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種雙通道補氣閥門，其特征在于:它包括閥殼、轉動設置在所述閥殼內的閥芯和用于將所述閥芯密封于所述閥殼的閥蓋，所述閥殼、所述閥芯和所述閥蓋分別軸向設置有液相通道和氣相通道，所述閥殼對應所述閥芯開設有轉動滑槽，所述閥芯上設置有補氣凹槽，所述補氣凹槽的底部橫向設置有中空操作桿，所述中空操作桿的一端連通所述補氣凹槽，所述中空操作桿的另一端設置在所述轉動滑槽內，所述補氣凹槽設置在所述閥芯的位置是:所述閥芯轉動關閉所述液相通道和所述氣相通道時，所述補氣凹槽連通所述閥蓋的氣相通道。2.根據權利要求1所述的雙通道補氣閥門，其特征在于:所述閥殼外側對應所述氣相通道連接有進氣軟管。3.根據權利要求1或2所述的雙通道補氣閥門，其特征在于:所述閥殼和所述閥蓋對應所述閥芯兩側的所述液相通道和所述氣相通道分別設置有密封凹槽，所述密封凹槽內設置有密封圈。4.根據權利要求3所述的雙通道補氣閥門，其特征在于:所述閥殼內對應所述閥芯設置有環形滑動槽，所述閥芯是圓柱形閥芯，所述圓柱形閥芯滑設在所述環形滑動槽內，所述轉動滑槽開設在所述環形滑動槽的槽壁上。5.根據權利要求4所述的雙通道補氣閥門，其特征在于:所述閥殼對應所述閥蓋設置有密封螺栓孔，所述閥蓋通過螺栓封蓋所述閥殼。
【專利摘要】本發明提供了一種雙通道補氣閥門，它包括閥殼、閥芯和閥蓋，所述閥殼、所述閥芯和所述閥蓋分別軸向設置有液相通道和氣相通道，所述閥殼對應所述閥芯開設有轉動滑槽，所述閥芯上設置有補氣凹槽，所述補氣凹槽的底部橫向設置有中空操作桿，所述中空操作桿的一端連通所述補氣凹槽，所述中空操作桿的另一端設置在所述轉動滑槽內，所述補氣凹槽設置在所述閥芯的位置是：所述閥芯轉動關閉所述液相通道和所述氣相通道時，所述補氣凹槽連通所述閥蓋的氣相通道。該雙通道補氣閥門具有設計科學、結構合理、實用性強和導流效果好的優點。
【IPC分類】F16K11/074, F16K31/60
【公開號】CN105179794
【申請號】
【發明人】盧付軍, 劉改嵐, 沈巍, 張鵬飛, 高峰
【申請人】河南智晶生物科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月28日