剛性絕緣接頭制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種絕緣接頭制造方法，尤其是一種剛性絕緣接頭制造方法。
【背景技術】
[0002] 普通鋼質絕緣接頭右法蘭與外套之間的環隙空間是在組裝后用環氧樹脂在熔融 狀態下灌裝的，環氧樹脂固化后脆性大、韌性小，由于以上的原因使絕緣接頭在使用中承受 管道彎矩時，環氧樹脂脆裂產生密封失效，介質泄漏使左右法蘭電絕緣失效，既喪失了安全 密封性也喪失了絕緣性。
【發明內容】
[0003] 為了解決上述技術問題，本發明創造提供了一種剛性絕緣接頭制造方法，首先將 右法蘭進行纏繞型玻璃鋼加工，再烘裝外套和右法蘭，之后將左法蘭和外套沿圓周四點點 焊，最后去應力，將左法蘭和外套焊接成為一體，解決了現有技術中存在的環氧樹脂固化后 脆性大、韌性小而導致的密封性能差和絕緣性能差的技術問題。
[0004] 為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：剛性絕緣接頭制造方法，其步驟 為： 1) 、將右法蘭進行纏繞型玻璃鋼加工：將機械加工完成的右法蘭，在其法蘭凸沿及法蘭 根部進行纏繞型玻璃鋼加工，完成固化后車削； 2) 、烘裝外套和右法蘭：對外套進行加熱和保溫之后，利用絕緣接頭裝配平臺，將右法 蘭放入外套中降溫至常溫，使外套和右法蘭根部纏繞型玻璃鋼形成過盈配合； 3) 、將烘裝后的外套和右法蘭依次放入右法蘭的0型密封圈、左法蘭的0型密封圈、左 法蘭，在壓力機上施壓，將左法蘭和外套沿圓周四點點焊； 4) 、去應力，將左法蘭和外套焊接成為一體。
[0005] 所述的步驟1)中車削尺寸公差為ΦΧΧ +°'3+。.2，與之相配合的外套內徑尺寸公差 為 ΦΧΧ 〇-αι。
[0006] 所述的步驟2)中根據外套的尺寸對外套進行加熱和保溫，加熱溫度120°C ±2°C; 保溫時間：外徑尺寸Φ80_，保溫30±5min;外徑尺寸范圍Φ80<0< Φ150_，保 溫45±5min;外徑尺寸范圍Φ150<?< Φ350πιπι，保溫70±5min;外徑尺寸范圍Φ350 <D< Φ550ι?πι，保溫 90±5min;尺寸范圍 D> Φ550ι?πι，保溫 120±5min。
[0007] 所述的步驟2)中將右法蘭放入外套中使用15°C水冷至常溫。
[0008] 所述的步驟3)中在壓力機上對左法蘭施以5. OMPa壓力，使0型圈產生無間隙的 預緊力。
[0009] 所述的步驟4)中用填充焊將左法蘭和外套圓周焊縫焊接成為一體。
[0010] 本發明創造的有益效果在于：本發明創造提供一種剛性絕緣接頭制造方法，首先 將右法蘭進行纏繞型玻璃鋼加工，再烘裝外套和右法蘭，之后將左法蘭和外套沿圓周四點 點焊，最后去應力，將左法蘭和外套焊接成為一體。本發明方法利用烘裝工藝裝配，再使外 套冷卻和右法蘭纏繞型玻璃鋼聯接在一起；纏繞型玻璃鋼與灌裝固化的環氧樹脂比較，纏 繞型玻璃鋼既具備了電絕緣性，又提高了機械強度，脆性小、韌性高，而環氧樹脂固化后脆 性大、韌性小。所以，外套和右法蘭纏繞型玻璃鋼用烘裝工藝結合在一起既滿足了電氣絕緣 性、機械強度、也大大提高絕緣接頭了抗彎矩性能的要求，解決了現有技術中存在的環氧樹 脂固化后脆性大、韌性小而導致的密封性能差和絕緣性能差的技術問題。
【附圖說明】
[0011] 圖1 :為本發明創造的結構示意圖。
[0012] 其中，1-右法蘭，2-右法蘭根部纏繞型玻璃鋼，3-外套，4-絕緣墊，5-右法蘭凸沿 纏繞型玻璃鋼，6-絕緣密封墊片，7-0型密封圈，8-左法蘭。
【具體實施方式】
[0013] 剛性絕緣接頭制造方法，其步驟為： 1、將右法蘭進行纏繞型玻璃鋼加工：將機械加工完成的右法蘭1，在其法蘭凸沿及法 蘭根部進行纏繞型玻璃鋼加工，完成固化后車削。
[0014] 2、烘裝外套和右法蘭：對外套3進行加熱和保溫之后，利用絕緣接頭裝配平臺，將 右法蘭1放入外套3中降溫至常溫，使外套3和右法蘭根部纏繞型玻璃鋼2形成過盈配合。
[0015] 3、將烘裝后的外套3和右法蘭1依次放入右法蘭的0型密封圈、左法蘭的0型密 封圈7、左法蘭8,在壓力機上施壓，將左法蘭8和外套3沿圓周四點點焊。
[0016] 4、去應力，將左法蘭8和外套3焊接成為一體。
[0017] 實際應用時，具體步驟為： 1) 、右法蘭纏繞型玻璃鋼制造：將機械加工完成的右法蘭1，在其法蘭凸沿及法蘭根部 進行纏繞型玻璃鋼加工，完全固化后進行車削，其尺寸公差為ΦΧΧ +°Λα2，與之相配合的 外套內徑尺寸公差為Φ XX ^a1; 2) 、根據外套3尺寸對外套3進行加熱，加熱溫度120°C ±2°C ;保溫時間：外徑尺寸 D < Φ 80mm，保溫 30±5min ;尺寸范圍 Φ 80 < D < Φ 150mm，保溫 45±5min ;尺寸范圍 Φ 150 <D< Φ350ι?πι，保溫70±5min ;尺寸范圍 Φ350 <?< Φ550ι?πι，保溫90±5min ;尺寸范圍D > Φ550πιπι，保溫120±5min ;外套3在120°C和相應的保溫時間下，其內徑增加0· 4-0. 5mm， 利用絕緣接頭裝配平臺，將右法蘭放入外套中，用15°C水冷至常溫，使外套3和右法蘭纏繞 型玻璃鋼2形成過盈配合，過盈量0. 2-0. 3_ ; 3) 、烘裝后的外套3和右法蘭2依次放入右法蘭的0型密封圈、絕緣墊板、左法蘭的0 型密封圈、左法蘭8,在壓力機上對左法蘭8施以5. OMPa壓力，使0型圈產生無間隙的預緊 力，將左法蘭8和外套3沿圓周四點點焊； 4) 、去除壓力，用填充焊將左法蘭8和外套3圓周焊縫焊接，使之成為一體。
[0018] 本工藝生產的抗彎矩剛性絕緣接頭和普通絕緣接頭有益效果的比較： CN 105179846 A 說明書 3/3 頁
【主權項】
1. 剛性絕緣接頭制造方法，其步驟為： 1) 、將右法蘭進行纏繞型玻璃鋼加工：將機械加工完成的右法蘭（1)，在其法蘭凸沿及 法蘭根部進行纏繞型玻璃鋼加工，完成固化后車削； 2) 、烘裝外套和右法蘭：對外套（3)進行加熱和保溫之后，利用絕緣接頭裝配平臺，將 右法蘭（1)放入外套（3 )中降溫至常溫，使外套（3 )和右法蘭根部纏繞型玻璃鋼（2 )形成過 盈配合； 3) 、將烘裝后的外套（3)和右法蘭（1)依次放入右法蘭的O型密封圈、左法蘭的O型密 封圈（7)、左法蘭（8)，在壓力機上施壓，將左法蘭（8)和外套（3)沿圓周四點點焊； 4) 、去應力，將左法蘭（8)和外套（3)焊接成為一體。2. 根據權利要求1所述的剛性絕緣接頭制造方法，其特征在于：所述的步驟1)中車削 尺寸公差為4>XX+a3+a2，與之相配合的外套內徑尺寸公差為（i>XX°_ai。3. 根據權利要求1所述的剛性絕緣接頭制造方法，其特征在于：所述的步驟2)中根 據外套（3)的尺寸對外套進行加熱和保溫，加熱溫度120°C±2°C;保溫時間：外徑尺寸 <i>80mm，保溫 30±5min;外徑尺寸范圍《i>80<D< <M50mm，保溫 45±5min;外徑尺 寸范圍（M50<D<巾350臟，保溫70±5min;外徑尺寸范圍（i>350 <D<巾550臟，保溫 90±5min ;尺寸范圍 D > <})550mm，保溫 120±5min。4. 根據權利要求1所述的剛性絕緣接頭制造方法，其特征在于：所述的步驟2)中將右 法蘭（1)放入外套（3)中使用15°C水冷至常溫。5. 根據權利要求1所述的剛性絕緣接頭制造方法，其特征在于：所述的步驟3)中在壓 力機上對左法蘭施以5. OMPa壓力，使0型圈產生無間隙的預緊力。6. 根據權利要求1所述的剛性絕緣接頭制造方法，其特征在于：所述的步驟4)中用填 充焊將左法蘭（8 )和外套（3 )圓周焊縫焊接成為一體。
【專利摘要】本發明創造提供一種剛性絕緣接頭制造方法，首先將右法蘭進行纏繞型玻璃鋼加工，再烘裝外套和右法蘭，之后將左法蘭和外套沿圓周四點點焊，最后去應力，將左法蘭和外套焊接成為一體。本發明方法提高了機械強度，脆性小、韌性高，而且外套和右法蘭纏繞型玻璃鋼用烘裝工藝結合在一起既滿足了電氣絕緣性、機械強度、也大大提高絕緣接頭了抗彎矩性能的要求，解決了現有技術中存在的環氧樹脂固化后脆性大、韌性小而導致的密封性能差和絕緣性能差的技術問題。
【IPC分類】F16L25/02
【公開號】CN105179846
【申請號】
【發明人】王巖, 李家鳳
【申請人】沈陽永業實業有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月14日