一種具有碳化硅內襯的管道及其成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道技術領域，尤其涉及一種具有碳化硅耐磨內襯的管道及其成型工
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【背景技術】
[0002]隨著現代科學技術規模化高速發展，提升了電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業的輸送能力，因而加大了管道對介質輸送能力的考驗。由于輸送介質普遍具有流速快，流量大等特點，并在輸送過程中長期持續對管壁產生沖擊、磨損、腐蝕等作用，使管道產生疲勞致使漸漸被磨穿。一般在管道變徑、三通、彎管等嚴重磨損部位采用了加厚的耐磨鑄鋼材料、但在2-3個月就被磨破，管道就必須進行修補或更換，嚴重影響了生產的效率，加大了生產的成本及人力的投入。
[0003]為解決輸送管道磨損問題，過去對易磨損的輸送管道采用分段切割，粘貼耐磨陶瓷片，然后對焊恢復的防磨辦法。但由于陶瓷貼片粘合劑的有效使用時間有限，一旦粘合劑失效，陶瓷貼片大量脫落，造成輸送管道快速磨損，給電廠增加了安全隱患和維修的工作量。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提出一種具有碳化硅內襯的管道，具有優異的耐磨性。結構穩定牢固，不易脫落、失效，使用壽命延長。
[0005]本發明的另一個目的在于提出一種具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，工藝簡單，成型的碳化硅內襯牢固、不易脫落和失效，使用壽命延長。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]一種具有碳化硅內襯的管道，所述管道包括管道本體和碳化硅內襯，所述碳化硅內襯固定在所述管道本體的內壁上。
[0008]進一步的技術方案，所述碳化娃內襯的厚度為2.0-5.0cm。
[0009]一種具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，包括以下步驟，
[0010]步驟一，根據管道本體制作芯模；
[0011]步驟二，將所述芯模固定于所述管道本體內，所述芯模和管道本體之間形成空隙；
[0012]步驟三，澆注:向所述空隙中澆注碳化硅澆注料和水的混合物；
[0013]步驟四，經過固化，所述管道本體內形成碳化硅內襯，再進行脫模。
[0014]進一步的技術方案，所述步驟二中的所述芯模和所述管道本體之間通過卡塊固定。
[0015]進一步的技術方案，所述卡塊的材質為碳化硅。
[0016]進一步的技術方案，所述步驟三中碳化硅澆注料和水的質量比為100:6.2?100:5.5o
[0017]進一步的技術方案，所述步驟三中的澆注后進行排氣處理。
[0018]進一步的技術方案，所述步驟四中，脫模完成后，對內襯進行風干、修理毛邊或噴漆。
[0019]進一步的技術方案，所述固化的環境條件為常溫常壓，固化時間為兩天。
[0020]本發明的有益效果:
[0021]本發明提出的一種具有碳化硅內襯的管道，管道本體內壁上固定有碳化硅內襯，碳化硅內襯具有良好的耐腐蝕性和耐沖刷性，且結構牢固，不易脫落失效，使用壽命延長，是耐磨澆鋼管道的2-3倍。
[0022]本發明提出的一種具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，通過將碳化硅澆注料和水混合澆注到管道本體和芯模形成的空隙中，進行固化、脫模即形成具有碳化硅內襯的管道，工藝簡單，碳化硅內襯與管道本體之間能夠形成牢固的結合，不易脫落、失效，管道的使用壽命延長，是現有技術中耐磨澆鋼管道的使用壽命的2-3倍。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明提供的具有碳化硅內襯的管道的結構示意圖；
[0024]圖2是本發明提供的管道本體和芯模裝配的結構示意圖。
[0025]其中，1、管道本體；2、碳化硅內襯；3、涂漆層；4、芯模；5、卡塊；6、空隙。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，一種具有碳化硅內襯的管道，管道包括管道本體I和碳化硅內襯2，碳化硅內襯2固定在管道本體I的內壁上。
[0029]碳化娃內襯2的厚度為2.0-5.0cm，厚度適中，具有良好的耐蝕性，成型效果好，但不限于此厚度范圍。
[0030]如圖1所示，管道上還包括涂漆層3，涂漆層3在碳化硅內襯2遠離管道本體I內壁的表面上，能進一步對管道和碳化硅內襯2進行保護，還能減小管道內介質的流動阻力。
[0031]實施例2
[0032]本實施例與實施例1的具有碳化硅內襯的管道的結構基本相同，管道包括管道本體I和碳化硅內襯2，碳化硅內襯2固定在管道本體I的內壁上。
[0033]不同之處在于，管道的類型、形狀、尺寸不限，碳化硅內襯2的厚度不限，具有良好的耐磨性，不易脫落失效即可。
[0034]實施例3
[0035]一種具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，包括以下步驟，
[0036]步驟一，根據管道本體I制作芯模4 ;
[0037]步驟二，將芯模4固定于管道本體I內，芯模4和管道本體I之間通過卡塊5固定，如圖2所示，芯模4和管道本體I之間形成空隙6，用于澆注；
[0038]步驟三，澆注:向空隙6中澆注碳化硅澆注料和水的混合物，其中，碳化硅澆注料和水的質量比例優選為100:6.2?100:5.5，之后形成的碳化硅內襯2的性能好，不易脫落，耐腐蝕性和耐沖刷性能好；
[0039]步驟四，經過固化，管道本體I內形成碳化硅內襯2，其中，固化的環境條件為常溫常壓，固化時間為兩天，再進行脫模，脫模完成后，對內襯進行風干、修理毛邊或噴漆，使得管道更加完善，便于應用。
[0040]優選地，卡塊5的材質為碳化娃，經過饒注、固化，卡塊5固定在碳化娃內襯2中，與碳化娃內襯2形成一體，結構均勾，以免碳化娃內襯2的卡塊5處不耐腐蝕。
[0041]步驟三中的澆注后進行排氣處理，排氣處理是通過振動裝置進行排氣，還可以選擇其他排氣方式，使得碳化硅內襯2結構緊密，排出氧氣，耐腐蝕性能更佳。
[0042]顯然，本發明的上述實施例僅是為了清楚說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有碳化硅內襯的管道，其特征在于，所述管道包括管道本體(I)和碳化硅內襯(2)，所述碳化硅內襯(2)固定在所述管道本體(I)的內壁上。2.根據權利要求1所述具有碳化硅內襯的管道，其特征在于，所述碳化硅內襯(2)的厚度為 2.0-5.0cm。3.一種具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟， 步驟一，根據管道本體(I)制作芯模(4); 步驟二，將所述芯模⑷固定于所述管道本體⑴內，所述芯模⑷和管道本體⑴之間形成空隙(6); 步驟三，澆注:向所述空隙￠)中澆注碳化硅澆注料和水的混合物； 步驟四，經過固化，所述管道本體(I)內形成碳化硅內襯(2)，再進行脫模。4.根據權利要求3所述的具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，其特征在于，所述步驟二中的所述芯模(4)和所述管道本體(I)之間通過卡塊(5)固定。5.根據權利要求4所述的具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，其特征在于，所述卡塊(5)的材質為碳化娃。6.根據權利要求3所述的具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，其特征在于，所述步驟三中碳化硅澆注料和水的質量比為100:6.2?100:5.5。7.根據權利要求3所述的具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，其特征在于，所述步驟三中的澆注后進行排氣處理。8.根據權利要求1所述的具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，其特征在于，所述步驟四中，脫模完成后，對內襯進行風干、修理毛邊或噴漆。9.根據權利要求1所述的具有碳化硅內襯的管道的成型工藝，其特征在于，所述固化的環境條件為常溫常壓，固化時間為兩天。
【專利摘要】本發明公開了一種具有碳化硅內襯的管道及其成型工藝，涉及管道技術領域。本發明的具有碳化硅內襯的管道，所述管道包括管道本體和碳化硅內襯，所述碳化硅內襯固定在所述管道本體的內壁上；本發明具有碳化硅內襯的管道的成型工藝包括：制作芯模、裝配芯模、澆注、固化脫模四個步驟，在管道內壁上形成碳化硅內襯。本發明提出的一種具有碳化硅內襯的管道及其成型工藝，結構穩定牢固，不易脫落，使用壽命長，且碳化硅內襯的成型工藝簡單，能夠克服以往管道內襯使用壽命短的問題。
【IPC分類】F16L57/06, F16L58/04
【公開號】CN105179877
【申請號】
【發明人】陳磊, 田福昆, 陳銀海
【申請人】蘇州上春儀監測程控設備制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月13日