刀鏈式刨削片機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及并公開一種將小徑木材，切削成厚木片、薄刨花的刨削片機，用于纖維板廠和刨花板廠生產備料工段，也可用于造紙廠切削木片，名稱:刀鏈式刨削片機。
【背景技術】
[0002]目前，造紙行業和人造板行業所用的削片機可分為兩類:1—盤式削片機；2—鼓式削片機。刨片機分為三類:I盤式刨片機(盤式木段刨片機和盤式木片刨片機)2—鼓式刨片機；(單鼓輪刨片機和長材刨片機)，3—環式刨片機。(摘自木材工業實用大全刨花板卷)。
[0003]現在市場上切削木片的削片機均為端向切削(不是順著木紋方向)，因木材纖維的結構形式，切削時需很大的動力才能切削木片，生產的木片較厚，不利于人造板生產和造紙時對木片的蒸煮軟化纖維分離，不能刨切薄刨花，厚的木片要用木片刨片機刨成薄的刨花，這又要耗費很大的電能，刨花形態也不理想。盤式木段刨片機，只能在兩個刨刀同時切削后，后來的刨刀才能切削，因此，生產率低。長材刨片機，缺點是間歇式進料。如BX446型刨片機:一次進料370_，刨削完這段原料后，刀軸退開，送料夾具重新夾料送入，這就存在5 —6秒的間歇時間，在這段時間，135千瓦的電機在無功運轉，每天浪費的電能在1000度電左右。
[0004]終上所述，目前市場上的削片機和刨片機存在以下缺陷:
(O端向切削動力大耗電多，橫向切削無法實現多刀同時切削，產量低；
(2)較厚的木片，刨成薄刨花，蒸煮軟化分離纖維、都要耗費大量的電能；
(3)長材刨片機間歇式進料，電機無功運轉浪費太多電能；
(4)削片機只能削厚木片，不能刨薄刨花。I刨片機只能刨薄刨花，不能削厚木片。
【發明內容】
[0005]本發明刀鏈式刨削片機，克服了上述的缺陷，現予以公開。其特征在于:本發明刀鏈式刨削片機，采用環繞型刀鏈式切削機構，實現了幾十、上百個刨刀同時橫向切削，即可用于切削2 — 5_厚的木片，也可用于刨切0.5mm左右的薄刨花。
[0006]需要切削厚木片時，刨刀調聞，底刀和刨刀之間的空間調寬，刨削的廣品就是厚木片。需要刨薄刨花時，刨刀調低，底刀和刨刀之間的空間調小，刨削的產品就是薄的刨花。底刀上還安裝有割刀，調節割刀之間的安裝距離，就可設定木片刨花的長短。刨刀的數量無嚴格要求，安裝刨刀的數量和鏈條匹配，鏈條長短和機體長短匹配，根據產量的需求，60—200個刨刀均可。
[0007]本發明刀鏈式刨削片機，由刨削片機機體、環繞型切削刀鏈，壓料機構、刨削片機驅動機構、等組成。
[0008]所述的刨削片機機體，由厚壁矩形鋼管或鋼板焊接而成。其結構特征是:機體為長方體，機體內中上部兩側，設置刀鏈運行的軌道，軌道下方設置木片導向板，刨削片機機體外兩端中部，分別安裝主動鏈輪和被動鏈輪，機體上部安裝壓料機構。
[0009]所述的環繞型切削刀鏈，由刨刀、底刀、刨刀固定座、和鏈條組成。其結構特征是:刨刀和底刀固定在刨刀固定座上，三件組成一個結合體，通過刨刀固定座兩端的螺絲孔，固定在兩條鏈條上，組成切削刀鏈。刀鏈由被動鏈輪的上方經過軌道和主動輪的上方，繞到主動輪的下方，從刨花導向板下的空間繞回，經由被動鏈輪下方繞回到被動鏈輪的上方，由鎖扣將刀鏈連接一體，形成一個環繞型的刀鏈切削機構。另外，刨刀固定座上設置刨刀槽，刨刀槽是斜形槽，使刨刀刃和木段形成I度夾角。
[0010]所述的壓料機構由鋼板機架、主動鏈輪、被動鏈、帶齒的排鏈、壓科壓力調節裝置、壓科機構驅動裝置等組成。其結構特征是:用鋼板制成長方形機架，機架安裝于刨削片機上部，機架的兩端固定主動鏈輪和被動鏈輪，將帶齒的排鏈，經過鋼板機架的上下方，環繞主動鏈輪和被動鏈輪，在鋼板機架的進料口上方，安裝有壓料壓力調節裝置，另一方安裝驅動機構，壓料壓力調節裝置由矩形螺紋絲杠和調節手輪及壓力彈簧組成，絲杠從壓力彈簧內穿過，一頭固定在鋼板機架上，另一頭固定在刨削片機上的支撐架上，壓力彈簧在支撐架的下方，壓住鋼板機架，轉動調節手輪就可調節壓木段的壓力。壓科機構驅動裝置由調速電機和減速機組成。
[0011]所述的刨削片機驅動機構，與主動鏈輪之間的傳動連接，使用雙排鏈。驅動機構由調速電機和變速箱組成。
[0012]優選地說明，針對市場上端向切削的削片機的耗電問題，有關專家早在15年前(大約)，就在《中國人造板》雜志上呼吁，刨削片機制造，要開發耗能少，能提高木片、刨花形態質量的機種。
[0013]本發明刀鏈式刨削片機，克服了削片機存在的端向切削耗電過大缺陷，采用環繞型的刀鏈切削機構，幾十、上百個刨刀同時橫向切削，也就是順著木紋方向切削，并且刨刀刃和木段有I度夾角，一個刀尖。先進入木段，更加省力節能。切削的木片厚度2 —5mm,易蒸煮，易熱磨分離纖維，省電省熱能。根據生產需要，木片厚度可在2 — 5mm之間任意調節。可省去了將厚木片刨成薄刨花的工序，這道工序的減少，節省了大量的電能。
[0014]再優選地說明，現在市場上用的盤式木段刨片機，工作時只能兩把刨刀切削后，后面的刨刀才能進入切削(刨刀總數6把左右)，生產率太低。長材刨片機間歇式進料方法，浪費很多電能。另外，只能刨薄刨花，不能切削厚木片。
[0015]本發明刀鏈式刨削片機克服了盤式木段刨片機和長材刨片機存在的缺陷，采用環繞型刀鏈式切削機構，在刨削木片或刨花時，刨削室內的所有刨刀都在同時切削，提高了生產能力，并且連續進料不間歇，避免了長材刨片機因歇進料造成的浪費電能現象。
[0016]本發明刀鏈式刨削片機，生產木片和刨花的長度控制，由底刀上安裝的割刀完成，每隔6組刨刀，安裝一片帶割刀的底刀，根據生產的需要，木片、刨花的長度在25 _ 70mm之間任意選擇。
[0017]本發明刀鏈式刨削片機，更詳細的內容可根據后述的說明和附圖得到。
[0018]
【附圖說明】
圖1為本發明的主視剖視圖；
圖2為本發明的側視剖視圖。
[0019]圖中，1、刨削片機機體；2、壓料機構主動鏈輪及帶齒排鏈；3、壓料機構驅動裝置；
4、壓料機構鋼板機架；5、壓料壓力調節裝置絲杠和彈簧；6、調節手輪；7、木段原料；8、原料入口 ；9、刨刀；10、底刀；11、刨刀固定座；12、刨削片機被動鏈輪；13、刨削片機主動鏈輪；14、刨削片機驅動裝置；15、鏈條；16、軌道；17、切削室；18、木片導向板；19、木片出口 ；20、刨刀、底刀、刨刀固定座、割刀結構放大圖；21、割刀安裝孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。
[0021]1、為本發明刀鏈式刨削片機機體。實施使用時，先啟動刨削片機驅動機構14運轉，通過雙列傳動鏈帶動主動鏈輪13轉動，裝有刨刀9、底刀10、刨刀固座11的刀鏈，經過軌道16，帶動被動輪12 —起運轉，然后再啟動壓料機構驅動裝置3，使壓料機構主動鏈輪及帶齒的排鏈2運轉，壓料機構的作用是壓住木段，不讓木段在刨削時跳動，并助木段向前運行。轉動調節手輪6，控制壓料壓力調節裝置絲杠和彈簧5，可調節帶齒排鏈對木段的壓力。整機運轉起來后，原料木段7 (長360mm)，從原料入口 8，進入切削室17，環繞型的切削刀鏈開始切削木片(或刨花)，木段進入切削室后后，切削室內的幾十個至上百個刨刀同時一起切削木片(或刨花)，并連續接受輸送來的木段，不間歇，削好的木片(或刨花)，落在木片導向板18上，由出口 19排入運輸帶送入料倉。到此，整個實施過程全部完成。
[0022]以上實例實現了以下技術效果:
(1)幾十、上百個刨刀同時橫向功削，就是順木紋方向刨削，比端向切削省力省電，并且刨刀和木段形成I度夾角刨削，就是一個刀尖先進入木段，更加節省動力，深加工后的纖維形態和刨花形態也是目前市場上的刨削片機無法達到的；
(2)可用于切削木片，也可用于刨削薄刨花，切削的木片厚2—5mm，利于深加工時蒸煮軟化纖維分離，刨削的薄刨花厚0.5mm左右，長25 — 70mm,適用于刨花板和定向刨花板的生產。本項為間接省電，節電的因素在于:本機生產的木片蒸煮時間短，熱磨機分離纖維輕松，熱磨機驅動電機就可減小，可省去用刨片機將厚木片再刨成薄刨花工序，這幾項都節省了大量電能；
(3)連續切削不間歇，無長材刨片機空轉浪費電能現象；
以上實例清楚地展示了本發明刀鏈式刨削片機的技術效果，希望能在木材加工行業發揮一定作用。
【主權項】
1.本發明刀鏈式刨削片機，可將小徑木材切削成厚木片、薄刨花，其特征在于:本發明刀鏈式刨削片機采用環繞型刀鏈式切削機構，實現了幾十、上百個刨刀同時橫向切削，即可用于切削2 —5_厚的木片，也可用于刨削0.5_左右的薄刨花，本機主要由環繞型刀鏈和矩型鋼管焊接的機體組成。2.根據權利I所述的環繞型刀鏈，其結構特征是:刨刀、底刀、刨刀固定座三件為一組合體，固定在二條鏈條上，組成切削刀鏈，將刀鏈放在機體內的軌道上，環繞主動鏈輪和被動鏈輪，形成一個環繞型刀鏈式切削機構。3.根據權利I所述的機體，其結構特征是:用矩形鋼管或鋼板焊接成長方體機架，機體內設置刀鏈運行軌道及木片導向板，機體外兩端約中部安裝主動鏈輪和被動鏈輪，機體上部安裝壓料機構。
【專利摘要】本發明涉及并公開一種刨削片機，可將小徑木材、切削成多種厚度、長度的木片和薄刨花，名稱：刀鏈式刨削片機。其特征在于：本發明刀鏈式刨削片機采用環繞型刀鏈式切削機構，實現了幾十、上百個刨刀同時橫向切削，即可用于切削厚木片，也可用于刨削薄刨花。使用時先將原料鋸成木段，再由運輸機把木段送入刨削片機，連續進料不間歇，木段和刨削刀形成最省力的刨削角度，木片厚度2-5mm，二次加工蒸煮時間短，可省去將厚木片刨成薄刨花工序。本機較市場上的刨削片機可節約用電30%以上，木片、刨花可保持完好的纖維形態。
【IPC分類】B27L11/02, B27L5/00
【公開號】CN105522633
【申請號】CN201410518324
【發明人】向喜娃
【申請人】向喜娃
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年10月2日