一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及飼料制備技術領域，具體涉及一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法。
【背景技術】
[0002]菜籽油是中國主要食用油之一，在中國有著廣大的消費市場，年產量高居世界首位。菜籽油主要是從油菜籽中榨取而來，由于其在我國的銷量大，因此油菜籽榨油后的菜籽餅的量也非常大。由于榨油后的菜籽餅還含有一定量的油脂，不能直接利用菜籽餅中的蛋白質，因而在廣大鄉村，就直接將菜籽餅用作肥料使用，大大浪費了其價值。
【發明內容】
[0003]針對以上現有技術的不足，本發明提供了一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，包括以下步驟:
[0004]a、烘干:將小榨機菜籽餅烘干至含水量10?11% ；
[0005]b、脫油脂:將溶劑油與所述烘干后的小榨機菜籽餅混合，然后在45?55°C的溫度下脫去殘留的油脂；
[0006]C、脫溶烘干:將所述脫去殘留油脂后的小榨機菜籽餅與0.1?0.2MPa的水蒸氣在90?95°C的溫度下直接接觸15?20min后，再與0.02?0.03MPa的水蒸氣在100?110°C的溫度下直接接觸10?20min，攤平降到常溫后，即得蛋白飼料。
[0007]優選的,所述步驟a中,所述小榨機菜籽餅含油量> 7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分< 8g/100g。
[0008]優選的，所述步驟b中，所述溶劑油與所述烘干后的小榨機菜籽餅混合時的質量比為1:1?1.2。
[0009]優選的，所述步驟b中，所述溶劑油為6號溶劑油。
[0010]優選的，所述步驟c中，所述水蒸氣冷凝后，經分離得到可再次利用的溶劑。
[0011]優選的，所述步驟b中，所述脫去的油脂經過濾、脫溶劑、水化脫磷、堿煉脫酸、脫色、過濾、脫臭和脫水，得到可食用的成品油。
[0012]本發明的有益效果在于:本發明所提供的用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，以小榨機菜籽餅為原料，先在低溫下脫去油脂，既保存了蛋白質有效成份，又去除了剩余的油脂；同時，在特定條件下利用水蒸氣來脫去溶劑，耗時短，脫溶劑的效果也明顯。
[0013]經上述工藝步驟處理后的小榨機菜籽餅呈黃色或淺褐色粗粉狀，具有菜籽柏油的香味，無發酵、霉變、結塊及異味、異嗅；其粗蛋白質含量> 33% ;溶劑含量< 300ppm。
【具體實施方式】
[0014]為使本領域技術人員詳細了解本發明的生產工藝和技術效果，下面以具體的生產實例來進一步介紹本發明的應用和技術效果。
[0015]實施例1
[0016]一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，包括以下步驟:
[0017]a、烘干:將含油量> 7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分
<8g/100g的小榨機菜籽餅烘干至含水量10% ；
[0018]b、脫油脂:將6號溶劑油與所述烘干后的小榨機菜籽餅按照質量比為1:1進行混合，然后在45°C的溫度下脫去殘留的油脂；
[0019]C、脫溶烘干:通過蒸汽加熱的形勢使小榨機菜籽餅中的溶劑蒸發。脫溶烘干工序在蒸脫機中進行。工藝分兩段進行，首先是在烘干機的臥式部分，小榨機菜籽餅由葉片式的螺旋輸送器向前輸送，同時被設備加熱，并與壓強為0.2MP，溫度為90°C的水蒸汽直接接觸；15min后小榨機菜籽餅進入烘干機的立式部分，與壓力為0.02MP、溫度為100°C的水蒸汽直接接觸1min后，通過螺旋輸送器輸送至菜柏庫，攤涼冷卻至室溫后即得蛋白質飼料。經檢測，所述蛋白質飼料中的殘留溶劑< 300ppm，水分含量< 12%，呈黃色或淺褐色粗粉狀，具有菜籽柏油的香味，無發酵、霉變、結塊及異味、異嗅。
[0020]實施例2
[0021]一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，包括以下步驟:
[0022]a、烘干:將含油量〉7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分
<8g/100g的小榨機菜籽餅烘干至含水量10.5% ;
[0023]b、脫油脂:將6號溶劑油與所述烘干后的小榨機菜籽餅按照質量比為1:1.1進行混合，然后在50°C的溫度下脫去殘留的油脂；
[0024]C、脫溶烘干:通過蒸汽加熱的形勢使小榨機菜籽餅中的溶劑蒸發。脫溶烘干工序在蒸脫機中進行。工藝分兩段進行，首先是在烘干機的臥式部分，小榨機菜籽餅由葉片式的螺旋輸送器向前輸送，同時被設備加熱，并與壓強為0.25MP，溫度為93°C的水蒸汽直接接觸；17min后小榨機菜籽餅進入烘干機的立式部分，與壓力為0.025MP、溫度為105°C的水蒸汽直接接觸15min后，通過螺旋輸送器輸送至菜柏庫，攤涼冷卻至室溫后即得蛋白質飼料。經檢測，所述蛋白質飼料中的殘留溶劑< 300ppm，水分含量< 12%，呈黃色或淺褐色粗粉狀，具有菜籽柏油的香味，無發酵、霉變、結塊及異味、異嗅。
[0025]實施例3
[0026]一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，包括以下步驟:
[0027]a、烘干:將含油量〉7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分
<8g/100g的小榨機菜籽餅烘干至含水量11% ;
[0028]b、脫油脂:將6號溶劑油與所述烘干后的小榨機菜籽餅按照質量比為1: 1.2進行混合，然后在55°C的溫度下脫去殘留的油脂；
[0029]C、脫溶烘干:通過蒸汽加熱的形勢使小榨機菜籽餅中的溶劑蒸發。脫溶烘干工序在蒸脫機中進行。工藝分兩段進行，首先是在烘干機的臥式部分，小榨機菜籽餅由葉片式的螺旋輸送器向前輸送，同時被設備加熱，并與壓強為0.3MP，溫度為100°C的水蒸汽直接接觸；20min后小榨機菜籽餅進入烘干機的立式部分，與壓力為0.03MP、溫度為110°C的水蒸汽直接接觸20min后，通過螺旋輸送器輸送至菜柏庫，攤涼冷卻至室溫后即得蛋白質飼料。經檢測，所述蛋白質飼料中的殘留溶劑< 300ppm，水分含量< 12%，呈黃色或淺褐色粗粉狀，具有菜籽柏油的香味，無發酵、霉變、結塊及異味、異嗅。
【主權項】
1.一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，其特征在于，包括以下步驟: a、烘干:將小榨機菜籽餅烘干至含水量10?11%; b、脫油脂:將溶劑油與所述烘干后的小榨機菜籽餅混合，然后在45?55°C的溫度下脫去殘留的油脂； C、脫溶烘干:將所述脫去殘留油脂后的小榨機菜籽餅與0.1?0.2MPa的水蒸氣在90?95°C的溫度下直接接觸15?20min后，再與0.02?0.03MPa的水蒸氣在100?110°C的溫度下直接接觸10?20min，攤平降到常溫后，即得蛋白質飼料。2.根據權利要求1所述的用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，其特征在于:所述步驟a中，所述小榨機菜籽餅含油量> 7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分<8g/100go3.根據權利要求1所述的用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，其特征在于:所述步驟b中，所述溶劑油與所述烘干后的小榨機菜籽餅混合時的質量比為1:1?1.2。4.根據權利要求1或3所述的用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，其特征在于:所述步驟b中，所述溶劑油為6號溶劑油。5.根據權利要求1所述的用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，其特征在于:所述步驟c中，所述水蒸氣冷凝后，經分離得到可再次利用的溶劑。6.根據權利要求1所述的用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，其特征在于:所述步驟b中，所述脫去的油脂經過濾、脫溶劑、水化脫磷、堿煉脫酸、脫色、過濾、脫臭和脫水，得到可食用的成品油。
【專利摘要】本發明公開了一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，屬于飼料制備技術領域。一種用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，包括以下步驟：a、烘干；b、脫油脂；c、脫溶烘干：將所述脫去殘留油脂后的小榨機菜籽餅與0.1～0.2MPa的水蒸氣在90～95℃的溫度下直接接觸15～20min后，再與0.02～0.03MPa的水蒸氣在100～110℃的溫度下直接接觸10～20min，得到小榨機菜籽餅粕，粉碎后即得蛋白飼料。本發明所提供的用小榨機菜籽餅制備蛋白質飼料的方法，快速且較徹底地脫去了小榨機菜籽餅中的溶劑，提升了小榨機菜籽餅的回收利用價值，為企業增加了創收。
【IPC分類】A23K1/14
【公開號】CN105639053
【申請號】
【發明人】黃華, 蒲廷春
【申請人】安順市西秀區廣源綠色油脂有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日