雙級茶果剝果分離機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本項目涉及的產品，適用于食用油脂工程茶籽壓榨取油前的茶果的籽、殼分離的專用技術領域。
【背景技術】
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[0002]山茶油的脂肪酸的組成成分素有“油中之王、黃金液體”的美稱。油茶品種較多，果實成熟期一般在10-11月上旬，茶果色澤鮮艷、發紅或發黃、呈現油光，果皮茸毛脫盡，果基毛硬而粗，果殼微裂，籽殼變黑發亮，籽仁現油。茶果成熟即應及時采收。不同品種的茶果應先熟先采，后熟后采，隨熟隨采；采回的茶果放在室內堆慪6-7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3-4天后，茶果自然開裂，多數果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚凈，斷續曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機物充分轉化為油脂。曬茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質量；然后進行油茶果去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，控制茶籽的含水率在5% -6%以內。脫殼后通過粉碎機加工成粉狀，無粗粒，得到較高的出油率。山茶通過這種自然干燥法去殼時，還含有30%左右的茶果尚未裂開；通過人工剝離耗時特別大，少批量的茶果籽殼分離，采用人工處理尚可；但市場經濟的今天，勞動者的工資日益增高，其經濟效益很低；很難達到大批量生產的需求。
[0003]目前市場上大部分油脂加工企業采用的剝殼機，基本上是小產量剝殼機；籽皮分離的效果不好。如:中國專利，專利號:ZL2011 2 0567055.2采用的單級分離，分離行程短籽皮分離不徹底；篩網與剝殼輥的間隙不可調，由于油茶果的外形尺寸不一致；致使小顆粒茶果沒有剝殼處理，造成剝果率低、碎果率高；剝殼系統、分離系統采用一臺電機，其剝殼、分離系統消耗的功率不一樣，致使性能發揮不佳。由于油料中含殼率偏高，造成油料進入榨油機的山茶籽的出油率降低，生產成本升高；因此茶果剝殼機全面推廣受到局限，致使茶果剝果難以實現自動化、規模化生產。
【發明內容】
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[0004]本發明所涉及的產品，針對上述中國專利，專利號:ZL2011 2 0567055.2采用的單級分離，分離行程短籽皮分離不徹底；篩網與剝殼輥的間隙不可調，造成剝果率低、碎果率高；剝殼系統、分離系統采用一臺電機，其剝殼、分離系統消耗的功率不一樣，致使性能發揮不佳；造成油料出油率降低，生產成本升高；因此茶果剝殼機全面推廣受到局限，致使茶果剝果難以實現自動化、規模化生產等問題；而提供一種雙級茶果剝果分離機可解決上述問題。
[0005]雙級茶果剝果分離機，通過采用雙級分離系統延長分離行程，使剝殼后的油茶果的籽、皮停留在分離系統中的時間延長；從而達到油茶籽含皮率控制在1.0-3.0%，皮含籽率控制在0.8-1.0%。剝殼系統、分離系統采用獨立電機驅動，使其互不影響達到好的果皮分離效果；剝殼系統中的剝果分離篩通過調節裝置，調整分離篩與剝果輥之間的間隙；使油茶果的籽皮分離更徹底；進料斗與分離系統中均設有視鏡，使其更具有可操作性。
[0006]雙級余果剝果分尚機，由剝果系統、分尚系統、傳動系統組成；其部件:包括機架、一號皮帶輪、二號皮帶輪、三號皮帶輪、一號電機減速機、二號電機減速機、一號分離裝置、二號分離裝置、齒輪箱、剝果機、進料斗、攪拌軸、回料箱、出料斗、視鏡、蝶形螺母、橡膠傳動帶、上連接件、下連接件、連接支桿、大齒輪、中齒輪、小齒輪；剝果系統設置在分離系統的上方，通過螺栓進行連接；剝果系統包括二號電機減速機、剝果機、進料斗、雙鏈條聯軸器。剝果機的主軸通過雙鏈條聯軸器與二號電機減速機進行連接，為了調整二號電機減速機、剝果機主軸的同心度，采用雙鏈條聯軸器。分離系統設置在機架的上方通過螺栓進行連接，分離系統采用2件分離裝置組合而成；采用上下結構組合，通過上連接件、下連接件采用螺栓連接。一號分離裝置、二號分離裝置通過回料箱進行首尾串聯；從而達到增加分離行程，使油茶果的籽、皮分離更徹底。分離裝置采用棘輪齒軸與圓軸配合，棘輪齒軸與圓軸交叉分配呈半圓型，設計成U形狀，棘輪齒軸與圓軸間隔距離為3-5mm。油茶果通過上方設有的推動裝置的推動，在棘輪齒軸與圓軸組成U形槽內移動；通過棘輪齒軸與圓軸方向相對的旋轉運動作用，使油茶果的籽皮徹底分離。分離裝置由棘輪齒軸、圓軸、連接桿、傳動系統、攪拌軸、攪葉、視鏡組成。傳動系統包括大齒輪、中齒輪、小齒輪，小齒輪設置在棘輪齒軸與圓軸的軸端并相互咬合，呈圓弧形布置；中齒輪設置在圓弧形的角平分線上，與小齒輪咬合?’大齒輪與中齒輪咬合，大齒輪設置在攪拌軸上，齒輪設置在齒輪箱內。攪拌軸軸端設有皮帶輪；皮帶輪通過橡膠傳動帶與電機連接，進行動力傳輸。分離裝置上的一端均設有視鏡，通過視鏡觀察分離裝置內部油茶果的分離情況。一號分離裝置的一端出料斗，分離后的油茶籽經出料斗排出。剝果機通過二號電機減速機進行獨立傳動，一號分離裝置、二號分離裝置通過一號電機減速機進行獨立傳動；不產生交叉影響。
[0007]通過上述裝置的設置，使茶果的剝皮率大大提升，改善了粗細顆粒茶果混合而導致油茶果剝皮不徹底；后續串聯式的分離系統設置，延長了分離時間控制了油茶籽中的含殼率，從而達到了控制榨油機出油率的效果；提高了油茶果籽皮分離精度，使油茶果分離技術達到產業化。
【附圖說明】
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[0008]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，圖1為雙級茶果剝果分離機結構示意圖，圖2為雙級茶果剝果分離機結構側視圖。
[0009]如圖1、2所示:
[0010]機架1、 一號皮帶輪2、一號電機減速機3、二號皮帶輪4、
[0011]—號分離裝置5、 連接支桿6、 三號皮帶輪7、 齒輪箱8、
[0012]二號分離裝置9、 剝果機10、 進料斗11、雙鏈條聯軸器12、
[0013]二號電機減速機13、 攪拌軸14、 回料箱15、 出料斗16、
[0014]上連接件17、 蝶形螺母18、 下連接件19、 中齒輪20、
[0015]小齒輪21、 視鏡22、 大齒輪23、橡膠傳動帶24。
【具體實施方式】
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[0016]本發明的系統如圖1、2所示，雙級茶果剝果分離機的剝果系統設置在分離系統的上方，通過螺栓進行連接。剝果機10的上方設有進料斗11，剝果機10的主軸通過雙鏈條聯軸器12與二號電機減速機13進行連接，為了調整二號電機減速機13與剝果機10主軸的同心度，采用雙鏈條聯軸器12。分離系統設置在機架I的上方，通過螺栓進行連接；分離系統采用2件分離裝置組合而成；采用上下結構組合，通過上連接件17、下連接件19采用螺栓連接。一號分離裝置5、二號分離裝置9通過回料箱15使進行首尾串聯；分離裝置采用棘輪齒軸與圓軸配合，棘輪齒軸與圓軸交叉分配呈半圓型，設計成U形狀，棘輪齒軸與圓軸間隔距離為3-5mm。小齒輪21設置在棘輪齒軸與圓軸的軸端并相互咬合，呈圓弧形布置；中齒輪20設置在小齒輪21形成的圓弧形角平分線上，與小齒輪21咬合；大齒輪23與中齒輪20咬合，大齒輪23設置在攪拌軸上，齒輪設置在齒輪箱8內。攪拌軸14軸端分別設有二號皮帶輪4、三號皮帶輪7，二號皮帶輪4由兩件3槽的皮帶輪組成；一號電機減速機3上設有的號皮帶輪，通過橡膠傳動帶24與二號皮帶輪4連接；三號皮帶輪7，通過橡膠傳動帶24與二號皮帶輪4連接；一號電機減速機3設置在機架I的上方。
[0017]當油茶果從剝果機10的上方設有進料斗11進入，經過剝果機10內部設有的剝皮部件使果皮脫離；混合的籽皮進入二號分離裝置9分離出大部分果皮，經攪拌軸14設有的推動裝置的推動，進入回料箱15 ;然后進入一號分離裝置5再次分離。分離后干凈的油茶籽經出料斗16排出。
【主權項】
1.雙級茶果剝果分離機，其特征為由剝果系統、分離系統、傳動系統組成；其部件:包括機架(I)、一號皮帶輪(2)、二號皮帶輪(4)、三號皮帶輪(7)、一號電機減速機(3)、二號電機減速機(13)、一號分離裝置(5)、二號分離裝置(9)、齒輪箱(8)、剝果機(10)、進料斗(11)、攪拌軸(14)、回料箱(15)、出料斗(16)、視鏡(22)、蝶形螺母(18)、橡膠傳動帶(24)、上連接件(17)、下連接件(19)、連接支桿(6)大齒輪(23)、中齒輪(20)、小齒輪(21);所述的剝果系統設置在分離系統的上方，通過螺栓進行連接；所述的剝果系統包括二號電機減速機(13)、剝果機(10)、進料(11)斗、雙鏈條聯軸器(12);所述的剝果機(10)的主軸通過聯軸器(12)與二號電機減速機(13)進行連接；所述的分離系統設置在機架(I)的上方，采用上下結構組合，通過上連接件(17)、下連接件(19)采用螺栓連接；所述的一號分離裝置(5)、二號分離裝置(9)通過回料箱(15)進行首尾串聯；所述的傳動系統包括大齒輪(23)、中齒輪(20)、小齒輪(21)，所述的小齒輪(21)設置在棘輪齒軸與圓軸的軸端并相互咬合，呈圓弧形布置；所述的中齒輪(20)設置在小齒輪(21)圓弧形的角平分線上，與小齒輪(21)咬合；所述的大齒輪(23)設置在攪拌軸(14)上，大齒輪(23)與中齒輪(20)咬合，齒輪設置在齒輪箱(8)內；攪拌軸(14)軸端設有皮帶輪；所述的分離裝置上的一端均設有視鏡(22);所述的剝果機(10)通過二號電機減速機(13)進行獨立傳動；所述的一號分離裝置(5)、二號分離裝置(9)通過一號電機減速機(3)獨立傳動。2.根據權利要求1所述的雙級茶果剝果分離機，其特征是:所述的分離系統采用2件分離裝置組合而成。3.根據權利要求1所述的雙級茶果剝果分離機，其特征是:所述的分離裝置采用棘輪齒軸與圓軸配合，棘輪齒軸與圓軸交叉分配呈半圓型，設計成U形狀，棘輪齒軸與圓軸間隔距離為3_5mm。4.根據權利要求1所述的雙級茶果剝果分離機，其特征是:所述的分離裝置由棘輪齒軸、圓軸、連接支桿(6)、攪拌軸(14)、攪葉、視鏡(22)組成。
【專利摘要】本發明公開了一種雙級茶果剝果分離機，采用雙級分離延長分離行程，使茶果的籽、皮停留在分離系統中的時間延長；達到籽含皮率控制在1.0-3.0％，皮含籽率控制在0.8-1.0％。剝殼、分離系統采用獨立電機驅動，使其互不影響達到好的果皮分離效果；剝殼系統中的剝果分離篩通過調節裝置，調整分離篩與剝果輥之間的間隙；使油茶果的籽皮分離更徹底；進料斗與分離系統中均設有視鏡，使其更具有可操作性。使茶果的剝皮率大大提升，改善了粗細顆粒茶果混合而導致油茶果剝皮不徹底；后續串聯式的分離系統設置，延長了分離時間控制了油茶籽中的含殼率，從而達到了控制榨油機出油率的效果；提高了油茶果籽皮分離精度，使油茶果分離技術達到產業化。
【IPC分類】C11B1/04, A23N5/00
【公開號】CN105639663
【申請號】
【發明人】李寧
【申請人】李寧
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年10月23日