一種咖啡炭纖維面料的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種咖啡炭纖維面料的生產工藝。
【背景技術】
[0002]為滿足人們的要求，目前對功能性纖維針織面料的研究越來越多，如竹炭纖維、玉石纖維、牛奶蛋白質復合纖維、Viloft、甲殼素纖維等，這些纖維都獨具某種或兼具各種特性(如保暖、抗菌、吸濕透濕等)，能夠滿足人們對針織面料功能性要求。咖啡豆中含有咖啡因、丹寧酸、酸性脂肪及揮發性脂肪、糖、纖維和少量石灰、鐵質、磷、碳酸鈉等礦物質，咖啡渣中的上述物質含量會有所減少。咖啡是人們日常飲用的一種飲品，近年來，國內消耗咖啡量呈現快速增長趨勢，所產生咖啡渣的量也逐年增長。咖啡渣的利用也成為人們研究課題之一。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種抗菌、保暖、導濕、透氣性能優異的咖啡炭纖維面料的生產工藝。
[0004]為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種咖啡炭纖維面料的生產工藝，其特征在于，包括下列步驟:
51:廢棄的咖啡渣經過I 000°C以上高溫煅燒后制成晶體，再研磨成100?300 nm納米級粉體；
52:將上述粉體加入到滌綸纖維中，經熔融、紡絲、卷繞、后加工制成咖啡炭纖維；
53:在單面全電腦瑋編機上采用8.3 tex / 72 f咖啡炭FDY為面紗，5.6 tex /2.2tex錦/氨包芯紗線為地紗，瑋編織成幅寬為50 cm，面密度為160 g / m2的面料；
54:采用堿液對面料進行前處理；
55:采用親水性柔軟劑對面料進行柔軟處理；
56:對面料進行定型整理。
[0005]其中，所述S5中柔軟后處理液的組成為:親水性柔軟劑40?50 g / L，MgCl:催化劑3?4 g / L，柔軟后處理液的pH值為6，柔軟處理時間為2 Hiin0
[0006]其中，所述S6中定型工藝條件為:溫度160?170°C，時間30 S，速度5 m / min。
[0007]其中，所述S4中前處理的堿液組成為肥皂3?4 g / L，純堿2?3 g / L，溫度100?120°C，處理時間30 min，浴比1:(10?16)。
[0008]本發明的優點和有益效果在于:
咖啡炭特殊的微孔結構破壞了細菌的生存環境從而使得其瑋編針織面料具有一定的抑菌作用。可應用于毛巾、襪品等有抗菌性要求的面料中。
[0009]咖啡炭纖維針織面料具有較好的保暖性能，以咖啡炭纖維紗線與錦/氨包芯紗為原料編織的平針添紗針織織物彈性好，厚度適中，可以較好應用于冬季內衣面料。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0011]實施例1
實施例1的咖啡炭纖維面料的生產工藝，其特征在于，包括下列步驟:
51:廢棄的咖啡渣經過I 000°C以上高溫煅燒后制成晶體，再研磨成100?200 nm納米級粉體；
52:將上述粉體加入到滌綸纖維中，經熔融、紡絲、卷繞、后加工制成咖啡炭纖維；
53:在單面全電腦瑋編機上采用8.3 tex / 72 f咖啡炭FDY為面紗，5.6 tex /2.2tex錦/氨包芯紗線為地紗，瑋編織成幅寬為50 cm，面密度為160 g / m2的面料；
54:采用堿液對面料進行前處理；
55:采用親水性柔軟劑對面料進行柔軟處理；
56:對面料進行定型整理。
[0012]其中，所述S5中柔軟后處理液的組成為:親水性柔軟劑40 g / L，MgCl:催化劑3g / L，柔軟后處理液的pH值為6，柔軟處理時間為2 min。
[0013]其中，所述S6中定型工藝條件為:溫度160°C，時間30 S，速度5 m / min。
[0014]其中，所述S4中前處理的堿液組成為肥皂3 g / L，純堿2g / L，溫度100°C，處理時間30 min，浴比1:10。
[0015]實施例2
實施例2的咖啡炭纖維面料的生產工藝，其特征在于，包括下列步驟:
51:廢棄的咖啡渣經過I 000°C以上高溫煅燒后制成晶體，再研磨成200?300 nm納米級粉體；
52:將上述粉體加入到滌綸纖維中，經熔融、紡絲、卷繞、后加工制成咖啡炭纖維；
53:在單面全電腦瑋編機上采用8.3 tex / 72 f咖啡炭FDY為面紗，5.6 tex /2.2tex錦/氨包芯紗線為地紗，瑋編織成幅寬為50 cm，面密度為160 g / m2的面料；
54:采用堿液對面料進行前處理；
55:采用親水性柔軟劑對面料進行柔軟處理；
56:對面料進行定型整理。
[0016]其中，所述S5中柔軟后處理液的組成為:親水性柔軟劑50 g / L，MgCl:催化劑4g / L，柔軟后處理液的pH值為6，柔軟處理時間為2 min。
[0017]其中，所述S6中定型工藝條件為:溫度170°C，時間30 S，速度5 m / min。
[0018]其中，所述S4中前處理的堿液組成為肥皂4 g / L，純堿3 g / L，溫度120°C，處理時間30 min，浴比I: 16。
[0019]實施例3
實施例3的咖啡炭纖維面料的生產工藝，其特征在于，包括下列步驟:
51:廢棄的咖啡渣經過I 000°C以上高溫煅燒后制成晶體，再研磨成150?250 nm納米級粉體；
52:將上述粉體加入到滌綸纖維中，經熔融、紡絲、卷繞、后加工制成咖啡炭纖維；
53:在單面全電腦瑋編機上采用8.3 tex / 72 f咖啡炭FDY為面紗，5.6 tex /2.2tex錦/氨包芯紗線為地紗，瑋編織成幅寬為50 cm，面密度為160 g / m2的面料；
54:采用堿液對面料進行前處理；
55:采用親水性柔軟劑對面料進行柔軟處理；
56:對面料進行定型整理。
[0020]其中，所述S5中柔軟后處理液的組成為:親水性柔軟劑45 g / L，MgCl:催化劑
3.5 g / L，柔軟后處理液的pH值為6，柔軟處理時間為2 min。
[0021]其中，所述S6中定型工藝條件為:溫度165°C，時間30 S，速度5 m / min。
[0022]其中，所述S4中前處理的堿液組成為肥皂3.5g / L，純堿2.5g / L，溫度110°C，處理時間30 min，浴比1:13。
[0023]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種咖啡炭纖維面料的生產工藝，其特征在于，包括下列步驟: 51:廢棄的咖啡渣經過I 000°C以上高溫煅燒后制成晶體，再研磨成100?300 nm納米級粉體； 52:將上述粉體加入到滌綸纖維中，經熔融、紡絲、卷繞、后加工制成咖啡炭纖維； 53:在單面全電腦瑋編機上采用8.3 tex / 72 f咖啡炭FDY為面紗，5.6 tex /2.2tex錦/氨包芯紗線為地紗，瑋編織成幅寬為50 cm，面密度為160 g / m2的面料； 54:采用堿液對面料進行前處理； 55:采用親水性柔軟劑對面料進行柔軟處理； 56:對面料進行定型整理。2.根據權利要求1所述的咖啡炭纖維面料的生產工藝，其特征在于，所述S5中柔軟后處理液的組成為:親水性柔軟劑40?50 g / L，MgCl:催化劑3?4 g / L，柔軟后處理液的pH值為6，柔軟處理時間為2 Hiin03.根據權利要求2所述的咖啡炭纖維面料的生產工藝，其特征在于，所述S6中定型工藝條件為??溫度160?170°C，時間30 S，速度5m/ min。4.根據權利要求3所述的咖啡炭纖維面料的生產工藝，其特征在于，所述S4中前處理的堿液組成為肥皂3?4 g / L，純堿2?3 g / L，溫度100?120°C，處理時間30 min,浴比1:(10?16)。
【專利摘要】本發明公開了一種咖啡炭纖維面料的生產工藝，包括高溫煅燒研磨、紡絲織造、后處理和定型等步驟。咖啡炭特殊的微孔結構破壞了細菌的生存環境從而使得其緯編針織面料具有一定的抑菌作用；咖啡炭纖維針織面料具有較好的保暖、導濕、透氣性能以咖啡炭纖維紗線與錦／氨包芯紗為原料編織的平針添紗針織織物彈性好，厚度適中，可以較好應用于冬季內衣面料。
【IPC分類】D06C7/02, A41D31/00, D01F6/92, D04B1/14, D01F1/10, A41B17/00, D04B1/18
【公開號】CN105639743
【申請號】
【發明人】趙軍偉, 趙明昌
【申請人】江陰市長涇花園毛紡織有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月25日