用于板材拼接的倒角切削機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種用于對板材拼接處進行倒角切削的設備。
【背景技術】
[0002]三合板或膠合板等的生產是將木材原料切削為板材后還需要對板材進行拼接接長，再按照規格裁剪并將多層板材進行涂膠層壓后成型。上述工藝中的板材的切削已經有較為成熟的自動化設備，但是在板材拼接接長的工藝步驟較多且相對復雜，包括板材拼接邊緣的倒角，板材邊緣之間的膠合等。對于板材拼接邊緣的倒角，目前一般是采用砂帶磨肖IJ，砂帶磨削的問題是加工精度較低，導致拼接時影響平整度，另外砂帶使用過程中容易產生磨損，影響切削效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種用于板材拼接的倒角切削機構，采用刀具沿板材的邊緣移動實現切削倒角，切口平整光滑，更有利于后續的拼接接長。
[0004]本發明是這樣來實現上述目的的:
用于板材拼接的倒角切削機構，包括機架以及安裝于機架上的倒角切削組件，倒角切削組件至少由切削刀具，切削刀具安裝于活動刀架上，所述活動刀架沿板材邊緣移動，切削刀具對板材邊緣切削倒角。
[0005]其中，所述倒角切削組件為兩組，分別設于板材的兩側，其中一組切削刀具對板材邊緣的上表面切削倒角，另一組切削刀具對板材邊緣的下表面切削倒角。
[0006]其中，所述切削刀具前設有用于夾持板材邊緣的夾持機構。
[0007]其中，所述夾持機構由平移的夾持塊及驅動機構組成，驅動機構驅動夾持塊上下平移。
[0008]其中，所述機架上設有滑動導軌，活動刀架安裝于滑動導軌上平移。
[0009]其中，所述滑動導軌上安裝滑板，活動刀架通過水平平移機構安裝于滑板上，水平平移機構活動方向與滑動導軌垂直。
[0010]其中，所述活動刀架中安裝有級聯的垂直微調機構和水平微調機構，切削刀具安裝于級聯的垂直微調機構和水平微調機構上。
[0011]其中，其中一組倒角切削組件可相對于另外一組倒角切削組件平移。
[0012]本發明的有益效果是:采用切削刀具通過活動刀架實現倒角切削，能夠保證切口平整光滑且加工精度高，加工過程中不會產生大量的加工揚塵，切削刀具也不容易產生磨損。且活動刀架移動速度快，能夠快速實現板材兩個邊緣的快速切削倒角，提高了自動化生產程度以及生產效率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明: 圖1是本發明的立體圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1，用于板材拼接的倒角切削機構，包括機架I以及安裝于機架I上的倒角切削組件，倒角切削組件至少由切削刀具2，切削刀具2安裝于活動刀架3上，所述活動刀架3沿板材邊緣移動，切削刀具2對板材邊緣切削倒角。采用切削刀具2通過活動刀架3實現倒角切削，能夠保證切口平整光滑且加工精度高，加工過程中不會產生大量的加工揚塵，切削刀具2也不容易產生磨損。且活動刀架3移動速度快，能夠快速實現板材兩個邊緣的快速切削倒角，提高了自動化生產程度以及生產效率。
[0015]為實現無限長度的拼接接長，需要將板材首尾連接的方式不斷的進行拼接，為此每塊板材都需要在拼接的首尾邊緣進行倒角切削，因此所述倒角切削組件為兩組，分別設于板材的兩側，其中一組切削刀具2對板材邊緣的上表面切削倒角，另一組切削刀具2對板材邊緣的下表面切削倒角。兩組倒角切削組件工作時同步進行，也就是能夠分別對上表面及下表面的同時完成切削倒角。前面板材的上表面倒角與后面板材的下表面倒角剛好相適配，涂膠壓合后即可完成拼接固定，依次將板材首尾拼接實現無限長度的接長。
[0016]由于板材的材質以及切削部位不同，如木材靠近表皮位置加工獲得的板材等，片狀板材可能整體存在大量的皺褶，這樣的片狀板材將不能完成切削倒角以及后續的拼接。但為了提高木材的利用率以節約資源，本發明在切削刀具2前設有用于夾持板材邊緣的夾持機構。其中夾持機構由平移的夾持塊4及驅動機構組成，驅動機構驅動夾持塊4上下平移。當片狀板材進入到倒角切削組件的工作范圍時，驅動機構驅動夾持塊4將需要加工的片狀板材邊緣緊緊的夾持柱，在夾持塊4上下兩個平面的作用下對片狀板材的邊緣實現整平，同時還能夠確保片狀板材的邊緣在加工過程中被牢牢的固定，防止產生移動影響加工精度。
[0017]為使活動刀架3的移動完成倒角切削工作，所述機架I上設有滑動導軌5，活動刀架3安裝于滑動導軌5上平移。為完成活動刀架3進刀及退刀的工作需要，所述滑動導軌5上安裝滑板6，活動刀架3通過水平平移機構7安裝于滑板6上，水平平移機構7活動方向與滑動導軌5垂直。工作時，當片狀板材進入到加工的工位時，首先由夾持機構將片狀板材的邊緣牢牢夾持并整平，然后水平平移機構7帶動活動刀架3實現進刀，然后滑板6在驅動機構的作用下沿滑動導軌5平移，完成邊緣的倒角切削，接著再由水平平移機構7帶動活動刀架3實現退刀，夾持機構分離松開片狀板材，切削倒角完成后的片狀板材被送至拼裝接長的工序。
[0018]由于不同的板材會有不同的厚度要求，為了滿足不同厚度的板材切削需要，提高加工精度，所述活動刀架3中安裝有級聯的垂直微調機構8和水平微調機構9，切削刀具2安裝于級聯的垂直微調機構8和水平微調機構9上。調試時通過調整水平微調機構9及垂直微調機構8，使得切削刀具2能夠滿足不同規格板材的切削需要。
[0019]膠合板的規格一般是固定的，因此現有片狀板材的尺寸也相對標準化，因此兩組倒角切削組件之間的間距也是相對固定的。但是為了使本機構能夠加工一些非標準尺寸的片狀板材，其中一組倒角切削組件可相對于另外一組倒角切削組件平移，也就是可以調整兩組倒角切削組件之間的間距。具體而言也是使用的絲桿和導軌的結構，一組倒角切削組件安裝在導軌上，通過絲桿帶動其產生平移，從而實現間距的調整。
【主權項】
1.用于板材拼接的倒角切削機構，其特征在于:包括機架(I)以及安裝于機架(I)上的倒角切削組件，倒角切削組件至少由切削刀具(2)，切削刀具(2)安裝于活動刀架(3)上，所述活動刀架(3)沿板材邊緣移動，切削刀具(2)對板材邊緣切削倒角。2.根據權利要求1所述的用于板材拼接的倒角切削機構，其特征在于:所述倒角切削組件為兩組，分別設于板材的兩側，其中一組切削刀具(2)對板材邊緣的上表面切削倒角，另一組切削刀具(2)對板材邊緣的下表面切削倒角。3.根據權利要求1所述的用于板材拼接的倒角切削機構，其特征在于:所述切削刀具(2)前設有用于夾持板材邊緣的夾持機構。4.根據權利要求3所述的用于板材拼接的倒角切削機構，其特征在于:所述夾持機構由平移的夾持塊(4)及驅動機構組成，驅動機構驅動夾持塊(4)上下平移。5.根據權利要求1或2所述的用于板材拼接的倒角切削機構，其特征在于:所述機架(I)上設有滑動導軌(5)，活動刀架(3)安裝于滑動導軌(5)上平移。6.根據權利要求5所述的用于板材拼接的倒角切削機構，其特征在于:所述滑動導軌(5)上安裝滑板(6)，活動刀架(3)通過水平平移機構(7)安裝于滑板(6)上，水平平移機構(7)活動方向與滑動導軌(5)垂直。7.根據權利要求5所述的用于板材拼接的倒角切削機構，其特征在于:所述活動刀架(3)中安裝有級聯的垂直微調機構(8)和水平微調機構(9)，切削刀具(2)安裝于級聯的垂直微調機構(8 )和水平微調機構(9 )上。8.根據權利要求2所述的用于板材拼接的倒角切削機構，其特征在于:其中一組倒角切削組件可相對于另外一組倒角切削組件平移。
【專利摘要】本發明公開了一種用于板材拼接的倒角切削機構，包括機架以及安裝于機架上的倒角切削組件，倒角切削組件至少由切削刀具，切削刀具安裝于活動刀架上，所述活動刀架沿板材邊緣移動，切削刀具對板材邊緣切削倒角。采用切削刀具通過活動刀架實現倒角切削，能夠保證切口平整光滑且加工精度高，加工過程中不會產生大量的加工揚塵，切削刀具也不容易產生磨損。且活動刀架移動速度快，能夠快速實現板材兩個邊緣的快速切削倒角，提高了自動化生產程度以及生產效率。
【IPC分類】B27D1/10
【公開號】CN105643735
【申請號】
【發明人】熊云斌
【申請人】鶴山市吉鼎機械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月11日