一種木材深度碳化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木材加工設備，具體是一種木材深度碳化裝置。
【背景技術】
[0002]木材碳化是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由于其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的綠色環保產品，盡管產品具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用過程中以及使用后的廢料處理對人體、動物和環境有任何的負面影響。深度炭化木在歐洲有接近十年的使用經驗，是禁用CCA防腐木材后的主要換代產品。深度炭化防腐木廣泛應用于可墻板、戶外地板、廚房裝修、桑那房裝修、家具等許多方面。
[0003]先有的木材碳化設備碳化過程，只能使木材的表面碳化，無法深層次的對木材進行碳化，使得木材使用時間長后，就會膨脹或變形開裂。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種木材深度碳化裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種木材深度碳化裝置，包括保溫箱體、熱氣管道和安置架，所述保溫箱體底部設有四個支腳;所述安置架位于保溫箱體內部，安置架包括固定在保溫箱體內底面上的底座，所述底座呈長方體形，在底座上平面四個頂角處均設有軌道桿，在軌道桿上設有若干可沿軌道桿上下移動的施壓板，在底座內設有用于驅動施壓板移動的動力裝置;所述熱氣管道呈倒置的“U”字形，包括一水平管道和位于水平管道兩端的豎直管道，所述水平管道固定在保溫箱體內頂面上，在熱氣管道上開設有多個噴氣口，所述熱氣管道圍繞在安置架外側，在熱氣管道上連接有延伸至保溫箱體外部的輸氣管，所述輸氣管上安裝有風機，所述保溫箱體頂面上設有溫度計、氮氣管、排氣管和氣壓計。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述施壓板為十字形板狀。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本裝置通過設置氮氣管在碳化完成后進行熱氣排放時進行氮氣的通入，加速對木材的冷卻并避免高溫的木材與氧氣接觸而產生氧化，保證碳化效果，并且通過設置施壓板，在進行碳化過程中對木材進行施壓，完成深層次的碳化，提高了碳化品質，減少了木材在使用中膨脹變形和開裂的情況發生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖中1-保溫箱體，2-熱氣管道，3-噴氣口，4-支腳，5-動力裝置，6-底座，7-軌道桿，8-風機，9-輸氣管，10-施壓板，11-溫度計，12-氮氣管，13-排氣管，14-氣壓計。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發明實施例中，一種木材深度碳化裝置，包括保溫箱體1、熱氣管道2和安置架，所述保溫箱體I底部設有四個支腳4，通過支腳4使保溫箱體I底面與底面隔絕，避免保溫箱體I底面產生高溫對底面造成損壞;所述安置架位于保溫箱體I內部，安置架包括固定在保溫箱體I內底面上的底座6，所述底座6呈長方體形，在底座6上平面四個頂角處均設有軌道桿7，在軌道桿7上設有若干可沿軌道桿7上下移動的施壓板10，所述施壓板10為十字形板狀，在底座6內設有用于驅動施壓板10移動的動力裝置5，在進行加工時，首先啟動動力裝置5，使相鄰兩個施壓板10之間的間距增大，將木材放置在施壓板10上，然后通過動力裝置5使施壓板10下降，使木材固定在施壓板10之間；所述熱氣管道2呈倒置的“U”字形，包括一水平管道和位于水平管道兩端的豎直管道，所述水平管道固定在保溫箱體I內頂面上，在熱氣管道2上開設有多個噴氣口 3，所述熱氣管道2圍繞在安置架外側，在熱氣管道2上連接有延伸至保溫箱體I外部的輸氣管9，所述輸氣管9上安裝有風機8，通過輸氣管9向熱氣管道2內輸送加熱后的二氧化碳熱氣，熱氣通過噴氣口 3均勻噴向安置架上對木材進行加熱烘干，所述保溫箱體I頂面上設有溫度計11、氮氣管12、排氣管13和氣壓計14，氣壓計14隨時監控保溫箱體I內氣壓，溫度計11檢測保溫箱體I內溫度，以便適量通入熱氣，所述氮氣管12用于在碳化完成后通入氮氣對加工后的木材進行保護，當熱氣從排氣管13排出時同時通入常溫的氮氣，加速對木材的冷卻并避免高溫的木材與氧氣接觸而產生氧化，保證碳化效果；
[0013]進行加工時，通過施壓板10向木材進行施壓，初始壓緊的壓力為1.5Mpa，在進行加熱碳化中，壓力在20分鐘內逐漸增加至2.5Mpa，木材受力壓緊，在碳化過程中增加木材的密度，然后保持壓力繼續進行加熱碳化40分鐘，完成碳化過程，通過施壓板10在進行碳化過程中對木材進行施壓，完成深層次的碳化，提高了碳化品質，減少了木材在使用中膨脹變形和開裂的情況發生。
[0014]本發明的工作原理是:本裝置通過設置氮氣管12在碳化完成后進行熱氣排放時進行氮氣的通入，加速對木材的冷卻并避免高溫的木材與氧氣接觸而產生氧化，保證碳化效果，并且通過設置施壓板10，在進行碳化過程中對木材進行施壓，完成深層次的碳化，提高了碳化品質，減少了木材在使用中膨脹變形和開裂的情況發生。
[0015]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種木材深度碳化裝置，包括保溫箱體、熱氣管道和安置架，其特征在于，所述保溫箱體底部設有四個支腳;所述安置架位于保溫箱體內部，安置架包括固定在保溫箱體內底面上的底座，所述底座呈長方體形，在底座上平面四個頂角處均設有軌道桿，在軌道桿上設有若干可沿軌道桿上下移動的施壓板，在底座內設有用于驅動施壓板移動的動力裝置;所述熱氣管道呈倒置的“U”字形，包括一水平管道和位于水平管道兩端的豎直管道，所述水平管道固定在保溫箱體內頂面上，在熱氣管道上開設有多個噴氣口，所述熱氣管道圍繞在安置架外側，在熱氣管道上連接有延伸至保溫箱體外部的輸氣管，所述輸氣管上安裝有風機，所述保溫箱體頂面上設有溫度計、氮氣管、排氣管和氣壓計。2.根據權利要求1所述的一種木材深度碳化裝置，其特征在于，所述施壓板為十字形板狀。
【專利摘要】本發明公開了一種木材深度碳化裝置，包括保溫箱體、熱氣管道和安置架，所述保溫箱體底部設有四個支腳；所述安置架位于保溫箱體內部，安置架包括固定在保溫箱體內底面上的底座，所述底座呈長方體形，在底座上平面四個頂角處均設有軌道桿，在軌道桿上設有若干可沿軌道桿上下移動的施壓板，在底座內設有用于驅動施壓板移動的動力裝置；所述熱氣管道呈倒置的“U”字形，包括一水平管道和位于水平管道兩端的豎直管道，所述水平管道固定在保溫箱體內頂面上，在熱氣管道上開設有多個噴氣口，本裝置通過設置氮氣管在碳化完成后進行熱氣排放時進行氮氣的通入，加速對木材的冷卻并避免高溫的木材與氧氣接觸而產生氧化，保證碳化效果。
【IPC分類】B27M1/06
【公開號】CN105643751
【申請號】
【發明人】姚蓮琴
【申請人】姚蓮琴
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月7日