一種不添加化學助劑生產再生膠的脫硫方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及廢舊橡膠生產回收技術領域，具體設及一種不添加化學助劑生產再生 膠的脫硫方法及其應用。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的發展，廢舊資源的堆積，越來越多的人進入廢舊資源循環利用行業，特 別是目前很大程度上依賴于進口的橡膠行業。W廢舊鞋底來說，更多的被利用來生產膠粉 和再生膠，而用于生產膠粉只是對廢舊鞋底的初加工，利用程度不高，應用途徑和使用量也 受局限；用于再生膠的生產提高了廢舊鞋底的利用價值，但需要使用大量的軟化助劑，增加 成本，且在生產過程中會產生大量廢氣污染環境。隨著"十=五"資源循環利用計劃及新環 保法的出臺實施，更迫切的要求廢舊資源利用行業工藝創新，節能減排，杜絕二次污染。
[0003] 由于世界政治及地緣經濟的因素，近期來石油價格長期處于50美元左右(每桶）。 對于國家經濟建設及人民生活用油是極大的利好。但對于我們再生橡膠行業來說是個大的 利空。由于石油價格低，使其所生產的合成橡膠價格同樣較低(近期約在8800元/噸左右及 W下，天然橡膠在9800元/噸左右及W下），嚴重影響現有再生橡膠的價格。由于普通再生橡 膠，技術含量低，附加值也低；由于合成橡膠價格較低使得再生橡膠的替代率下降。市場對 再生橡膠的需求明顯下降，嚴重影響了再生橡膠企業的產量。（從2014年10月份開始，各生 產企業已明顯感覺到運種現象，今年比去年還在減少），使大部分企業處于微利及虧損邊緣 狀態。企業要生存發展，就必須設法改變現狀，生產技術含量高的再生橡膠，同樣附加值也 會高，經濟效益就較明顯。市場在對現有無臭味再生橡膠，環保型再生橡膠的基礎上，又提 出對無遷移再生橡膠的需求。
[0004] 現有再生橡膠生產，無論是動態法或是常壓塑化法，均使用了大量的軟化劑、活化 劑等化學助劑，有些軟化劑中重金屬、多環芳控等有害物質含量超標，甚至有些還有惡臭， 使生產的再生橡膠達不到出口和高端產品的要求，也有些軟化劑中成分復雜，含有與橡膠 不相溶的物質，生產的再生膠返藍、反黃，所生產的橡膠制品易發生遷移。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種不添加化學助劑生產再生 膠的脫硫方法，更加經濟環保。
[0006] 為了達到本發明的目的，技術方案如下：
[0007] -種不添加化學助劑生產再生膠的脫硫方法，其特征在于，包括W下步驟：
[000引1 )、塑化:將粒徑在5-40目之間的硫化橡膠粉送入塑化設備塑化，塑化設備采用有 剪切、有擠壓力的設備，塑化時溫度為260-330°C;塑化溫度不易過高，否則易過硫導致產品 指標下降。
[0009]塑化后迅速冷卻，在空氣中停放時間不超過20分鐘;在空氣中停放時間不能太長， 否則易導致膠料氧化而影響產品質量。
[0010] 2)、密煉:密煉機要采用可降溫冷卻的設備，溫度控制化50°C W下，密煉時間為3-5分鐘；
[0011] 3 )、塑煉:密煉后迅速開煉冷卻，開煉厚度控制在0.2-0.5mm，再經一道精煉，精煉 厚度控制在0.15-0.2mm;
[0012] 精煉后的膠再經過濾一次，濾網孔徑采用30-80目；
[001引4)、精煉出片：過濾后的膠再經精煉機精煉一次，精煉厚度控制在0.2-0.3mm，出 片，得再生橡膠。
[0014] 本發明具有的有益效果：
[0015] 彌補了現有生產工藝的不足，減去了化學助劑的使用，生產的再生膠成本降低，并 且經濟、環保、無臭味、不返藍、不遷移、n尼反彈低，性能穩定。尤其適用于生產=元乙丙再 生膠、輪胎再生膠、下基再生膠等橡膠的再生。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明不添加化學助劑生產再生膠的脫硫方的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護范圍不僅僅局限于實施 例。
[0018] 如圖1所示，種不添加化學助劑生產再生膠的脫硫方法，包括W下步驟：
[0019] 1)、塑化:將粒徑在5-40目之間的硫化橡膠粉送入塑化設備塑化，塑化設備采用有 剪切、有擠壓力的設備，塑化時溫度為260-330°C ;
[0020] 塑化后迅速冷卻，在空氣中停放時間不超過20分鐘；
[0021] 2)、密煉:密煉機要采用可降溫冷卻的設備，溫度控制在150°C W下，密煉時間為3-5分鐘；
[0022] 3 )、塑煉:密煉后迅速開煉冷卻，開煉厚度控制在0.2-0.5mm，再經一道精煉，精煉 厚度控制在0.15-0.2mm;
[0023] 精煉后的膠再經過濾一次，濾網孔徑采用30-80目；
[0024] 4)、精煉出片:過濾后的膠再經精煉機精煉一次，精煉厚度控制在0.2-0.3mm，出 片，得再生橡膠。
[0025] 實施例1
[00%] -種不添加化學助劑生產再生膠的脫硫方法，包括W下步驟：
[0027] 1)、塑化:將粒徑在15-20目之間的下基硫化橡膠粉送入塑化設備塑化，塑化設備 采用有剪切、有擠壓力的設備，塑化時溫度為260-280°C ;
[0028] 塑化后迅速冷卻，在空氣中停放10分鐘；
[0029] 2 )、密煉:密煉機要采用可降溫冷卻的設備，溫度控制在100-120°C W下，密煉時間 為4分鐘；
[0030] 3 )、塑煉:密煉后迅速開煉冷卻，開煉厚度控制在0.2-0.25mm，再經一道精煉，精煉 厚度控制在0.17-0.2mm;
[0031] 精煉后的膠再經過濾一次，濾網孔徑采用30-80目；
[0032] 4)、精煉出片:過濾后的膠再經精煉機精煉一次，精煉厚度控制在0.2-0.25mm，出 片，得再生橡膠。
[0033] 實施例2
[0034] 1 )、塑化:將粒徑在25-30目之間的全胎硫化橡膠粉送入塑化設備塑化，塑化設備 采用有剪切、有擠壓力的設備，塑化時溫度為300-315°C ;
[0035] 塑化后迅速冷卻，在空氣中停放2分鐘；
[0036] 2)、密煉:密煉機要采用可降溫冷卻的設備，溫度控制在80-90°C W下，密煉時間為 4-5分鐘；
[0037] 3 )、塑煉:密煉后迅速開煉冷卻，開煉厚度控制在0.4-0.5mm，再經一道精煉，精煉 厚度控制在0.15-0.18mm;
[0038] 精煉后的膠再經過濾一次，濾網孔徑采用30-80目；
[0039] 4)、精煉出片:過濾后的膠再經精煉機精煉一次，精煉厚度控制在0.2-0.3mm，出 片，得再生橡膠。
[0040] 實施例3
[0041] 1 )、塑化:將粒徑在5-40目之間的=元乙丙硫化橡膠粉送入塑化設備塑化，塑化設 備采用有剪切、有擠壓力的設備，塑化時溫度為320-330°C ;
[0042] 塑化后迅速冷卻，在空氣中停放15分鐘；
[0043] 2)、密煉:密煉機要采用可降溫冷卻的設備，溫度控制在15-30°C W下，密煉時間為 3-5分鐘；
[0044] 3 )、塑煉:密煉后迅速開煉冷卻，開煉厚度控制在0.3-0.4mm，再經一道精煉，精煉 厚度控制在0.19-0.2mm;
[0045] 精煉后的膠再經過濾一次，濾網孔徑采用30-80目；
[0046] 4)、精煉出片:過濾后的膠再經精煉機精煉一次，精煉厚度控制在0.2-0.3mm，出 片，得再生橡膠。
[0047] 根據GB/T 13460-2008標準要求對采用本發明方法制得的再生橡膠性能進行檢 測，所得數據如表1所示。
[0048] 表1本發明所得輪胎再生膠的性能測試結果
[0051]由表1可知，采用本發明脫硫方法制得的再生橡膠保持有很好的性能，各項指標均 符合國家標準。
[0052]最后應說明的是：W上實施例僅用W說明本發明而并非限制本發明所描述的技術 方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本 領域的普通技術人員應當理解，仍然可W對本發明進行修改或等同替換，而一切不脫離本 發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【主權項】
1. 一種不添加化學助劑生產再生膠的脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟： 1 )、塑化:將粒徑在5-40目之間的硫化橡膠粉送入塑化設備塑化，塑化設備采用有剪 切、有擠壓力的設備，塑化時溫度為260-330 °C ; 塑化后迅速冷卻，在空氣中停放時間不超過20分鐘； 2 )、密煉:密煉機要采用可降溫冷卻的設備，溫度控制在150 °C以下，密煉時間為3-5分 鐘； 3 )、塑煉:密煉后迅速開煉冷卻，開煉厚度控制在0.2-0.5mm，再經一道精煉，精煉厚度 控制在 0.15-0.2mm; 精煉后的膠再經過濾一次，濾網孔徑采用30-80目； 4)、精煉出片:過濾后的膠再經精煉機精煉一次，精煉厚度控制在0.2-0.3mm，出片，得 再生橡膠。
【專利摘要】本發明公開了一種不添加化學助劑生產再生膠的脫硫方法，包括步驟：將硫化橡膠粉送入塑化設備塑化，塑化設備采用有剪切、有擠壓力的設備，塑化時溫度為260-330℃；塑化后迅速冷卻，在空氣中停放時間不超過20分鐘；密煉：密煉時溫度控制在150℃以下，密煉時間為3-5分鐘；密煉后迅速開煉冷卻，開煉厚度控制在0.2-0.5mm，再經一道精煉；精煉后的膠再經過濾一次，過濾后的膠再經精煉機精煉一次，出片，得再生橡膠。本發明的方法彌補了現有生產工藝的不足，減去了化學助劑的使用，生產的再生膠成本降低，并且經濟、環保、無臭味、不返藍、不遷移、門尼反彈低，性能穩定。尤其適用于生產三元乙丙再生膠、輪胎再生膠、丁基再生膠等橡膠的再生。
【IPC分類】B29B7/74
【公開號】CN105643825
【申請號】
【發明人】陳金紅, 陳羽, 柯建華, 吳仕華, 佘亨
【申請人】湖北華億通橡膠有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月8日