對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及回收汽車內飾的麻纖維復合板料，尤其涉及一種對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著人們保護環境意識的日益增長，汽車內飾件復合材料正向著高吸音、輕量化、高強度、環保且可回收方向發展。天然纖維作為隔熱，隔音的良好材料，特別是作為聚合物材料的填充和增強材料，由于其質量輕，成本低，已經廣泛應用于汽車制造行業中。目前各汽車工業大國已經開始大量使用天然纖維復合材料，生產的產品有:轎車的門內板、行李廂、頂棚、座椅背板、衣帽架、儀表盤；以及卡/客車的車廂內襯板、門板、頂棚、座椅背板等。因此汽車內飾生產過程中所產生的麻纖維復合板料的報廢件與廢料也與日倶增。而麻纖維復合材料主要是天然麻纖維和聚合物纖維復合成氈，然后熱壓成型。對于該復合材料進行麻和聚合物的分離是非常困難的，因此對于麻纖維復合材料進行回收再利用也就是對廢舊塑料進行回收再利用，對于這部分廢料的回收利用具有很好經濟效益，又具有良好的環境和社會效益。而至今為止還沒有一種關于麻纖維復合材料有效的回收方法。
【發明內容】
[0003]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝，實現汽車內飾生產過程中產生的大量報廢件與邊角廢料的回收利用，實現資源再生。
[0004]為解決上述技術問題，本發明技術方案包括:
[0005]—種對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝，其包括以下步驟:
[0006]A、將上述邊角廢料之麻纖維復合板料進行物理性質的粉碎造粒；
[0007]B、將粉碎后的麻纖維板料置于單螺桿擠出機中加熱熔融擠出得到料條，單螺桿擠出機的料筒溫度是230°C，口模溫度是220°C ；
[0008]C、將擠出的料條在空氣中冷卻后經切粒機切粒得到粒料；
[0009]D、將粒料投入到注塑機的料斗中，經加熱注塑到對應產品模具中成型，完成對邊角廢料的回收利用。
[0010]所述的加工工藝，其中，上述邊角廢料之麻纖維復合板料中含有天然麻纖維或者含有丙綸纖維與天然麻纖維或者含有丙綸纖維與滌綸纖維，其具體的為:
[0011 ] 單獨含有45 %?50 %天然麻麻纖維;或者含有50 %?55 %的丙綸纖維45 %?50 %的天然麻麻纖維;或者含有20 %?35 %的丙綸纖維與10 %?20 %的滌綸纖維。
[0012]所述的加工工藝，其中，在步驟B中單螺桿擠出機的長徑比是20: I，螺桿轉速是80rpmo
[0013]所述的加工工藝，其中，在步驟D中控制熔體溫度范圍為190°C?230°C。
[0014]所述的加工工藝，其中，在步驟中D中注塑機的螺桿轉速為70?lOOrpm。
[0015]所述的加工工藝，其中，在步驟D之前，在粒料中加入重量份為2份-8份的聚丙烯蠟，使聚丙烯蠟與粒料充分混合。
[0016]本發明提供的一種對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝，該回收麻纖維復合板料制備醫用座便器的加工工藝過程簡單，與其他塑料回收方法相比，本發明可以實現麻纖維和塑料復合板料的回收，注塑產品表面光滑，機械性能穩定，實現了廢舊材料的再次利用，提高了資源的利用率。
【具體實施方式】
[0017]本發明提供了一種對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]本發明提供了一種對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝，其包括以下步驟:
[0019]步驟一，將上述邊角廢料之麻纖維復合板料進行物理性質的粉碎造粒；
[0020]步驟二，將粉碎后的麻纖維板料置于單螺桿擠出機中加熱熔融擠出得到料條，單螺桿擠出機的料筒溫度是230°C，口模溫度是220°C ;
[0021 ]步驟三，將擠出的料條在空氣中冷卻后經切粒機切粒得到粒料；
[0022]步驟四，將粒料投入到注塑機的料斗中，經加熱注塑到對應產品模具中成型，完成對邊角廢料的回收利用。
[0023]更進一步的，上述邊角廢料之麻纖維復合板料中含有天然麻纖維或者含有丙綸纖維與天然麻纖維或者含有丙綸纖維與滌綸纖維，其具體的為:單獨含有45%?50%天然麻麻纖維；或者含有50 %?55 %的丙綸纖維45 %?50 %的天然麻麻纖維；或者含有20 %?35%的丙綸纖維與10%?20%的滌綸纖維。并且，在步驟二中單螺桿擠出機的長徑比是20:1，螺桿轉速是80rpm。在步驟四中控制熔體溫度范圍為190°C?230°C。在步驟中四中注塑機的螺桿轉速為70?lOOrpm。在步驟四之前，在粒料中加入重量份為2份-8份的聚丙烯蠟，使聚丙烯蠟與粒料充分混合。
[0024]為了更詳盡的說明本發明，以下列舉更詳盡的實施例。
[0025]實施例1
[0026]完全選用麻纖維復合板料，不添加聚丙烯蠟，通過以下工藝方法制得醫用座便器底座。
[0027](I)將麻纖維復合板料粉碎，洗凈，烘干。
[0028](2)將粉碎后的麻纖維板料加熱熔融，置于長徑比為20:1的擠出機中，擠出機料筒溫度230°C，口模溫度220°C，螺桿轉速80rpm。
[0029](3)將擠出的料條進行拉伸，拉伸速度5.54M/Min。
[0030](4)料條在空氣中冷卻后經切粒機切粒。
[0031](5)將粒料投入到注塑機料斗中，經加熱注塑到產品模具中成型。工藝參數為:熔體溫度:225 °C，螺桿轉速:99rpm，保壓時間:4秒。
[0032]粒料熔融后流動性較好，充模均勻完整，制件表面光滑，無縮痕。
[0033]實施例2
[0034]采用98kg的麻纖維復合板料與2kg的聚丙稀錯
[0035]上述組分通過以下工藝方法制得醫用座便器蓋。
[0036](I)將麻纖維復合板料粉碎，洗凈，烘干。
[0037](2)將粉碎后的麻纖維板料加熱熔融，置于長徑比為20:1的擠出機中，擠出機料筒溫度230°C，口模溫度220°C，螺桿轉速80rpm。
[0038](3)將擠出的料條進行拉伸，拉伸速度5.54M/Min。
[0039](4)料條在空氣中冷卻后經切粒機切粒。
[°04°] (5)將98kg粒料與2kg聚丙稀錯在混合機中充分混勾，混合機轉速為400rpm，混合時間為20min。
[0041](6)將混合粒料投入到注塑機料斗中，經加熱注塑到產品模具中成型。工藝參數為:熔體溫度:210 °C，螺桿轉速:90rpm，保壓時間:2秒。
[0042]粒料熔融后流動性較好，充模均勻完整，制件表面光滑，無縮痕。
[0043]實施例3
[0044]采用95kg的麻纖維復合板料與5kg的聚丙稀錯
[0045]上述組分通過以下工藝方法制得醫用座便器蓋。
[0046](I)將麻纖維復合板料粉碎，洗凈，烘干。
[0047](2)將粉碎后的麻纖維板料加熱熔融，置于長徑比為20:1的擠出機中，擠出機料筒溫度230°C，口模溫度220°C，螺桿轉速80rpm。
[0048](3)將擠出的料條進行拉伸，拉伸速度5.54M/Min。
[0049](4)料條在空氣中冷卻后經切粒機切粒。
[°°50] (5)將95kg粒料與5kg聚丙稀錯在混合機中充分混勾，混合機轉速為400rpm，混合時間為20min。
[0051](6)將混合粒料投入到注塑機料斗中，經加熱注塑到產品模具中成型。工藝參數為:熔體溫度:200 0C，螺桿轉速:80rpm，保壓時間:2秒。
[0052]粒料熔融后流動性好，充模均勻完整，制件表面光滑，無縮痕。
[0053]當然，以上說明僅僅為本發明的較佳實施例，本發明并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本發明的保護。
【主權項】
1.一種對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝，其包括以下步驟: A、將上述邊角廢料之麻纖維復合板料進行物理性質的粉碎造粒； B、將粉碎后的麻纖維板料置于單螺桿擠出機中加熱熔融擠出得到料條，單螺桿擠出機的料筒溫度是230°C，口模溫度是220°C ； C、將擠出的料條在空氣中冷卻后經切粒機切粒得到粒料； D、將粒料投入到注塑機的料斗中，經加熱注塑到對應產品模具中成型，完成對邊角廢料的回收利用。2.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，上述邊角廢料之麻纖維復合板料中含有天然麻纖維或者含有丙綸纖維與天然麻纖維或者含有丙綸纖維與滌綸纖維，其具體的為: 單獨含有45 %?50 %天然麻麻纖維;或者含有50 %?55 %的丙綸纖維45 %?50 %的天然麻麻纖維;或者含有20 %?35 %的丙綸纖維與10 %?20 %的滌綸纖維。3.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在步驟B中單螺桿擠出機的長徑比是20:1，螺桿轉速是80印111。4.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在步驟D中控制熔體溫度范圍為190°C?230 cC ο5.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在步驟中D中注塑機的螺桿轉速為70?10rpmο6.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在步驟D之前，在粒料中加入重量份為2份-8份的聚丙烯蠟，使聚丙烯蠟與粒料充分混合。
【專利摘要】本發明公開了一種對現有模壓成型后產生的邊角廢料回收利用的加工工藝，其包括以下步驟：先將上述邊角廢料之麻纖維復合板料進行粉碎造粒；再將粉碎后的麻纖維板料置于單螺桿擠出機中加熱熔融擠出得到料條；然后將擠出的料條在空氣中冷卻后經切粒機切粒得到粒料；最后將粒料投入到注塑機的料斗中，經加熱注塑到對應產品模具中成型。該回收麻纖維復合板料制備醫用座便器的加工工藝過程簡單，與其他塑料回收方法相比，本發明可以實現麻纖維和塑料復合板料的回收，注塑產品表面光滑，機械性能穩定，實現了廢舊材料的再次利用，提高了資源的利用率。
【IPC分類】C08L67/02, B29C47/60, C08L97/02, B29C45/76, C08L23/12, B29C47/92, B29B9/06
【公開號】CN105643827
【申請號】
【發明人】潘國立, 于化鋒, 趙兵
【申請人】長春博超汽車零部件股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月21日