一種再生塑料顆粒的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料顆粒生產領域，特別涉及一種再生塑料顆粒的生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著塑料工業的迅速發展，同時也帶來了廢棄塑料及垃圾廢塑料引起的一系列社會問題。人們開始發現，塑料垃圾已經悄悄地向我們涌來，“白色污染”嚴重影響著我們的身體健康和生活環境。塑料回收再生，從國家政策層面上是倡導和提倡的循環經濟產業，但是因為目前塑料回收再生行業存在高能耗、高二次污染，因此，又是各個地方政府極力限制的行業。目前，國內塑料回收再生行業存在以下問題:
[0003]1.回收來的塑料，由于品級不同，內含雜質、鐵件、鐵器，在清洗、做顆粒之前，需要對塑編袋進行預處理，由于目前國內沒有自動化處理設備，主要靠人工分揀，效率低下，費用高，人工挑揀鐵不可能全部揀除鐵件，漏撿的鐵件也會損壞切割刀具及塑料顆粒機。
[0004]2.目前國內塑料回收再生行業采用的破碎機，基本都是三刀式破碎機，該設備破碎效率很低，耗電量大，震動和噪音也非常大，嚴重的影響操作者和周圍環境，造成噪音污染；另外，由于震動大，導致刀具無法固定在刀架上，很容易松動，因而經常被纏刀。
[0005]3.三刀式破碎機，由于是作圓周運動，塑編袋與刀具的接觸面成切線運動，塑編袋材料對刀具的摩擦作用強大，刀具的磨損很嚴重，使用I?1.5小時后，刀具就不鋒利了。
[0006]4.利用三刀式破碎機破碎的塑料，使塑料變得很碎，破碎的目的是為了利于清洗和造粒加料，但破碎的越細消耗的電能就越高。
[0007]5.回收來的廢舊塑料袋在清洗時，目前國內普遍采用的方法是破碎機連帶清水洗滌，然后再在水池中漂洗，漂洗池一般在25?30立方米，水浪費大，漂洗池需要頻繁更換新水，漂洗池清洗也十分繁瑣，費工費力；回收的塑料在洗滌過程中，產生大量洗滌污水，未經處理，直接排放，對環境產生嚴重的二次污染。
[0008]6.由于塑料制品由樹脂和增塑劑組成，再者，塑料由于在使用后夾帶難以清洗掉的雜質，加熱后，揮發出難以言狀的臭味，嚴重影響周圍環境。
【發明內容】
[0009]本發明所要解決的技術問題是:為了克服塑料再生行業現有生產工藝技術的缺陷和不足，研制一種可以節能、大幅度的降低生產成本、提高生產效率、降低勞動強度、降低噪音、沒有臭味、沒有污水排放的再生塑料顆粒的生產工藝。
[0010]為了達到上述技術效果，本發明采用的技術方案是:
[0011]一種再生塑料顆粒的生產工藝，包括以下的步驟:
[0012]A.預處理:先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級，然后采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎，再采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理；
[0013]B.清洗:采用筒體洗滌的方法對預處理后的廢舊塑料進行分區洗滌，然后干燥；
[0014]C.成品制作:將經過步驟B處理后的塑料利用輸送帶輸送至塑料擠出機的加料口，進行擠出、拉絲、冷卻、切粒，制成再生塑料顆粒成品。
[0015]進一步地，所述步驟B的分區洗滌包括:首先，在第一區用含洗滌劑的水洗滌，接著在第二區用清水漂洗，最后在第三區進一步用清水漂洗。
[0016]進一步地，所述步驟B還包括逐級沉淀的污水處理工藝。
[0017]進一步地，所述步驟C還包括塑料擠出機的排氣口的除異味處理，所述除異味處理為在塑料擠出機的排氣口連接造粒消煙去味器。
[0018]與現有技術相比，本發明的有益效果是:通過步驟A的工藝，提高了效率，延長了切割刀具及塑料顆粒機的壽命，節省了能源、降低了噪音；通過步驟B和步驟C的工藝減少了生產過程中造成的環境污染。
[0019]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，加以詳細說明。
【具體實施方式】
[0020]一種再生塑料顆粒的生產工藝，首先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級，采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎，再采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理；然后采用筒體洗滌的方法對預處理后的廢舊塑料進行分區洗滌，進行三區連洗，在第一區用含洗滌劑的水洗滌，接著在第二區用清水漂洗，最后在第三區進一步用清水漂洗，然后干燥，洗滌后的污水采用逐級沉淀的污水處理工藝處理污水；最后將經過干燥后的廢舊塑料利用輸送帶輸送至塑料擠出機的加料口，進行擠出、拉絲、冷卻、切粒，制成再生塑料顆粒成品，塑料擠出機的排氣口通過連接造粒消煙去味器去除異味。本實施例采用雙軸剪切破碎機替代現有技術的三刀式破碎機，轉速低、扭矩高，低噪音，處理量大，出料大小可控，出料均勻，效率高；主刀特有的切刀外型，結合了砍劈與剪切的技術，達到剪斷、破碎、撕裂、穿刺、劈砍等碎裂減容功能；雙軸破碎機通過驅動馬達-行星式減速齒輪組直線傳動，減少傳動效率損失，有效保護轉軸與確保操作處理量能，節省了能源。采用在輸送帶的上方設置履帶式電磁除鐵器，輸送帶的運動方向和履帶式電磁除鐵器運動方向相互垂直，在輸送帶上的塑料含有鐵件時，被履帶式電磁除鐵器吸住，運動到另一邊時，失去磁性，掉落在另一邊，鐵件被自然分揀出來，減少了人工挑揀導致的挑揀不干凈，同時提高了效率，節省了成本，保證了后期加工時切割刀具不易損壞，從而延長了切割刀具的使用壽命。
[0021]本實施例改變傳統的破碎機破碎加初步洗滌加漂洗池洗滌的工藝方法，采用雙軸剪切破碎機破碎加筒體洗滌的工藝方法，即把破碎機的洗滌筒體加長到3?5m，筒體在原來長度基礎上再加長3?5倍，并分為三區，進行三區連續洗滌，使廢舊塑料成為潔凈的符合做塑料顆粒原料。為了保證洗滌后的污水不污染環境，在污水處理時，第一區出來的污水最臟，單獨處理第一區的污水，采用串聯的方法，設置3?5級沉淀池，逐級沉淀。當第I級沉淀池中的水含污逐步增多，比較渾濁時，該沉淀池停用，污水進入第2級沉淀池，停用的第I級沉淀池加入水處理劑，靜置沉淀，過夜后抽出上層清水，清理出污泥，作為最后一級沉淀池使用；原第2級、第3級沉淀池分別作為新的第I級、第2級沉淀池使用，如此周而復始，循環不斷；這樣，在最后一級沉淀池中的水，成為比較清的水，用此水循環使用，洗滌第一區的塑料。第二、第三區的洗滌水，也按照上述方法設置污水沉淀池。通過三區連洗和逐級沉淀的污水處理，實現了沒有廢水排放沒有污染的清潔文明生產，減少了現有技術中需修建漂洗池，不用頻繁清理漂洗池了，降低了成本，節約了水資源和減少了廠房及占地面積。
[0022]本實施例采用小型立式燃煤導熱油爐，使用生物質燃料作為加熱能源，導熱油采用礦物導熱油，工作范圍在-10°C?350°C，采用的導熱油牌號為JD-350、NeoSK-0il400，根據原來的加熱功率選擇鍋爐的加熱額定功率為120?160kW。利用導熱油作為熱媒介質，首先加熱導熱油，利用導熱油加熱塑料擠出機的筒體，熱源溫度穩定，可以實現穩定的操作工藝，使擠出的塑料顆粒產品質量好、質量穩定，操作穩定，節約了能源，降低了生產成本。為了適應導熱油加熱方式，對塑料擠出機的筒體進行簡單改造，在筒體周圍焊接夾層結構，夾層空隙為3?5cm，將筒體分為四個區域，筒體分一、二、三、四的四個區域分別設置夾套，這樣可以滿足各區段的溫度需要，每個分區域的底部設導熱油的進口，上部設導熱油的出口，溫度測量由鉑電阻溫度傳感器執行，信號傳給溫度儀表，各區域的溫度設定和溫度指示，由繼電器執行溫度儀表的命令，繼電器與電磁閥聯動操作，控制導熱油的供油或斷路，溫度自動控制。在塑料顆粒擠出機的排氣口，連接造粒消煙去味器消除異味，保證了排出的氣體沒有異味，不污染環境。本發明不局限于上述具體的實施方式，對于本領域的普通技術人員來說從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，包括以下的步驟: A.預處理:先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級，然后采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎，再采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理； B.清洗:采用筒體洗滌的方法對預處理后的廢舊塑料進行分區洗滌，然后干燥； C.成品加工:將經過步驟B處理后的塑料利用輸送帶輸送至塑料擠出機的加料口，進行擠出、拉絲、冷卻、切粒，制成再生塑料顆粒成品。2.根據權利要求1所述的一種再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，所述步驟B的分區洗滌包括:首先，在第一區用含洗滌劑的水洗滌，接著在第二區用清水漂洗，最后在第三區進一步用清水漂洗。3.根據權利要求1所述的一種再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，所述步驟B還包括逐級沉淀的污水處理工藝。4.根據權利要求1所述的一種再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，所述步驟C還包括塑料擠出機的排氣口的除異味處理，所述除異味處理為在塑料擠出機的排氣口連接造粒消煙去味器。
【專利摘要】本發明公開了一種再生塑料顆粒的生產工藝，先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級，然后采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎，再采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理；接著采用筒體洗滌的方法對預處理后的廢舊塑料進行分區洗滌，然后干燥；最后利用輸送帶輸送至塑料擠出機的加料口，進行擠出、拉絲、冷卻、切粒，制成再生塑料顆粒成品。本發明提高了勞動效率，延長了切割刀具及塑料顆粒機的壽命，并節省了能源、降低了噪音、減少了環境污染。
【IPC分類】B08B3/04, B29B9/06, B29B17/04, B08B3/08, B29B17/02
【公開號】CN105643838
【申請號】
【發明人】王宇暉
【申請人】蘇州吉人高新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年5月15日