一種綠色環保廢紙漿家具板材的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種家具板材的制備方法，特別是設及一種W紙漿沉淀物為基相，一 廢輪胎膠粉為增初劑的復合材料家具板材的制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，國內外的家具板材按材質分類可分為實木板和人造板兩大類。實木板造價 高、產量低、成本高、幅面小，且施工工藝要求高，樹木生長周期長。人造板的缺點是其耐水 性能相對較差，膠層會老化，長期承載能力差，抗彎和抗拉強度均次于銀材，使用年限比銀 材短得多。在木材日益短缺的今天，上述兩種板材面臨著巨大的生存挑戰。因此，尋找新的 復合材料板材迫在眉睫。
[0003][0004][0005][0006] 武衛莉和張晶于2013年第36卷《合成橡膠工業》449~452頁上發表的文章《廢輪胎 膠粉/紙漿沉淀物復合材料的制備及界面相容性的研究》中公開了采用紙漿沉淀物(PS)和 廢舊輪胎粉(RP)為原料制作RP/PS復合材料，研究其界面相容性。但是，向廢紙漿中加入用 相容處理的廢舊輪胎粉的工藝，并不利于相容劑的水解，廢紙漿和廢舊輪胎粉之間產生的 交聯作用較小。
[0007] 武衛莉，田磊等于2015年第34卷《紙和造紙》38~44頁上發表的文章《偶聯劑改性 廢輪胎膠粉/紙漿沉淀物相容性研究》中公開了通過機械性能的測試及掃描電鏡、紅外、動 態熱力學分析，研究了偶聯劑及偶聯劑份數對于廢輪胎膠粉和紙漿沉淀物相容性的影響。 但沒有對制成的小樣進行板材方面的耐水性、甲醒含量等性能指標的測試。
【發明內容】
[000引為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種家具板材的制備方法，W彌補 現有技術的不足和缺陷，滿足人們日益提高的生產和生活的需要。
[0009] 本發明所采用的技術方案是：（1)將含水率為70%的紙漿沉淀物浸泡在適量的乙醇 溶液中，調節PH值為7.5,向其中加入相容劑，放置一段時間后，烘干備用；（2)將廢輪胎膠粉 及配合劑在漉溫為50~60°C、漉距為3~4mm的開煉機上進行混煉8~10分鐘；（3)然后再將 步驟(2)所得的膠片和處理好的紙漿沉淀物在漉溫為50~60°C、漉距為1~2mm的開煉機上 進行混煉5~10分鐘，其中紙漿沉淀物、廢輪胎膠粉和相容劑的質量比為100: 5~30:1~3; (4)將步驟(3)所得的共混材料放入模具中，鋪放平整，最后將模具放入平板硫化機中，再在 溫度150~155°C、壓力8~的條件下硫化20~30分鐘。
[0010] 與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明制備工藝簡單，生產效率高，所述 的復合材料用橡膠硫化成型的方法進行固化，只用一臺液壓機就可W完成。制備的板材具 有耐熱、防水、耐磨、機械強度高等優點。生產原料不含甲醒，生產過程中也沒有甲醒的釋 放，符合國家關于"零甲醒"板材的要求。還將廢紙漿沉淀物和廢輪胎膠粉變廢為寶，回收利 用，解決了環境污染問題。本發明制備的板材可W替代一部分實木板，或可作為木板和家具 間的夾層或填料，紙漿沉淀物和廢輪胎膠粉成本低，具有巨大的經濟效益和廣闊的市場前 景。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施實例對本發明作進一步詳細闡述。
[001^ 實施例1 向廢輪胎膠粉中加入配方為防老劑:硫化促進劑:硫化劑=1:1:1.5的配合劑，在漉溫為 50°C、漉距為4mm的開煉機上進行混煉10分鐘;然后將膠片和用相容劑處理好的紙漿沉淀物 在漉溫為50°C、漉距為1mm的開煉機上進行混煉10分鐘，其中紙漿沉淀物、廢輪胎膠粉和相 容劑的質量比為100:30: 3;最后將混合好的材料放入模具中，鋪放平整，將模具放入平板硫 化機中，再在溫度150°C、壓力IOMPa的條件下硫化30分鐘。
[OOU]實施例2~5的制備方法與實施例1相同，工藝條件分別如下： 實施例2 配合劑的配方:防老劑:硫化促進劑:硫化劑=1:1:1.5的配合劑;紙漿沉淀物、廢輪胎膠 粉和相容劑的質量比為100:30:3;在漉溫為50°C、漉距為1mm的開煉機上進行混煉10分鐘； 在溫度155°C、壓力SMPa的條件下硫化30分鐘。
[0014] 實施例3 配合劑的配方:防老劑:硫化促進劑:硫化劑=1:1:1.5的配合劑;紙漿沉淀物、廢輪胎膠 粉和相容劑的質量比為100:20:2;在漉溫為50°C、漉距為1mm的開煉機上進行混煉10分鐘； 在溫度155°C、壓力SMPa的條件下硫化30分鐘。
[0015] 實施例4 配合劑的配方:防老劑:硫化促進劑:硫化劑=1:1:1.5的配合劑;紙漿沉淀物、廢輪胎膠 粉和相容劑的質量比為100: 20:3;在漉溫為50°C、漉距為2 mm的開煉機上進行混煉10分鐘； 在溫度150°C、壓力12MPa的條件下硫化20分鐘。
[0016] 實施例5 配合劑的配方:防老劑:硫化促進劑:硫化劑=1:1:1.5的配合劑;紙漿沉淀物、廢輪胎 膠粉和相容劑的質量比為100:30:3;在漉溫為60°C、漉距為2mm的開煉機上進行混煉8分鐘； 在溫度155°C、壓力12MPa的條件下硫化20分鐘。
[0017]根據國標測定實施例1~5的部分性能與對照例比較如表1所示。從表1可W看出本 發明制備的材料耐熱、耐磨、機械強度高。
[〇〇1引表1實施例1~5
【主權項】
1. 一種綠色環保廢紙漿家具板材的制備方法，其特征在于，包括如原料的處理及制作 步驟：（1)將含水率為70%的紙漿沉淀物浸泡在適量的乙醇溶液中，調節PH值為7.5,向其中 加入相容劑，放置一段時間后，烘干備用；（2)將廢輪胎膠粉及配合劑在輥溫為50~60°C、輥 距為3~4mm的開煉機上進行混煉8~10分鐘；（3)然后再將步驟(2)所得的膠片和處理好的 紙漿沉淀物在輥溫為50~60°C、輥距為1~2mm的開煉機上進行混煉5~10分鐘，其中紙漿沉 淀物、廢輪胎膠粉和相容劑的質量比為100:5~30:1~3; (4)將步驟(3)所得的共混材料放 入模具中，鋪放平整，最后將模具放入平板硫化機中，再在溫度150~155 °C、壓力8~12MPa 的條件下硫化20~30分鐘。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的紙漿沉淀物為齊齊哈爾富裕造 紙廠提供的，其含水率為70%，平均纖維長度為30 mm。3. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的配合劑為防老劑、硫化促進劑、 硫化劑的組合物，其質量配比是1:1:1.5。4. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于:所述的硫化促進劑為2-巰醇基苯并噻 唑。5. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于:所述的硫化劑為硫磺。6. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的廢輪胎膠粉為市售的，顆粒度 為10目。7. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的相容劑為γ-氨丙基三乙氧基 硅烷(ΚΗ-550)或雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si69)中的一種或其混合物。
【專利摘要】本發明公開了一種綠色環保廢紙漿家具板材的制備方法，包括如下步驟：（1）將紙漿沉淀物用乙醇溶液浸泡后，加入相容劑，烘干放置備用；（2）將廢輪胎膠粉及配合劑在輥溫為50～60℃、輥距為3～4mm的開煉機上進行混煉;（3）然后再將步驟（2）所得的膠片和處理好的紙漿沉淀物在輥溫為50～60℃、輥距為1～2mm的開煉機上進行混煉5～10分鐘，其中紙漿沉淀物、廢輪胎膠粉和相容劑的質量比為100∶5～30∶1～3;（4）將步驟（3）所得的共混材料在150～155℃、8～12？MPa的條件下硫化20～30分鐘;本發明制備工藝簡單，生產效率高，制備的板材具有耐熱、防水、耐磨、機械強度高等優點。
【IPC分類】B29B7/28, B29K311/12, B29C35/02, B29B17/00, B29L7/00
【公開號】CN105643848
【申請號】
【發明人】武衛莉, 王駿
【申請人】齊齊哈爾大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月9日